化工有限公司安装工程7M80型工业压缩机组技术方案(打印版).doc

中国化学工程第十六建设有限公司 机器安装技术方案湖南晋煤金牛化工有限公司安装工程7M80-330/226型压缩机组安装技术方案TCZ0116审 批： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设有限公司湖南晋煤金牛安装工程项目经理部2016年01月 编制- 19 -目 录一、工程概况 -11.编制说明 -12.技术指标 -1二、编制依据 -1三、安装前准备工作 -23.1 安装前应具备以下技术文件 -23.2 施工现场应符合下列要求 -23.3 设备开箱检验 -23.4 基础检查，复测及处理 -3四、机组安装程序 -34.1 主机组装程序 -34.2 压缩机结构图 -4五、机组安装 -45.1 安装前注意事项 -45.2 机身、中体安装 -55.3 曲轴、轴承安装 -65.4 基础灌浆 -75.5 气缸安装 -85.6 十字头和连杆安装 -85.7 填料函和刮油器安装 -115.8 活塞、活塞杆及活塞环安装 -125.9 进、排气阀安装 -135.10 盘车器安装 -145.11 电动机安装 -145.12 零部件装配质量验收数据表 -155.13 附属设备和管路安装 -16六、机组试运行 -166.1 压缩机试车程序 -166.2 试车条件确认 -166.3 电动机试运转 -166.4 主机空负荷试运转 -176.5 机组负荷试运转 -17七、质量控制措施 -18八、安全措施及文明施工 -197M50-330/226型压缩机组安装技术方案一、工程概况1.编制说明7M50-330/226型 氢氮气压缩机，由沈阳申元气体压缩机有限责任公司制造，用于湖南安乡晋煤金牛化工20万吨总氨生产项目压缩装置。据业主介绍本套机组是合成氨的关键设备，也是化工厂的心脏，对主要部位的装配间隙和零部件装配后的几精度要求非常高。本方案将全面详细的指导该项目中三套机组的安装和试运行，不仅保证精度要求而且要达到运行指标。2.技术指标2.1结构特点结构形式列 数级 数气缸润滑方式机组布置方式外形尺寸mm七列对称平衡型76无油二层楼140002550085002.2运行参数序 号项 目单 位达标值1主轴承温度652活塞杆摩擦表面温度1003振动烈度mm/s184噪声dB/(A)855曲轴转速r/min333二、编制依据 序 号文 件 名 称标 准 号1压缩机技术文件SY507(4).SY.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009.3风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010.4石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005.5化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000.6我公司的项目管理、质量、环境、职业健康安全手册三、安装前准备工作3.1 安装前应具备以下技术文件1.施工技术文件 合同文件。 安装平面布置图，基础图，工艺流程图等。 设计交底和图纸会审记录。 供货技术协议及会议纪要。 监理工作交底记录。2. 产品技术文件产品合格证。 机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的质量证明文件。 机身试漏合格证明文件。 压力容器、气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明文件。 缸体、曲轴、连杆和活塞等部件的无损合格证明文件。 机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等管道组成件的质量证明文件。 机组出厂前的组装及试运转记录。 机组的装箱清单，随机出厂样图、安装图、安装使用说明书。3.2 施工现场应符合下列要求 基础具备安装条件，土建主体工程已完工。 场地平整，道路畅通；水、电、气等具备施工条件。 防尘、排污设施及措施已完善，保持室内清洁。 室内桥式起重机已安装验收并检验合格，达到使用条件。 备有零部件、工具等的贮藏设施。 有相应的防火，防风，防水设施。3.3 设备开箱检验 按照技术文件和装箱清单对机组进行检查并做出开箱检验记录。 核对设备、材料包装箱的包装情况、箱号、箱数。 检查机组的外观质量，核实零部件的种类、型号及数量。 检查随机文件及专用工具是否齐全。 安排专人负责保管，建立台账，并采取有效的防护、保管措施。3.4 基础检查，复测及处理 机组安装前对基础进行交接验收，合格后办理中间交接手续。 建设单位提供基础沉降观测记录。 建设单位提供基础质量证明文件和实测记录报告。 基础上画有明显的标高基准线及纵、横中心线。 主机基础上设有沉降观测点。 建筑物上有坐标轴线及标高线。 基础的外观检查不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 安装前应按设计文件对基础进行相关数据的复测检查，其尺寸及位置的允许偏差应符合下表中的规定。序 号项 目 名 称允许偏差（单位mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高0，203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，205凹穴尺寸20，06基础上平面的水平度每米5全长107基础侧面垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度20，0孔中心线垂直度109带锚板的预埋活动地脚螺栓标高10，0中心位置5平整度（带槽的锚板）5平整度（带螺纹孔的锚板）2四、机组安装程序4.1 主机组装程序基础验收及处理设 备 验 收施 工 准 备曲轴及轴承安装机 身 安 装十字头连杆安装二次灌浆气 缸 安 装填料函 刮油器安装活塞 活塞环安装电 机 安 装润滑系统安装进、排气阀安装图1.压缩机主机组装程序图中体气阀气缸十字头呼吸器气缸镜面缸盖4.2 压缩机结构图连杆活塞杆阀盖填料曲轴活塞气阀刮油器滑道机身图2.压缩机列向剖面图五、机组安装5.1 安装前注意事项 压缩机及零部件吊装应符合以下规定：吊装绳索应用尼龙吊带，当采用钢丝绳时，不得直接绑扎在加工面上，绑扎部位应垫上衬垫并将索具用轻质材料包裹。机身吊装应防止变形，机身的横梁螺栓必须按产品技术文件规定的力矩拧紧。曲轴、连杆等部件吊装时，吊装位置应为产品标示的位置，吊装过程应保持平稳，不得发生碰撞。 机器拆检、清洗应符合以下规定：机器拆检应使用专用工具，拆检的零部件应进行标识，合理摆放，并应有防护措施。机器拆检时应测量相关零部件的配合间隙，并做好记录。不得使用汽油清洗，宜用煤油。清洗干净的零部件应妥善保管。5.2 机身、中体安装1.机身安装前的工作v 机身就位前，用煤油进行试漏检查。机体存油箱外面涂上白垩粉，存油箱内装入2/3的煤油浸泡时间不得少于4小时。若无渗漏现象为合格，检查合格后将底面的白垩粉清除干净。v 机身采用有垫铁安装，用压浆法安装垫铁，符合GB50231-2009附录B的规定。v 安装垫铁时,应按照产品技术文件的规定执行。v 垫铁设置在靠近地脚螺栓两侧和受力集中处，相邻两组垫铁间距根据机器的底座结构形式以及载荷分布情况而定，宜为5001000mm。v 每组垫铁不超过四块，且只允许有一组斜垫铁，总高度宜为50-70mm。v 垫铁组应放置平稳，接触良好，安装后用0.25或0.5kg的小锤敲击,每块垫铁应无松动现象；用0.05mm塞尺检查，插入深度不得超过垫铁总长(宽)度的1/3。v 地脚螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材质应符合产品技术文件的规定。v 当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其焊缝高度不应小于螺杆直径的1/2。v 螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2至4个螺距。2.机身找正、找平机身特点：曲轴箱自成一体，中体分布在两侧，两侧中体处设置十字头滑道。曲轴箱顶部为开口式，便于主轴承、曲轴和连杆的安装及检修。主轴承采用滑动轴承，上下对开结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金。定位主轴承两端面翻边，用来定位主轴承在轴承座中的轴向定位，安装时应注意上、下轴承的位置。机身水平度调整：w 轴承座孔、中体的中心线与基础中心线间允许偏差为5mm;标高允许偏差为5mm。w 机身的列向水平度在中体滑道前中后三点位置上测量，轴向水平在机身轴承孔座处测量（如图3所示）。滑道321测气缸水平度气缸镜面气缸中体机身即曲轴箱测轴向水平度轴承孔图3.水平度检测示意图w 轴向水平度以1号轴承孔为基准（从非电机侧数），以两端为准，中间供参考，不得超过0.05mm/m。w 列向水平度以滑道后端为基准，宜高向气缸端，其水平度不得超过0.05mm/m。w 机身紧固地脚螺栓前按标识装上机身横梁，并将其紧固螺栓拧紧，横梁螺栓的紧固力矩应符合产品技术文件的规定。w 在紧固地脚螺栓时，机身水平度及横梁配合的松紧程度不应发生变化，如有变化，应松开地脚螺栓，重新调整机身水平。w 地脚螺栓的紧固力矩应符合产品技术文件的规定。5.3 曲轴、轴承安装1.曲轴特性曲轴是压缩机中重要的运动部件，它将主电机传入的旋转运动，通过连杆及十字头转变为活塞的往复直线运动。曲轴材料为35GrMo，经过精密加工而成。主轴瓦是高精密度的薄壁瓦，不允许研刮，若接触不良应通过换轴瓦来达到，下方不允许有间隙存在。2.安装前检查工作v 曲轴和轴承上的油污，防护油和铁锈等异物清理干净，油路应清洁畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的紧锁装置应紧固。v 轴瓦的合金应紧密结合，不得有脱壳，合金表面不得有裂纹和孔洞、重皮、夹渣等缺陷。v 曲轴彻底清洗干净，水平吊装，平稳地装入机身轴承中。3.轴承、曲轴装配w 将主轴瓦放入轴承座处，拧紧螺栓后，用涂色法检查轴瓦外圆衬套背与轴承座的贴合度，不应小于轴瓦衬套背面积的85%，存在未贴合的表面应呈分散分布，其中最大集中面积不大于衬套背面积的10%，且0.02mm的塞尺塞不进为合格。w 在紧固螺栓达到拧紧力矩条件下，轴瓦顶间隙与侧间隙应符合产品技术文件的规定，不得在上、下瓦之间加垫片来调整轴瓦间隙。w 在紧固螺栓达到拧紧力矩条件下，检查各轴瓦和轴颈的接触情况，下瓦的接触面积为120时为最佳状态，最小不小于90。w 轴承座螺栓的伸长长度或拧紧力矩，应符合产品技术文件的规定。w 主轴承与轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合产品技术文件的规定，径向间隙为0.205-0.342mm；轴向间隙为0.22-0.451mm。w 曲轴就位后，装上轴承上盖并紧固到工作状态，用0.02mm/m的框式水平仪检查曲轴的水平度，且不得大于0.10mm/m。w 在曲柄销0、90、180、270四个位置上测量曲轴颈水平度。检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度，不得大于0.15mm/m。w 将曲轴置于0、90、180、270四个位置，用内径千分尺分别测量其曲拐臂间距（如图4所示），以检查曲轴的放置是否正确。其曲拐臂间距公差为：装电机前为0.038mm,全部安装完后0.114mm。 图4. 曲拐臂间距测量示意图5.4 基础灌浆w 一次灌浆工作应在机身初次找正、找平后进行。二次灌浆工作，应在机身、中体精找完成后进行，机身曲轴和主轴承检查合格、隐蔽工程检查合格后24h内进行。w 地脚螺栓孔内应灌入符合产品技术文件规定的灌浆料，灌浆时地脚螺栓应垂直，砂浆不得外流。w 在锚板的上面先灌入100mm-150mm的灌浆层，然后向孔内充以密实的干细砂至二次灌浆层下100mm-150mm，上部再用灌浆料封闭。w 二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。w 灌浆材料应符合设计文件的规定，施工前应核对灌浆材料的质量证明文件。5.5 气缸安装1.气缸特性气缸主要由钢座、缸体、缸盖三部分组成，气缸设有冷却水夹套；气缸盖侧设有支承，用于支撑气缸重量和调节气缸水平。2.安装前检查工作v 清洗检查气缸镜面、气缸体、气阀腔、与中体连接密封面等部位，不得有机械损伤和其他缺陷。v 用内径千分尺测量各气缸的圆柱度并作记录。v 气缸与中体连接时，应对称均匀的紧固连接螺栓。v 气缸支撑件与缸体接触良好，并应受力均匀。3.气缸安装技术要求w 以十字头滑道中心线为基准，气缸轴心线与十字头滑道轴线同轴度应符合产品技术文件规定。 w 气缸与十字头滑道同轴度找正可采用激光准直仪找正法。w 同轴度超过规定时，应使气缸作平行位移或研刮气缸与中体连接处止口面来调整；不得采用加垫或施加外力的方法强制调整；处理后的止口应保持均匀接触，接触面积应达60%以上。w 气缸水平度在气缸镜面前、中、后三点位置上测量（如前文图3所示），应不大于0.05mm/m，且倾斜方向与滑道一致(宜高向气缸端盖)。w 气缸安装完毕后，中体与机身，气缸与中体间均应打上定位销。5.6 十字头和连杆安装1.十字头和连杆特性十字头是连接活塞杆与连杆的部件，并承受侧面力，具有导向作用。连杆与曲轴连接部分为大头，与十字头连接部分为小头。连杆大头瓦为剖分结构，镁铝合金，用螺栓连接。连杆小头及小头衬套为整体式，材质为锡青铜。图5. 十字头与连杆组装示意图 注意事项： 连杆螺栓必须有足够预紧力，安装时应采用螺栓伸长量用专用工具SY507(1)89B-00打压差130MPa（G）来保证。 本机组连杆大头瓦材质为镁铝合金，安装时应严格按照连杆部件装配图进行安装，不允许在瓦背处、瓦口处增加垫片及压铅法测量间隙。2.安装前检查工作v 检查清洗十字头、连杆，油路应畅通。v 检查十字头上下滑板及连杆大头瓦轴承合金的浇筑质量。v 检查十字头上下滑板与滑道的接触面积面，接触面积应不小于50%，且均匀接触。v 十字头滑板与滑道的间隙（如图6所示，下页）在全行程的各个位置上，均应符合产品技术文件的规定 ,即0.44-0.56mm之间。小头瓦衬套十字头销十字头滑板中体滑道图6.十字头与滑道间隙测量示意图v 安装十字头时，正反十字头受力面的位置不得调向，其中心位置应符合产品技术文件的规定。3.装配技术要求w 紧固连杆大头瓦螺栓时，应符合产品技术文件给定的伸长量或扭矩力矩，锁紧装置应锁牢w 连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙,应为0.20-0.55mm（如图7.(1)所示）。w 连杆小头瓦与十字头销轴的加工精度及轴向、径向配合间隙，并应符合产品技术文件的规定；紧锁装置应锁牢。（2）（1）图7.连杆衬套间隙测量示意图w 小头瓦衬套与十字头定位销之间的径向间隙在0.155-0.195mm；轴向间隙为0.2-0.55mm，两则间隙（如图7.(2)所示）应均等。w 十字头与活塞杆的连接技术要点：A.活塞杆应能自由进入十字头端孔；B.法兰连接应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触，并接触均匀；C.活塞杆与十字头液压紧固连接，应按技术文件规定的步骤执行；油压不得超出产品技术文件的规定。5.7 填料函和刮油器安装1.填料组件特性本机填料盒的材料由45#钢镀锌镍磷制成，密封环为填充四氟材料。密封环分切向密封环和径向密封环，组装填料时应按技术文件图示位置，不能随意组装。图8.填料函结构图2.填料安装技术要求w 填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前各组填料应在非工作面上做出标识。w 平填料环、填料盒的密封面应在填料函或特制的胎具内进行研磨，各密封面间的接触面B、E(如图9.(2)所示)，其面积应不小于80%。w 平填料环、刮油环与活塞杆的接触面的面积不应小于该组环内圆周面积的70%，且应均匀分布。w 填料盒组装前，注油孔、漏气回收孔及冷却水孔应清洁通畅。w 组装时，各填料环的定位销、填料盒的油孔及排气孔应分别对准，各部位间隙（如图9所示）应符合产品技术文件的规定，并按产品技术文件的规定进行装配，不得装反。E（1）（2）图9.填料间隙测量示意图w 保证冷却水路畅通，用打压泵进行0.6Mpa的水压试验，稳压30min不漏，如发现有渗漏应打开进行研磨。水压试验作完后，应把水放掉，同时用压缩空气把积水吹掉。w 填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙（上图2），不应有偏斜现象。w 刮油环组装时，刃口的方向不得装反。w 刮油环组装后，应检查与活塞杆的间隙，不允许倾斜偏心现象,各部分应符合产品技术文件的规定。 5.8 活塞、活塞杆及活塞环安装1.清洗、检查活塞和活塞环v 检查活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有疏松、损伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。v 检查活塞杆不得有机械裂纹、损伤。v 活塞安装时检查活塞与活塞杆的锁紧装置。v 活塞杆端部穿过填料前必须加保护套，以免穿越填料和刮油器时将磨擦表面损坏。图10.活塞和活塞环结构图2.安装技术要求w 非金属活塞环与支撑环安装时，应按产品技术文件规定执行。w 活塞环安装时，相邻活塞环的开口位置应相互错开，并应错开气缸阀孔位置。w 活塞环在活塞环槽内转动应灵活，并用塞尺检查活塞环与活塞环槽的侧间隙、沉入间隙、活塞环在自由状况和工作状况下的开口间隙，应符合产品技术文件的规定。w 检查活塞与气缸镜面间的间隙，同时检查接触面积，气缸与活塞环的径向间隙（如图11所示），应符合产品技术文件的规定值。图11.活塞与气缸镜面、止点间隙示意图w 活塞装入气缸后，检查前后止点余隙（如图11所示）应符合产品技术文件的规定。 w 活塞杆与十字头连接采用半液压紧固装置。w 活塞杆与十字头连接时，液压拉伸器油缸压力达到规定值时，用专用扳手在滑块内拧紧预紧螺母，等油缸卸压后即实现预紧。w 锁紧螺母紧固力矩符合技术文件的要求。w 活塞杆十字头连接后，复测十字头滑道与滑板的间隙、活塞体在气缸的径向位置，其连接前、后数值应不变；复测活塞余隙。w 测量活塞杆水平方向和垂直方向的冷态跳动。w 活塞安装后，在活塞杆上用水平仪测量活塞杆的水平度，倾斜方向应与机身十字头滑道的倾斜方向一致且不可超过0.05/1000mm。5.9 进、排气阀安装 1.气阀特性本机进、排气阀均为自动环状阀结构。它由阀座、阀盖、阀片、弹簧、连接螺栓构成，在气阀两侧的气体压力差的作用下，气阀自动开启或关闭。阀座、阀盖材料为45#钢镀镍磷，一至四级气缸阀片为PEEK,五、六级阀片为3Gr13,弹簧材料为不锈钢丝17-7。图12.气阀结构图2.安装技术要求w 将清洗干净的零件按图进行组装，阀弹簧要进行筛选，同一阀片的弹簧自由高度差0.3mm。w 安装好后的阀片应开启灵活。气阀调解装置和阀片升程应符合产品技术文件规定。w 检查阀座与阀片贴面的严密性。用煤油试漏，只允许有滴状渗漏，不允许有连续之滴状渗漏，否则可用金刚砂进行研磨，直到合格为止。 w 进、排气阀的位置不可装反。气阀连接螺栓应紧固，顶丝和锁紧装置应顶紧和锁牢。5.10 盘车器安装w 盘车装置位于主机身前端，由盘车电机通过联轴器、蜗杆、齿轮减速机使曲轴缓慢的转动，即实现了盘车。w 机身曲轴安装就序，即可进行盘车的安装，当盘车安装完毕后，在以后安装中可使用盘车进行转动曲轴等。w 装配后手柄装置操作应灵活、准确；油路必须正确通畅。5.11 电动机安装w 电动机底座安装后水平度应小于0.10mm/m，相对机身中心位置偏差应小于0.50mm。w 压缩机主轴与电动机主轴的同轴度以主机就位后的曲轴为基准调整电机轴来实现。w 电机安装时，曲轴主轴已找平安装完毕，利用百分表找曲轴主轴与电机轴同轴度。w 电动机与压缩机联轴器对中偏差应符合产品技术文件的规定。w 刚性联轴器对中偏差：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/1000mm。w 电动机安装后，应将励磁机、通风机等装置安装完毕。5.12 机组零部件装配质量合格验收数据表1.零部件组装精度表.序 号项 目公 差 (mm)1机身的纵向、横向水平度0.05/10002轴承孔轴线对公共轴线的同轴度0.1/10003曲臂距差装电机前0.038全部安装完后0.1144活塞杆跳动允许偏差水平0.064垂直0.1145曲拐颈对主轴颈的平行度0.15/10006曲轴轴线对十字头滑道轴线的垂直度0.10/10007十字头滑道轴线的水平度0.05/10008十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度0.10/10009与十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾向方向与机身十字头滑道的倾向方向一致0.05/100010气缸轴心线对十字头滑道轴心线的同轴度一级二级三级四级五级六级径向位移0.200.150.150.100.070.07整体倾斜0.080.060.060.040.020.022.装配间隙表(1).序号项 目间 隙 值（mm）1主轴颈与主轴瓦的径向间隙0.205-0.3422曲柄销与连杆大头瓦径向间隙0.36-0.433连杆小头瓦定位端面的轴向间隙0.2-0.554十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.155-0.1955活塞紧固后十字头滑履与滑道的径向间隙0.44-0.566主轴颈与主轴瓦的定位轴向间隙0.22-0.4513.装配间隙表(2).序号配合部位装 配 间 隙（mm）一级二级三级四级五级六级1活塞于气缸径向间隙9-9.8258-8.75.5-6.014.5-4.9174-4.3364-4.3362活塞环开口间隙250.38210.38110.2570.132.50.1320.133活塞环与环槽轴向间隙0.24-0.3580.24-0.3670.22-0.3380.22-0.3470.21-0.3320.21-0.3324活塞止点间隙盖侧50.550.550.530.530.530.5轴侧50.550.550.530.530.530.55阀片升程吸气阀252521.511排气阀252521.5115.13 附属设备和管路安装1.气缸及填料函注油系统安装w 管线要根据图纸规定进行装配。w 管子不够长时需要焊接时，应以加套管方法进行焊接，以免焊接时发生堵塞。w 弯管时可用弯管工具冷弯，严禁用热弯。w 注油器管子安装后，用油进行系统密封试验。w 安装单向阀时，应严格注意其方向，切勿装反。2.润滑油系统安装。参照设计图纸进行安装。3.缓冲罐、冷却器及其他附属设备安装。参照设计图纸进行安装。4.工艺管道安装。参照设计图纸进行安装。六、机组试运行6.1 压缩机试车程序v试车条件确认功能测试电机单试试车前的检查运行过程中的检查负荷试车运行过程中的检查无负荷试车停车验收 试车程序6.2 试车条件确认w 压缩机全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。w 全部电气设备均可受电运行，仪表及监控报警联锁装置调试完毕动作无误。6.3 电动机试运转w 拆卸联轴器上的定位环，使电机与压缩机脱离开。w 复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合技术资料规定。w 电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流、温度等项目。w 电动机单独运行2小时，每30分钟记录一次各项参数值，并符合规定。6.4 主机空负荷试运转 空负荷试运转开车程序：w 空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。w 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。w 启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。w 手动或电动将压缩机盘车23转，如无异常按电气操作规程进行电动机启动前的准备。w 瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。w 第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。w 第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦达到更好配合，空负荷运转时间为46小时。 空负荷试运转时应检查下列项目：w 运转中应无异常音响和振动。w 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合规定要求。w 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度符合规定。w 主轴承、电机轴承温度不超过60。w 填料法兰处活塞杆温度不超过 80。w 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定。w 电气、仪表设备应工作正常。 空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：w 按电气技术操作规程停止电动机运转。w 曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转。w 关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。w 空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。6.5 机组负荷试运转请根据压缩机操作规程进行。七、质量控制措施1.施工人员必须严格按随机技术文件、有关规范和批准方案进行施工。2.对于重点部件的施工、吊装等作业的要有可行方案和严格技术交底，并由专人负责。3.施工中所用机具、索具要经严格检查，对于吊装部件采取一定