热电新建工程主体施工项目C标段-输煤系统6#栈桥基础施工方案.doc

陕西神华富平热电新建工程主体施工项目C标段-输煤系统 6#栈桥基础施工方案6#栈桥基础施工方案一、工程概况：1、设计条件6#输煤栈桥为连接碎煤机室与主厂房除氧煤仓间的单位工程。6#栈桥基础形式为桩-承台基础，桩与基础为钢筋笼连接，基础与基础之间设有拉梁，承台上短柱设置预埋螺栓，用于固定上部结构的钢柱。基础垫层底标高为变化的，靠近主厂房侧基础垫层底标高为423.1m，其他基础垫层底标高分别为423.9m、424.1m 等，基础承台高度1200mm。混凝土强度等级：垫层为C15，基础、短柱及承台拉梁为C35。保护层厚度：基础承台底钢筋的保护层厚度为150mm，承台的其他部分为50mm，柱段为35mm。栈桥每条轴线有一根钢柱上设沉降观察点，具体做法严格按照设计施工图施工。2、关键工序柱顶预埋螺栓的安装二、编制依据：1、6#栈桥基础施工图F8831S-T0625012、建筑地基基础工程施工重量验收规范 GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20154、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分 土建工程）5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、建筑施工手册7、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电） DL5009.1-2014三、施工部署1、施工规划：为满足施工需求，保证质量，对本基础工程的施工进行如下规划。（1）本单位工程所使用的混凝土统一使用商品混凝土，砼搅拌车送至浇筑地点后，使用汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。（2）设置钢筋集中加工车间，车间配置必备钢筋加工机具，切断机2台，弯曲机2 台，调直机2台。钢筋加工成半成品后运至施工现场绑扎。加工好的半成品在现场指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。2、施工力量部署根据本分部工程的施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队进行施工，分别为钢筋班、木工班、混凝土工班。主要管理人员及劳动力投入计划表序号工种人数职责资质要求1项目经理1全面负责工程质量、安全、生产工作项目经理资质证2技术负责人1全面负责技术管理工作具备工程师资格3技术员1负责具体技术工作具备技术员资格4施工员1负责现场工作具备施工员上岗证5质量员1质量检查、验收具备质量员上岗证6安全员1安全检查、监督具备安全员上岗证7测量工1测量放线具备测量工上岗证8电 工1现场用电管理具备电工上岗资格9钢筋工6钢筋制作与安装经验丰富，年富力强10模板工6砼模板安装经验丰富，年富力强11砼 工2砼的浇筑与振捣经验丰富，年富力强12普工6搬运材料等安规考试合格参加作业人员资格、要求：（1）参加施工的人员要求体质良好、年富力强。（2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。（3）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。（4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。（5）特殊工种工作人员均应持证上岗。（6）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。（7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3、施工材料准备：由工程部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工方案及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部落实货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。施工用料需求计划详见下表。主要施工材料计划表品种规格单位数量备注钢管48*3.5t1扣件对接扣件个200双面覆膜木模板2440122016150木枋5080m314、主要施工机具及测量设备投入计划:序 号设备名称型号单位数量全站仪R-322NX台1水准仪DSC320台1钢卷尺50m把1钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋切断机GQD40台2钢筋调直机U4-14台2混凝土振捣棒50型台2木工圆锯机MJ104台25、施工技术准备:（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，施工验收规范，并进行图纸自审和会审。（2）依据测量控制网，布控承台基础的控制网，复核，复测高程控制点。（3）组织技术交底，使各班组人员熟悉工程特点，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，质量控制负责到人。四、施工进度计划 靠近主厂房侧13、14轴基础承台施工进度计划：2016年3月3日浇筑完基础短柱，并将工作面移交给其他单位进行厂区道路施工。其余基础根据工作面的移交情况进行施工安排。五、主要施工方法及技术措施1、施工顺序桩基检测合格定位放线开挖及桩头处理基础承台垫层基础、基础梁钢筋绑扎基础侧模板基础砼浇筑安装螺栓短柱钢筋绑扎短柱模板安装、加固短柱混凝土浇筑土方回填。2、主要施工方法2.1钢筋工程2.1.1钢筋进场检验钢筋进场时应进行外观检查验收，且必须具有完整出厂材质证明资料，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后,方可投入使用。2.1.2钢筋加工所有钢筋在钢筋加车间加工制作，再运到现场安装，。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到钢筋加工车间，方可进行加工。钢筋加工车间设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆场，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。（1）钢筋调直:对于圆盘钢筋，用调直机进行调直。（2）切断:a.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c.钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理制成。d.在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（3）弯曲成型:a.箍筋箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。b.基础承台钢筋因长度均在9米范围内均采用9米原材加工，钢筋直径范围为8-25。c.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。d.弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。2.1.3钢筋的安装（1）承台基础钢筋规格主要是25、22、16、14、12、8。（2）绑扎前应放好轴线和基础的外边线，再画好钢筋间距，确定好钢筋数量后绑扎。钢筋绑扎须符合要求，仔细核对型号、位置、间距无误并验收合格，方可进行下道工序。施工过程中进行质量及工艺的全过程的控制。钢筋绑扎严格按照国家相应规定和设计要求。（3）钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，用1：2水泥砂浆制成5050mm垫块来控制钢筋的保护层，垫块纵横间距为600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双20#铅丝（铅丝总长度30cm）。（4）拉梁钢筋锚固承台长度为1000mm，柱钢筋下端做90度弯头，平直段按图纸要求200mm长。 （5）基础底部钢筋网所有钢筋交叉点必须绑扎，四周两行钢筋交叉点必须全部绑扎，中间部分可交叉绑扎，但要保证受力钢筋不发生位移。（6）柱子插钢筋的安装，柱子钢筋直接插在基础内部，不留接头，插筋直径、根数和间距要与设计图纸相符。为了确保柱子插筋跑出柱外，在垫层上要先弹好柱子外轮廓线，承台顶面采用木方固定，承台内用3个箍筋稳定好插筋，插筋顶用一个箍筋稳定。（7）短柱上部箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.2、模板工程（1）在设置斜撑及水平撑，支撑杆端部采用钢管作地锚并用木枋或木板垫实。基础及短柱采用12600600对拉螺栓对模板进行加固，螺栓头须采用双螺帽。模板全部采用16mm厚双面覆膜胶合木模板， 5080300木枋作背枋，脚手管采用48钢管，立杆500、水平杆1000，外用燕尾扣件和对拉螺栓加固形成围檩，燕尾扣外拧双螺母。桩基承台设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。模板加固图如下：（2）模板制作应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。（3）加工成型的木模板在加工车间内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。模板安装前涂刷专用脱模剂。（4）支模前依据轴线进行基础放线。基础底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻打眼插入16钢筋头500mm控制，以保证其几何尺寸的准确。（5）模板底口与垫层缝隙处，应以水泥砂浆进行封堵。柱模板根部做50mm宽，50mm高砂浆围条封闭（6 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（7）拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。2.3、砼工程本单位工程的混凝土供应采用业主指定短名单内的商品混凝土，商品混凝土的技术性能必须符合设计要求，并具有齐全的质量证明资料。 2.3.1原材料要求严格按照设计图纸中混凝土配合比要求进行砼的委托，并严格按照设计图纸中的砼标号要求进行拌制。2.3.2砼的运输砼运输采用砼罐车直接送至施工现场，砼的中间运输时间不得超过砼的初凝时间，严禁在砼的运输工程中对砼进行加水搅拌。2.3.3砼浇筑（1）混凝土运至施工现场后采用汽车泵进行浇筑，汽车泵可布置在现场临时道路靠主厂房侧的空余场地上。（2）根据图纸及设计要求，浇筑过程中宜分层浇注分层振捣，且保证混凝土连续浇筑，一气呵成，采用整体分层方式，每层厚度控制在300-500mm，浇筑间隙时间不得超过2小时，在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50100mm左右，以消除两层之间的冷缝。每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，不得出现过振或漏振现象，过振可能会产生离析现象，破坏砼的结构;漏振少振则会出现蜂窝、麻面、孔洞等一系列砼质量问题，因此在进行基础砼的浇筑过程中，砼的振捣人员务必细致认真。（3）砼气泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）混凝土浇筑过程中，现场留有技术员监督，观察模板、支架、钢筋及螺栓的情况，当发现移位、变形时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。（5）施工缝设置及处理a.施工缝的留设根据施工现场实际情况，施工缝留设在基础承台顶部。 b.施工缝的处理清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层, 施工缝要进行100%凿毛，短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前,施工缝先铺一层50mm与砼成分相同的水泥砂浆。2.3.4、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖；考虑到目前现场天气昼夜温差较大且天气较为干燥，砼浇筑完成好在砼表面采取覆盖一层薄膜后覆盖保温棉被的方法进行养护。2.4、预埋螺栓安装6#栈桥部分上部结构柱为钢柱，设计图纸中要求上部是钢柱的基础短柱内需预埋螺栓。图纸设计每根基础柱内预埋10M36螺栓，螺栓材质为Q345B，预埋螺栓为圆形布置，距柱中心半径400mm。为保证预埋螺栓安装精度及在砼浇筑过程中不发生位移，预埋螺栓采用固定架进行固定。预埋螺栓加固示意图六、质量保证措施：1、质量管理制度1.1严格按公司已制定的受控文件技术管理责任制、质量管理手册等执行1.2建立全面质量管理体系，工程开工前，根据设计文件的要求和公司质量管理手册所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的质量计划用于指导本工程实施过程中的质量控制。1.3明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。1.4授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。2、计量及质量检测措施2.1计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。2.2测量定位及施工时，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅，检测手段依靠试验室配置的万能试验机及其它先进机具。3质量控制流程3.1工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。3.2建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理、业主单位、总包单位检查验收后才能隐蔽。4原材料进场质量控制措施4.1建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复4.2凡进入现场的所有材料应进行报检，征得监理或总包单位同意后，方可使用。4.3把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，发包单位意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。4.4进库检验：对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无4.5进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。5质量预控计划5.1从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好成孔、钢筋制安、砼护壁、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。5.2加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理等单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。5.3建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织业主、监理及有关质检人员对模板、钢筋进行严格验收，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的人员进行技术交底。5.4对施工中的质量通病，要严格按ISO9002国际标准质量体系要素4.14纠正和预防措施要求进行重点预控。5.5施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，确保施工质量。5.6加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。6、工序质量控制程序6.1.开工前明确划定工序质量检查验收的内容和程序，应按施工工序、层次进行检查验收，合格后方可进行下道工序的作业。6.2.工序质量控制程序框图：合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检改进互检工序交接专检工序质量控制程序图七、安全保证措施1、施工用电1.1.严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的各项规定，以及公司的有关管理制度。1.2.工程技术人员根据具体情况编制施工用电作业设计，进行技术交底，在实施过程中检查，规范施工用电。1.3.电工必须经过专业技能培训，经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。1.4.采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。1.5.所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。1.6.加强施工用电设施的维护和使用。电工跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。1.7.夜间作业必须采用充足的厂式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。八、文明施工保证措施1.进入施工现场人员应配戴工作牌、安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明等。 2.开工前，对环境因素及危险源进行识别，辩识并评价。制定环境因素，控制目标和管理方案。并在日常的施工过程中根据管理方案进行实施和控制。4.栈桥基础基坑每两条轴线为一整体，基坑周边按要求搭设安全围栏并在栏杆上悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。5.建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。小型机具用后应入库存放。6.模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。基坑四周设拦杆围护，栏杆采用钢管搭设，涂刷红、白油漆，高度一致，线条直顺。7.各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。8.认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、 施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。九、施工现场突发事件应急救援预案：针对6#栈桥基础施工过程中可能出现的突发事件制定应急救援预案：1、可能发生危险预知训练：（1）钢筋工种：绑扎钢筋不要站在柱下绑扎，应站在操作架上，运送钢筋时，防止钢筋触碰电线造成事故，同时，防止钢筋打伤人。（2）木工工种：拆模时按照顺序拆除，禁止硬砸模板，防止模板突然下落，倒塌砸伤人，不能为了快速拆除，采取大面积撬落拉倒，造成模板倒塌下落，防止因无法及时躲闪造成砸伤事故；（3）混凝土工种a搅拌车下料时，脚不要蹬在下料口处，防止滑倒伤人；b浇筑混凝土柱子及基础梁时不要站在模板边缘或支撑上；注意脚下钢筋，防止拌倒摔伤及钢筋扎伤，禁止攀登模板上下，防止摔伤；c振捣混凝土时，振捣棒须配漏电保护装置，防止潮湿、水多放生触电事故。2、意外伤害应急救援预案：（1）成立救援组织机构a指挥组：负责指挥协调 组长：张春 组 员：张翼东 胡强b联络组：负责对内、对外联络 组长：周秉宏 组 员： 邢国辉 赵阳 c抢险组：负责抢救 组长：廖玉贵 组 员： 曹荣华 林江 d救护组：负责负伤人员救治和送治 组长：盛强 组 员：郑猛 高川 （2）应急准备a配备足够的救援设备；b对各职能组进行定期培训。（3）紧急救护措施a常备急救药品（纱布、绷带、创可帖、云南白药等）；b了解掌握基本急救方法（止血、包扎、人工呼吸等）。（4）现场应急措施：a意外伤害：轻伤进行包扎后，送附近医院进行治疗，重伤迅速呼叫120急救医生前来处理，并护送到医院进行治疗；b触电事故：迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源，确认无触电危险后进行救护，轻型触电者脱离电源后，就地休息12h再活动，若呼吸、心跳停止，进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压并立即呼叫120急救医生前来处理，护送到医院进行治疗。3、危险点分析及预控措施危险点分析及预控措施表序号危险点控制措施依据1机械伤害1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按规程操作。2.使用锯木或砂轮切割机切割金属时，应垫平卡牢，用力均匀。3.砂轮切割机的砂轮片应完好，操作时站在侧面。4.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面罩和电焊手套。5. 定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2粉尘与噪声搅拌站粉尘作业除采取边倒料边进水的作业方式外，操作人员一律戴防尘口罩。噪声作业，要求作业人员配戴耳塞。3触电伤害、火灾及烫伤1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。4模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板5机械使用检查、操作不当1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2.起动机械前将工作台清理干净。3.启动时严禁急剧推压。4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。5.起动开关应采用单项开关。6.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗6加工钢筋飞溅伤害1.检查板扣、大锤是否完好。2.加工钢筋时应戴防护眼镜。3.及时清理平台上的铁屑。4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持7混凝土浇灌不合理1.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。2.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。3.移动振捣器时必须先切断电源。4.严禁将线头直接插入插座内使用。十、强制性条文1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3.0.6 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。4 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。6 对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验。7 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。3.0.7 建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：1 符合工程勘察、设计文件的规定。2 符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、混凝土结构工程施工规范GB 50666 - 20115. 1. 3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计元具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、RB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30;3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9% 。7.2.32 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定:1) 对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%;2) 对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%;7.2.10 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。7.6.3 原材料进场复验应符合下列规定:1 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t 为一检验批;7.6.4 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用民8. 1. 3 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 - 2002 (2010年版)7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥) GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂) GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范) GB 50119 等和有关环境保护的规定。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次;3 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。4、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 - 20116.2.5 对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。5、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准) JGJ 52 - 20061. O. 3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3. 1. 10 砂中氯离子含量应符合下列规定:1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% (以干砂的质量百分率计) ;2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02% (以干砂的质量百分率计)。6、混凝土外加剂应用技术规范) GB 50119 20133.1.4含有强电解质无机盐的早强型普通外加剂、早强剂、防冻剂和防水剂，严禁用于下列混凝土结构“1）与镀锌钢材或铝铁相互接触部位的混凝土结构。2）有外露钢筋预埋件而无防护措施的混凝土结构。3）使用直流电源的混凝土结构。4）距高压直流电源100m以内的混凝土结构。3.1.5含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐型防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和纤维混凝土结构。7、混凝土质量控制标准 GB 50164 - 20116. 1. 2 11昆凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。8、混凝土用水标准JGJ 63 - 20063. 1. 7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。9、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 - 20051. O. 3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定:1 采用三级配电系统;2 采用TN-S 接零保护系统;3 采用二级漏电保护系统。3. 1. 4 临时用电组织设计及变更时，必须履行编制、审核、批准程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。3. 1. 5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可技人使用。8. 1. 3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2 台及2 台以上用电设备(含插座)。10.2.2 下列特殊场所应使用安全特低电压照明器:1 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m 等场所的照明，电源电压不应大于36V;2 潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于12V;3 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V 。10.2.5 照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器。10、施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160 - 20083. 1. 5 发电机组