引风机房支模架施工方案.doc

西安城北热源厂一期扩建工程 引风机房支模架施工方案目 录一、工程概况31.1、工程简介31.2、工程范围31.3、工程特点3二、编制目的4三、编制依据4四、施工准备44.1、技术准备44.2、材料准备44.3、人员准备54.4、机具准备6五、施工工艺流程6六、支模架及模板设计76.1、模板设计76.2、模板支架设计86.3、安全措施构造要求12七、施工要求137.1、基本要求137.2、基本工艺137.3、脚手架的构造与搭设要求147.4、搭设参数147.5、施工使用的要求14八、质量保证措施158.1、 质量管理基本要求158.2 、支模架的施工验收要求158.3、支模架维护与保养168.4、支模架的拆除17九、安全保证措施189.1、安全施工主要注意事项189.2、支模架施工的危险源189.3、针对高空坠落的管理要求199.4、针对物体打击的管理要求199.5、针对坍（垮）塌的管理要求20十、环境保护措施20十一、应急预案措施20十二、记录管理21十三、计算书2213.1、350900柱模板支撑计算书2213.2、3501000梁木模板与支撑计算书2913.3、楼板模板扣件钢管支撑架计算39一、工程概况1.1、工程简介工程名称：西安市城北热源厂一期扩建工程建设单位：西安市城北供热有限责任公司设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司监理单位：陕西建筑工程建设监理公司本工程位于陕西省西安市北郊，尚稷路南段，草滩农场东部，东临文景路，西临明光路，其地理交通便利。本工程引风机房0.000相当于绝对标高372.800m，室内外高差0.2m。 本工程为130.7m9.0m的一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积1176.3，无地下室。结构顶标高为11.000m,基础为独立承台基础，基础垫层底标高为-2.600m。1.2、工程范围本方案针对西安城北一期扩建工程引风机房梁、板、柱支模架的施工。本支模架自-2.6米砂石垫层上搭设，搭设高度13.5米。1.3、工程特点引风机房主要梁的基本情况见下表1-1。.表1-1 主要梁基本情况表构件梁宽梁高备注框架梁300800顶标高3.8m300850顶标高2.4m3509003501000次梁350900板厚为120mm；主要柱截面尺寸为650900。梁、板支模架主要立于-2.600m处的砂石垫层上，少部分立于基础承台上以及顶标高3.800m和2.400m的框架梁上（尺寸分别为300800和300850）。在支模架搭设时沿立杆前进方向铺设50mm（厚）200mm（宽）4000mm（长）木跳板，铺设木跳板时必须保证木跳板平整、稳定，铺设完毕并经工长验收合格后进行架体搭设。二、编制目的引风机房属于框架结构厂房，由于其跨度大，空间高，为了控制模板质量，同时为了安全施工，特编制本方案。三、编制依据1、西安市城北热源厂一期扩建工程施工组织设计；2、西安市城北热源厂一期扩建工程引风机房结构图；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、建筑施工手册（最新版）7、现行国家规范、标准、及法律法规等。四、施工准备4.1、技术准备（1）在施工前熟悉图纸，依据规范编制支模架施工方案，报公司审批通过后方可进行施工。（2）对于支模架施工，在施工前必须严格对工人进行技术交底和安全交底，形成书面记录。4.2、材料准备（1）钢管钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235-A级钢的规定。钢管质量要求：A、钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；B、钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm（2）扣件使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；（3）其他立杆下垫的木跳板选用50厚，200宽，4000mm长的全新木跳板，要求无破损和腐朽。安全网必须采用建设主管部门认证的产品。木枋采用5090mm木枋。4.3、人员准备（1）支模架施工必须根据现场的实际施工进展情况,确保劳动力的需要。（2）架子工必须经过严格考核，并要求持证上岗。4.4、机具准备支模架施工所需要的机具有：架子扳手、扭矩扳手、手锯、榔头等。 五、施工工艺流程本工程采用钢管扣件式脚手架搭设，梁及板底部均使用可调支撑。支模架立杆采用接头扣件连接，基底设置50厚木跳板，木跳板平铺在砂石垫层或梁上。由于支模架最高高度13.5m，故需要设计竖向剪刀撑，还应该设置水平剪刀撑。在上部设置水平安全网，满铺竹跳板。总体施工工艺流程如下图：控制点基本工序其它工序脚手架基础验收脚手架验收脚手架全部拆除脚手架放线立杆搭设水平杆连接剪刀撑搭设安全设施搭设脚手架部分拆除施工准备工作梁板模板施工梁板结构施工六、支模架及模板设计6.1、模板设计6.1.1梁模板设计梁模板采用1830mm915mm15mm木胶合板，木枋竖向背楞。由于梁高均大于700mm，用14对拉螺杆进行加固。对拉螺杆道数及木枋配置表详见下表6-1。表6-1 梁加固配置表序号梁截面梁底木枋数量梁侧木枋数量对拉螺杆数量对拉螺杆水平间距（mm）130080024150023008502425003350900342500435010003425006.1.2柱模板设计独立柱模采用2440mm1220mm18mm镜面板，现场拼装并统一编号。根据柱子断面，将柱模配成四大片，高度齐梁底下100mm，另外制作定型的梁柱接头模板（U型模板）。柱木枋纵向布置，增加模板长方向的刚度，间距250mm，也可根据断面大小适当调整。木枋外用双钢管箍紧，第一道柱箍离地150mm。柱模支设时先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。安装最上端接头模板时，先按接头模数下料配模，保证节点几何尺寸再拼模。各段组拼时其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时要支撑或进行拉结，以防倾倒，并用支撑校正模板垂直度，并进行整体固定。柱模上、中、下三部分应至少有三道支撑，若竖向结构与横向结构同时浇筑则应与满堂架连成整体。柱加固图见图6-1，木枋背楞间距250，双钢管柱箍间距300，14对拉螺杆长方向1道，短方向1道。图6-1 650900柱模板加固图6.2、模板支架设计6.2.1梁模板支架设计（1）梁支模架图由于本工程引风机房梁均较小，梁下均采用单立杆支撑。梁模板支撑图如下图6-2所示。 图6-2 梁模板支模架图（2）支模架立杆设计支模架立杆立于基础承台和框架梁的部分需在混凝土浇筑完并达到一定强度后再搭设，其余立杆立于夯实的砂石垫层上，下铺50厚，200宽，4000mm长的木垫板。基本参数立杆采用一根立杆，支模架立杆间距纵距不大于0.5m（具体为楼板支模架立杆间距的一半，详见立杆布置图），梁两侧加各设一排立杆，距离梁下立杆间距600mm，增强侧向刚度。计算时立杆间距按照0.5m计算，支模架高度取最大高度计算。梁两侧的立杆搭设高度为梁底附近，选用长短合适的钢管直接伸到板底，竖向钢管不可采用搭接接长，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm，以方便拆除梁侧模。脚手架立杆底部铺设50mm厚、200mm宽、4m长的木跳板。立杆顶部可调支撑伸出立杆长度不得大于200mm。立杆离地不大于200mm处，设置纵向及横向扫地杆。在立柱底距地面(基础承台或者梁表面)200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（3）支模架水平杆设计基本参数：纵横向水平杆步距为1.5m。最上一排垂直于梁的水平杆，距梁底距离不得大于600mm。沿梁方向的水平杆设置于横向水平杆之下，其长度不小于4m，并采用直角扣件与立杆扣紧。沿梁方向的水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a对接接头应交错布置，不应设在同跨内，不同步或不同跨两相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3，即150mm。b搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆应于相交的每个立杆用直角扣件连接。6.2.2楼板模板支架设计（1）楼板支模架设计图梁板支模架设计图（2）立杆构造要求基本参数：脚手架的立杆纵横距控制在1000mm以内。立杆采用长钢管接长搭设，所有的立杆必须采用对接扣件对接。脚手架立杆底部铺设50mm厚、200mm宽、4m长的木跳板。距离地面（或基础承台表面）200mm处，设置纵向及横向扫地杆。立杆下铺设50mm木跳板。立杆接头部位上下150mm范围内必须设纵横水平杆与相邻立杆连接，以保证立杆的垂直度。（3）水平杆构造要求基本参数：纵横向水平杆步距为1.5m。水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a对接接头应交错布置，不应设在同跨内，不同步或不同跨两相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3，即300mm。b搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。水平杆应于相交的每个立杆用直角扣件连接，其长度一般不宜小于4.5m。搭接的接头应错跨设置。6.2.3剪刀撑设计本支模架应纵横两个方向设置竖向剪刀撑，且在水平方向还需设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑于架体四周、框架梁、次梁下以及板下连续设置；水平剪刀撑于扫地杆和支模架顶部各设置一道，中间于第三步和第六步（即标高2.100和6.600米）处设置两道。剪刀撑设置具体位置见附图支模架平面布置图。剪刀撑必须与立杆相连接，剪刀撑斜杆之间采用旋转扣件搭接连接，见下图：6.3、安全措施构造要求6.3.1脚手板构造要求图（1) 脚手板一般设置在梁下第二根横向水平杆上；或板下第二根水平杆上，当脚手板长度小于2m时，应局部增加水平杆，以防倾翻。（2) 作业层脚手板须满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有5cm以上间隙。脚手板两端用14#铅丝固定牢靠。（3) 脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。6.3.2安全网构造要求图在梁下第二根横杆上挂设水平安全网，防止高空坠落和坠物伤人，安全网接口处必须连接严密，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。楼板下满堂架则在板下第二根水平杆上以及中部标高5m处挂设水平安全网，共两道水平安全网。梁与楼板处存在高低差，挂设立网，保证施工安全。安全网与脚手板设置，参见下图安全设施示意图安全设施示意图七、施工要求7.1、基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。7.2、基本工艺1、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。2、对脚手架搭设位置进行场地清理，夯实基土。3、选择架料材料。本工程选取48，壁厚3.0mm的钢管，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。变形过大、损坏严重者不能使用。4、随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止构件滑脱。5、钢管脚手架的搭设顺序：摆放纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧安第一步横向大横杆并与立杆扣紧安装上部的纵横向大横杆搭设纵向和横向剪刀撑搭跳板挂水平安全网立快拆头搭横向支撑模板铺梁板底模绑扎梁钢筋封梁边模6、脚手架拆除严格遵守拆除顺序，由上而下，后施工的先拆。7.3、脚手架的构造与搭设要求1、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。上下相邻水平杆接头错开不小于50cm，左右相邻水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。2、搭设脚手架所用钢管不得有弯曲、严重锈蚀现象，材质必须满足规范要求。3、立杆基础应坚实平整，立杆下需铺设木板，设扫地杆。7.4、搭设参数本工程的主梁下的支撑方式采用顶托方式，详见前章节设计图。满堂架下的纵横向立杆间距根据主梁的跨度和次梁的跨度进行布置，间距不大于1.0m，步距均为h=1.5m。主梁底的扫地杆离地不大于200mm，板底的扫地杆离地也不大于200mm，两者应相互搭接。水平剪刀撑的搭设见支模架平面布置图。7.5、施工使用的要求混凝土浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用分段浇筑，3个主梁作为一个单元，在单元施工中，先进行主梁浇筑，待主梁浇筑达到梁高一半时，转入次梁浇筑，最后进行板面浇筑，然后专入下单元施工。主梁的浇筑采用分段分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在施工中，严禁出现架料等集中堆载，混凝土集中堆载等情况，混凝土浇筑时采用布料杆进行施工。浇筑前，由工长在技术交底中指定24名作业人员监视支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取解决措施。八、质量保证措施8.1、 质量管理基本要求为保证支模架施工质量，控制安全风险，应进行支模架基础验收和支模架验收。由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。支模架搭设时，应先搭设一个区域，进行区域验收后，才能大面积搭设8.2 、支模架的施工验收要求（1）验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。（2）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（3）重点验收项目扣件验收：安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准项次检查验收项目安装扣件数量（个）抽检数量（n）合格判定数(Ac)1连接立杆与横向或斜撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或斜撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51909115015128028150050112001201320058132032501235710注：表中的合格判定数系指允许不合格数杆件设置是否齐全，连接件、挂扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。安全设施（安全网、护栏、挡脚板等）、脚手板导向和防坠装置是否齐全和安全可靠。基础支垫是否符合要求。连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：a立杆垂直偏差：因本支模架搭设高度小于40m，要求纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。b纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20 mm，同跨内外高度差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。c支模架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。d中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、相邻立杆对接扣件高差小于50mm；大横杆、立杆对接扣件位置据中心节点不大于相邻杆件跨距的1/3。8.3、支模架维护与保养（1）检查支模架是否变形。若有异常，应随时上报、及时处理。（2）检查支模架整体和局部立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。（3）检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。（4）检查脚手板是否松动、悬挑，如有问题，及时修正。（5）检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。（6）检查安全网、挡板、栏杆等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。（7）检查支模架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。(8)支模架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雪、大雨天气应重新维护验收后投入使用。8.4、支模架的拆除（1）拆除条件a、对拆除外架造成安全隐患的事项已经处理完毕，已经采用明确标识区别可拆除部份杆件和不可拆除部分杆件。b、已由技术人员向操作人员做详细的技术交底。c、已在支模架周围于坠落范围四周设置“禁止入内”的标志，并有专人监护。d、已做好对建筑物的成品保护。e、已在支模架周围设警戒线，并由安全员专人看管，禁止不相关人员入内。（2）拆除顺序支模架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：安全网挡脚板、脚手板纵横水平杆斜撑立杆。拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。斜撑要先拆中间，后拆两端。支模架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。九、安全保证措施9.1、安全施工主要注意事项1、支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。2、当搭设4m以上的梁板模板时，应在支模架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。3、搭拆支模架、模板时，应按高处作业安全技术规范的有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4、拆支模架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。5、架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。6、搭拆支模架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。7、拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。8、对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全 技术问题应及时解决。9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。10、模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。9.2、支模架施工的危险源支模架搭、拆、使用时的高空坠落；支模架搭、拆、使用时的物体打击；支模架的坍（垮）塌。 9.3、针对高空坠落的管理要求1、 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。2、 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3、支模架进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道。（外架另行设计。）安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。4、 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、人员上下支模架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援支模架上下。6、 六级及六级以上大风和雨天应停止支模架作业；下雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。9.4、针对物体打击的管理要求1、 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2、 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。3、 拆下的钢管与配件，应及时传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4、 在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。9.5、针对坍（垮）塌的管理要求1、支模架应严格按方案执行，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2、 本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。3、 本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。4、在作业中，禁止随意拆除支模架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网等。5、 主梁施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目技术负责人同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。十、环境保护措施1、支模架、模板的安拆及搬运时必须轻拿轻放，减少噪音扰民。2、使用电锯锯模板时，应及时在电锯上刷油，且模板送速不能过快。3、木加工房采用竹胶板封闭严密，内设泡沫灭火器和干粉灭火器各一件，严禁烟火，严防火灾。4、木工作业后产生的废弃物（如锯末、小块模板）集中收集袋装存放，回收用作项目食堂引火，小块模板也可用作现场支模架垫木等。5、木工机具要定期进行维修和保养，如有漏油必须马上检修漏油处，所漏出的油污用棉纱、容器收集后存放在有毒有害不可回收的垃圾池内。十一、应急预案措施1、坍塌事故若支模架坍塌事故，支模架完全坍塌之前，坍塌部位会有响声，架体上施工人员应立即呼喊同伴逃离现场，尽量跑向较为安全的部位。项目部按公司脚手架坍塌应急预案，保护现场，清理和抢救人员。2、高空坠落和坠物伤人一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况。项目部启动高空坠落及坠物伤人应急预案，及时将伤员送往医院救治。3、现场应急物资准备主要应急常用药品消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架等。主要应急器材序号器材名称单位数量规格型号或性能指标现在何处备注1面包车辆19座现场2发电机台1150KW现场3电焊机台3现场4气割工具台1现场5小型金属切割机台1现场6电工常用工具2现场现场准备其它抢险器材还包括：铁锹、撬棍、千斤顶、麻绳、架管、扣件、木枋、架板、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、灭火器等。十二、记录管理1、钢管质量合格证、质量检验报告；旧钢管质量检查记录；2、扣件质量合格证、质量检验报告；旧扣件质量检查记录；3、架子工上岗证；4、扣件螺栓拧紧程度检查记录；5、支模架施工技术交底；6、外脚手架检查验收记录。十三、计算书13.1、350900柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=650mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 12800mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度90mm，间距250mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.400m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1、面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.228.38+1.43.00)0.50 = 19.13kN/md 竖楞的距离，d = 250mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1019.1280.250.25=0.120kN.M面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3经过计算得到f = M/W = 0.120106/27000.0 = 4.428N/mm2面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.25019.128=2.869kN截面抗剪强度计算值 T=32869/(250018)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3、面板挠度计算最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 28.3800.500=14.190kN/m；E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I 面板截面惯性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4；经过计算得到 v =0.677(28.3800.50)250.04/(1006000.0243000.0) = 0.257mm v 面板最大允许挠度，v = 250.000/250 = 1.00mm；面板的最大挠度满足要求!四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1、竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.228.38+1.43.00)0.25 = 9.56kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.109.5640.500.50=0.239kN.M竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.090.090.0/6=67500.0mm3经过计算得到f = M/W = 0.239106/67500.0 = 3.542N/mm2竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2、竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.5009.564=2.869kN截面抗剪强度计算值 T=32869/(25090)=0.956N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3、竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 28.3800.250=7.095kN/m；E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.090.090.090.0/12=3037500.5mm4；经过计算得到 v =0.677(28.3800.25)500.04/(1009500.03037500.5) = 0.104mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 500.000/250 = 2.00mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4；B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.228.38+1.43.00)0.25 0.50 = 4.78kN经过连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 0.377kN.m最大支座力 N = 10.666kN最大变形 v = 0.089mm1、柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.38kN.m；x 截面塑性发展系数, 为1.05；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 41.95N/mm2；B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2、柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.089mm v 柱箍最大允许挠度，v = 325.000/400 = 0.81mm；柱箍的最大挠度满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力10.67kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!七、H方向柱箍的计算H方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.228.38+1.43.00)0.25 0.50 = 4.78kN经过连续梁的计算得到H方向柱箍剪力图(kN)H方向柱箍弯矩图(kN.m)H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 0.848kN.m最大支座力 N = 15.560kN最大变形 v = 0.314mm1、柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.85kN.m；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 94.46N/mm2；H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2、柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.314mm v 柱箍最大允许挠度，v = 450.000/400 = 1.13mm；柱箍的最大挠度满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.56kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm!13.2、3501000梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=350mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面5090mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底方木的计算详见六。四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板计算简图1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.38+1.46.00)1.00=42.456N/mm最大弯矩计算公式如下: M=-0.1042.4560.3002=-0.382kN.mf=0.382106/37500.0=10.189N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30042.456=7.642kN截面抗剪强度计算值 T=37642/(2100015)=0.764N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3、挠度计算最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.381.00=28.38N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.67728.380300.04/(1006000.00281250.0)=0.922mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.922mm小于 v = 300/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.38+1.46.00)1.000.60/2=12.74kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.737kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算模板支架搭设高度为13.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=350mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为483.0。图1 梁模板支撑架立面简图1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.0000.500=12.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.500(21.000+0.350)/0.350=1.175kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.500=0.525kN均布荷载 q = 1.212.500+1.21.175=16.410kN/m集中荷载 P = 1.40.525=0.735kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.001.501.50/6 = 18.75cm3；I = 50.001.501.501.50/12 = 14.06cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.406kNN2=4.424kNN3=0.648kN最大弯矩 M = 0.079kN.m最大变形 V = 0.3mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07910001000/18750=4.191N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=32693.0/(2500.00015.000)=0.539N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.269mm面板的最大挠度小于205.0/250,满足要求!2、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.424/0.500=8.849kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.850.500.50=0.221kN.m