生物医药产业园六层钢框架结构4#车间钢结构施工方案.doc

x省x生物医药产业园4#车间钢结构施工方案 编制人 审核人 审批人 日 期 x建设（集团）有限责任公司 目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、施工准备4第四章、施工程序7第五章、质量控制措施16第六章、施工现场安全保证措施19第七章、文明施工、环境保护及消防保卫措施32第八章、应急救援预案34第一章、工程概况1、建筑规模: 4#生产车间为六层钢框架结构，建筑面积5456.94，建筑长54.8m、宽16.3m，采用柱下独立基础，建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。本工程属于工业建筑，生产物品火灾危险性为丙类二项，耐火等级为二级。屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，室内0.000相对于绝对高程为108.400，室内外高差为0.300m。承重主钢结构采用现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2008规定的Q345B钢材；支撑、隅撑、拉条等非承重钢结构采用现行国家标准碳素结构钢GB700-2006规定的Q235钢材。钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级Sa2.5，除锈后刷醇酸底漆两道，干漆膜厚度100m，隅撑等次构件外涂醇酸面漆两道，漆膜厚度80m。在构件高强螺栓连接范围接触面、钢梁上翼缘表面、举行钢管柱内封闭区及外包混凝土区、现场焊接部位的各方向100mm范围不得涂刷油漆。2、 工程特点：本工程立体交叉作业、穿插施工，施工过程中存在很大的难度；高度高、跨度大、单品构件大，钢结构连接接点复杂、多样，给施工带来一定的技术、安全难度。为保证施工全过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。3、 本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱450*450*22*22等H形截面钢梁H500*200*10*16等第二章、编制依据1、本工程施工图纸。2、本工程施工组织设计。3、本公司的施工技术力量和技术装备情况。4、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。5、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。 6、国家现行有关标准规范规程：（1）工程测量规范GB50026.2007（2）建筑结构荷载规范GB50009-2012（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002（4）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002（2012版）（5）热强钢焊条GB/T5118-2012 （6）碳素结构钢GB700-2006（7）低合金高强度结构钢GB/T1591-2008（8）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技术条件GB1231-2006（9）气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994 （10）非合金钢及细晶粒钢GB/T5117-2012 （11）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205.2001（12）钢结构焊接规范GB 50661-2011（13）高强度螺栓设计、制作和验收规范JGJ 82.2011（14）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.1-2011（15）埋弧焊用低压合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2016（16）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013（17）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016（18）建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2014（19）建筑机械使用安全技术规程JGJ 48-2012（20）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46.2005（21）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011（22）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015（23）建筑工程冬季施工规程JGJ104.2011第三章、施工准备一、 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸审核（会审）和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，项目部技术负责人编制各分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。组织施工人员认真学习施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的给施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量工作等。测量仪器一览表序号器具名称型 号数 量用 途1经纬仪J2级1台放线2自动安平水准仪DL-102C2台高程测量3钢卷尺100m1把长度量测4塔尺5m2把高程测量5水平尺550mm2把水平检测6盒尺5m6把长度量测7游标卡尺1500.21把检验8测厚仪1把厚度检测二、物资准备：对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。三、机械设备准备根据工程的施工方法，选择合适的机械设备，积极组织所需设备进场。主要机械设备及机具使用计划表机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台2租赁2交流电焊机BX500台8自备3配电箱/台3自有4千斤顶10个5自备5电钻台2自备6焊条烘箱4000W台1自备7氧、乙炔工具套10自备8倒链2T个2自备9倒链5T个2自备10扭力扳手把8自备四、项目组织机构：建立项目部组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，将有施工经验和工作效率高的人员纳入项目管理机构。组织机构图如下：资料员代 杰材料员李鹏质检员孙野兵预算员郭红敏施工员杨千辉施工班组项目经理（周通）总 工（赵纪山）安全员（杨志勇）五、劳动力配备计划选择施工队伍时，要认真考虑各专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定专业施工队及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。劳动力配备计划表序号管理人员81铆 工42电焊工83气焊工44电 工25测量工26起重司机37普 工12第四章、施工程序一、施工流程图：施工准备材料验收 构件验收工厂化预制横梁吊装，找正基础验收立柱吊装、找正钢结构安装检验补漆、涂面漆、防火涂料连系梁（劳动保护）安装交工验收二、工厂化预制 2.1图纸详细设计 对设计图纸进行深化设计，进行绘制、出版与结构设计图样一致、更适于工厂化生产的钢结构构件加工详图（车间大样图）和材料清单。2.2下料根据详细设计的节点图、大样图及构件图，在板材或型材上进行1：1号料划线，保证尺寸精度。并根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量钢材的下料采用机械剪切、火焰切割和带锯切割三种方法。厚度不大于12mm的钢板采用机械剪切，12mm厚度以上的钢板采用火焰切割。H型钢和其他大规格的型钢采用带锯切割，小规格型钢采用火焰切割。切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。2.3加工螺栓孔采用三轴钻床、摇臂钻床和磁力钻等机械方法加工，不允许采用焰割扩孔。螺栓孔的允许偏差应为d+1.5mm，经放样核对后方可进行开孔。制孔后，应清除螺栓孔边缘的毛刺。不合格的螺栓孔不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。焊接坡口可采用机械加工或火焰切割加工。H型钢接长焊缝坡口应采用机械加工。 火焰切割后的坡口表面必须用砂轮清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深度大于1.0mm的凹痕。坡口表面的水分、油污、熔渣等污物应清理干净。2.4组焊该钢结构的主要材质是Q345B，部分为Q235，焊接方法主要为焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊；焊接材料的选用如下表：母材类型焊接方法焊材选用备注Q345BSMAWE50XXGMAWCHW-50C6Q235SMAWE43XXQ345B + Q235SMAWE43XX构件组焊前，零、部件应经检查合格，沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、油污等污物应清除干净。构件组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，防止出现组焊后产生难以弥补的变形。 结构预制焊接采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊工艺方法。焊条使用前进行烘干处理，药皮脱落、焊芯生锈的焊条不得使用。焊接过程中，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后清理焊缝表面的熔渣，打磨母材表面的电弧擦伤和熔合性飞溅物。 各焊缝焊接逐层焊接，且不允许一次焊接成型，避免焊接热量过大引起的焊接变形。 多层焊缝应连续施焊，每层焊道施焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再进行下道焊缝的施焊，层间接头应错开。主材拼接不得出现十字型交叉焊缝，如遇焊缝相交时，应采用T型交叉焊缝，T型交叉焊缝间距大于200mm。焊接完毕后，所有焊缝进行100%的外观检查，对焊缝按照设计要求进行无损检测，检测合格后方可喷涂油漆。除屋架、吊车梁及柱子的主材在工厂拼接的焊缝、熔透的等强连接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的剖口焊缝按（GB50205.2001)中二级检验外，其他次要构件均按三级检验，图中另有说明或采用标准图时按相应要求执行。 2.5除锈、防腐 a 除锈防腐前，钢构件应经质量检验合格。b钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.1/2级.c 除锈完成且经检验合格后立刻进行底漆涂刷工作。油漆作业必须在表面处理后4小时内完成，否则应重新做表面处理。d 油漆涂刷采用无气喷涂方式施工，补漆部分采用手工涂刷施工。 e 底漆油漆喷涂必须均匀，底漆干膜厚度为50m。f 多组分油漆应使用厂家配套的稀释剂或固化剂，严格按厂家规定的比例进行配比，并搅拌均匀，配比后的油漆在厂家规定的时间内使用。g 涂漆时，钢构件表面必须干燥，工作环境的相对湿度不得大于85%。h 涂漆时，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免发生起皱或流挂现象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。漆膜采用自然烘干法干燥。油漆干膜厚度检测应使用膜厚测定仪，漆膜厚度不得小于规定值的10%。i 在工厂不予涂漆部位 :螺栓连接面，此部分做好防护措施防止油漆污染。钢柱与混凝土接触面部位。钢梁上翼缘上表面不得涂刷油漆。现场焊接各方向100mm范围内。j 补漆 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；三、材料验收 3.1高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能自由旋入螺母中。3.2工厂制作的钢构件应有质量证明书、出厂检验试验报告、和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，并按批附3套与构件同材质、相同处理方法的试件，在安装前复验高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数。检查构件的外形尺寸，柱梁等杆件的尺寸偏差应符合表3.1的要求。柱、梁等杆件的外形尺寸允许偏差 表3.1项 目允许偏差（毫米）图 例杆件的长度 3杆件的弯度、拱度L/1000且5.0连接板位置2连接板方向与图纸相同柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离L/1500，且12柱底面到牛腿支撑面距离L1/2000，且8柱身弯曲矢高H/1000且12柱身扭曲 牛腿处3，其它处8柱脚底板平面度5柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离3柱底板扭曲变形3.0每节柱长3.03.3焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。3.4涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和国家现行标准。高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，按规格分别存放，并防止锈蚀和损伤。四、基础的验收与处理 4.1基础施工完毕后，监理单位应组织土建施工单位向安装单位进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交接资料。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。基础验收完毕后组织施工班组对基础表面进行麻面处理，同时清除凿麻面产生的杂物。 4.2审核基础的交接资料，对基础进行全面检查，其质量应符合表4.1的要求。基础质量要求 表4.1序号项 目允许偏差mm1基础表面质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2基础外观尺寸 203基础顶面标高 0- 104相邻基础行列轴线间距 35与非相邻基础中心间距 5五、钢结构安装5.1运输和存放5.1.1 钢构件应根据结构的安装顺序，分单元成套运输。 5.1.2运输钢构件时，应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。 5.1.3钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放在指定位置。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形 5.2 钢结构安装 5.2.1首支钢柱的安装：每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱，首层拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至杯口垂直上空后，缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱；有必要时根据具体情况在钢柱四个方向设二到四条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。5.2.2相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为25吨的汽车吊将柱间支撑、系杆等逐支吊至位置，并用螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，但强轴两方向仍需设缆风绳。5.2.3首榀钢梁的安装：钢梁与钢柱的连接方式为钢绞混接，首榀钢梁安装首先采用铰接，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢梁的1/3、2/3处设两挂钩点，挂钩点以梁平衡为准。待首榀钢梁吊至位置并通过螺栓与柱顶连接后；相邻的钢梁也采用另一台起重量为25吨的汽车吊在对开位置与柱通过螺栓连接。两榀钢梁均已与柱连接，此时将两钢梁之间的支撑就位置，并拧紧螺栓；通过桁架支撑使两钢梁侧向稳定，形成了一个单元空间，吊装完成。5.2.4相邻钢梁的安装：紧挨已形成单元空间的钢梁，将钢梁吊至位置并与钢柱连接后，另采用一台汽车吊将两钢梁之间的系杆支撑吊至位置，并拧紧螺栓；通过系杆支撑使钢梁的侧向稳定，吊装完成。5.2.5钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过钢榫子与缆风绳来调整，。5.2.6钢梁调校：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.2.7 钢结构的柱、梁和支撑等主要构件安装形成空间刚度单元后，应及时进行找正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5.2.8 每一组的钢结构安装完毕，找正合格，调整完毕即对杯口进行二次混凝土浇灌。六、连接固定 高强螺栓主要采用扭剪型高强螺栓，在操作空间有限的位置采用大六角头高强螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓紧固先用电动扳手，以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固，然后用专用板手进行终拧，直至梅花卡头被板手拧掉，对于不能使用专用板手进行终拧的扭剪型高强螺栓，应采用扭矩法紧固，并在螺栓尾梅花头上作标记。大六角头高强螺栓施工预拉力Pc（KN） 螺栓直径 M16M20M22M24扭矩值（10.9s）100155190225 安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装过程如图所示：91051436278高强度螺栓安装由中间向四周扩展顺序施拧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。七、防腐根据图纸设计总说明要求，钢结构制作完成后要进行除锈处理，除锈等级Sa2.5,，除锈后醇酸底漆两道，干漆膜厚度为100m；隅撑等次构件外涂醇酸底漆两道，干漆膜厚度为80m。钢结构安装检查验收合格后，补涂损坏处的底漆，并按要求涂刷面漆。八、安装质量检查与验收 8.1 安装允许偏差 钢结构安装的允许偏差应符合表8-1的规定。钢结构安装的允许偏差 表8-1 项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0DD定位线柱基点标高-8.0+5.0基准点标高Elevation柱垂直度（高度H）H10m10 DH D10m H20mH/1000H20m20.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L2相邻柱间距离（a）5.0aa梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1500且5.0；L为梁长LD梁中心位置偏移（D）2.0D相邻梁间距（b）4.0b 第五章、质量控制措施1、质量监控措施：1.1、从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205.2001钢结构工程施工质量及验收规范和GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准。1.2、健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查制度。1.3、切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完成后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。1.4、使用合格的材料（包括成品和半成品），主要的材料（包括成品和半成品）要有出厂合格证及产品认定证。1.5、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使用。钢材焊接，要进行焊缝试验1.6、现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。1.7、设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施工技术资料。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。2、材料的质量控制：2.1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13.69）的规定进行核查。材料的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。2.2、外观检验：不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放做报废处理；钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。2.3、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。2.4、检查高强螺栓的品种、等级与设计要求符合。螺栓检测报告，螺扭矩系数等，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。2.5、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。3、安装的质量控制：3.1、构件在拼装前，应清除端部磨擦面浮锈。装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。3.2、钢构件顶紧面的安装接触面不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3.3、钢结构的柱、梁、钢梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳的空间体系。3.4、钢柱就位后，采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲，为防止钢柱侧向失稳，应用连系梁作临时固定。3.5、钢柱挠曲矢高不大于H/1000，钢梁跨中垂直度不大于H/250。3.6、高强螺栓应自由穿入孔内，穿入方向宜一致。3.7、钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。4、连接工艺：4.1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。4.2、根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和碰伤。4.3、使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临时安装螺栓。4.4、本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB，螺母和垫圈为35VB。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好；若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。4.5、螺栓的连接：每个螺栓的一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。4.6、安装高强度螺栓时，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。）4.7、拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。5、现场施焊：5.1、现场焊接工作量大，质量要求高，要求施焊人员持证上岗，对焊缝检查，主要检查焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊后是否补底漆和面漆等。5.2、所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透等现象。6、现场涂装：6.1、构件喷砂除锈应达到Sa2.1/2即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。6.2、对构件连接面在加工厂喷砂除锈处理好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取措施，保证其不受污染和损伤。6.3、构件在安装过程中如有损坏的涂层，在整个主体钢结构安装完成后，应进行补涂，补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。第六章、施工现场安全保证措施一、安全管理体系1、安全管理方针：安全第一、预防为主2、安全保证组织体系业主安全施工检查小组公司安全施工稽查小组政府有关部门监理单位（王新民）项目经理（周通）安全员（杨志勇）技术负责人（赵纪山）测量员（刘世哲）材料员（李鹏）取样员（刘化生）施工员（杨千辉）质检员（孙野兵）各作业班组安全负责人3、安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。4、安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8）另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。二、钢结构倒运安全措施（1）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。（2）倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。（3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。（4）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（5）起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。（6）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。（7）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。（8）起吊构件时，无关人员应离开作业区。（9）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。（10）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。（11）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（13）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外，司机必须在装卸车时，离开驾驶室三、钢构件吊装安全措施（1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。（2）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。（3）严禁起重机超负荷作业。（4）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。（5）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。（6）构件起吊的速度不可过快。（7）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。（8） 在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。（9）在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。（10）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。（11）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。（12）当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。（13）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。（14）进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。15） 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。16）（16）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。（17）所有安全人员严禁酒后作业。（18）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。（19）6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。（20）电源线严禁破皮外露。（21）电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。（22）电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。（23）在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。 （24）电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。（25）遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。（26）在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。（27）施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。（28）施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。（29）当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。（30）乙炔气瓶，必须装有防火装置。（31）氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。（32）氧气瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。（33）工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。四、钢结构安装安全措施1、本工程柱子为钢柱，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱顶，四周对称，与梁紧固。 支撑2、支撑安装采用自制挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。安装人员安全带挂在钢梁上。3、安全绳安全绳要牢固固定在柱子和桁架上。桁架上连接处采用10mm钢丝绳作为安全绳。安全绳的自由下垂度不应大于L/20，且不大于60mm。安全绳两侧用花篮螺栓牢固的固定在桁架上立小钢柱上，并对连接处做周期性检查，发现松动、脱落及时处理。4、防坠器为保证操作正在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。系杆安装采用挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。五、机械、工具的安全使用规定1、使用吊索具的规定作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的6%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过6%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。编插钢丝绳索具宜用6*35的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的50%计算，吊索的水平夹角应大于45.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%，出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少5%-6%。钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬，使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全.2、使用氧气瓶的规定:氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。气瓶库房应与高温、明火地点保持6m以上的距离。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、物套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m。与乙炔瓶的跑离不得小于5m。开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具.开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。严禁使用无减压器的氧气瓶作业.安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器.作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活让螺丝.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆缺修理.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试.冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.3、使用乙炔的规定:现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火葬的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、避免阳光直射；储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施.严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存；储存间必须设专管理，应在醒目的地方设安全标志；应使用专用小车运送乙炔瓶.装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击；汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3；乙炔瓶在使用时必须直立放置；乙炔瓶与热源的距离不得小于6m.乙炔瓶表面温度不得超过40；乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强；严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。4、使用焊矩和割炬的规定:使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；焊炬和割炬点火羊，应检查连接处和各气阀的严密性.连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或焊嘴；焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却；焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。5、使用倒链的规定使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记.气温在-6以下，不得超过其额定起重量的一半；使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业；拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉.操作时严禁站在倒链的正下方；齿轮经常加油润滑.应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵；重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上；起重时如需在建筑物构件上拴挂倒葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业；倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。6、使用等离子切割机的规定应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。水车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极度的内缩量。自动切割小车应经车运转，并选定切割速度。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。切割时，操作人员应站在上风外操作可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘性况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。作业后，应切断电源，并闭气源和水源。7、使用定扭矩电动扳手的规定使用前一定要详细阅读产品说明书，弄懂其内容再进行操作。接通电源前，应先查看电源电压是否与本产品铭牌相符是否有接地装置，当电源电压超出额定值（220V）的6%时，应采取稳压措施，不然会影响控制精度，接地不良易造成事故。电动扳手若转向还定或转动时断时续，应及时检查开关是否损坏或线路各接头是不有接触不良、虚焊、脱焊等现象。负载试机检查扭矩控制，选定一个与（800N.M）左右扭矩相对应的格数，开面紧固螺钉，待自动机停机后，用扭力扳手或其它方法测出螺栓的扭矩值，如果与选定的扭矩值相近，表时扭矩控制正确，否帽视情况调整控制仪。但是注意，螺栓的精度、强度和新旧程度以及垫圈的南量对扭矩都有影响，检查是不要忽略这些因素。螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接副来标定扭矩值，而且使用一段时间后，还应进行检验校定。控制仪的工作环境温度为-640；空气相对湿度为90%（27）过高过低都会影响控制精度。被拧紧螺栓的初始扭矩不得大于工具额定扭矩的70%，螺栓达到额定扭矩后，不得重拧。工具用于拆卸螺栓时，其扭矩不得大于额定扭矩值，一般情况下，不是本折手拧紧的或锈蚀严重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具损坏。变换施转方向时，必须待电机停止转动后进行，严禁在运转中拨动正反开关。扳手自动停止后即可松开开关（如果不断开开头，过7秒钟扳手就会自行启动），待47分钞后再行开动扳手，否则扳物不能启动。使用中如发现工具上的螺钉松动，应及时紧固，操作时无需给扳手施加压力但要扶正扳手，使用轴线与螺纹线对正，避免扳手倾斜状态下工作，握稳按下开关即可工作。使用和搬运工具时，不可提拉电缆线且经常检查电缆线外护层的完好，以免漏电，并注意轻拿、轻放，防止震动和摔碰，不用时放在通风干燥处，如发现受潮应及时进行干燥处理。不可与酸、碱等有害物资、气体接触或存放在一起。尽可能固定专人使用和维护，一般在工作7000次后，应进行一次清洗加油，更换锂基润滑脂，电机换向器上炭粉和脏物必经擦拭，以防短路烧坏电箱。主机上的电源开关、炭刷、控制仪上的保险丝等远近属易损件，易引起故障，应经常检查，及时更换。电刷磨损到长度不足7mm时，应及时调换（二只电刷应同时调换），否则会因为电刷与换向器接触不良引起故障，甚至烧坏电机。8、扭剪型电动扳手的使用高强度螺栓预紧在被紧固件上。将内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母套正，并推到螺母根据。接通电源开头，内外大道同背向旋转将螺栓紧固，待紧固到螺栓达到设计扭矩时，将梅花切口扭断。关闭电源，将外套筒脱离螺母，用物推动开关上前方的弹射顶杆触头，将梅花头从内套筒弹出，紧固完毕。9、钢结构焊接施工安全措施施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好