物流城项目一期（U11、U12）地块边坡治理工人工挖孔桩施工安全专项方案.docx

远成中国（重庆）物流城项目一期（U11、U12）地块边坡治理工 人工挖孔桩施工安全专项方案远成中国（重庆）物流城项目一期（U11、U12）地块边坡治理工程 人工挖孔桩施工安全专项方案 编制： 审核： 审定： 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司年 月 日目录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则及目的11.3、适用范围1二、工程概况1三、施工技术方案5四、危险因素辨识与分析134.1 危险源的辨识134.2 危险、危险因素分析13五、施工安全技术保障措施185.1预防触电事故的措施185.2预防高处坠落的措施195.3预防物体打击的措施195.4预防机械伤害的措施205.5预防坍塌的措施215.6预防起重伤害的措施215.7预防职业健康危害、中毒、窒息的措施21六、施工安全管理236.1、安全组织机构236.2、安全管理组织保障措施246.3、安全管理措施346.4、文明施工356.5、平安工地36七、应急预案397.1、编制目的397.2、工作原则397.3、组织机构407.4、应急准备417.5、应急响应437.6、信息报告437.7、应急处置方法447.8、善后处置487.9、演练48人工挖孔桩安全专项方案一、编制说明1.1、编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）生产安全事故和调查处理条例（3）建设工程安全生产管理条例（4）劳动防护用品监督管理规定（5）特种设备安全监察条例（6）公路水运工程安全生产监督管理办法（7）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-46-2005）（9）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）（10）招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等1.2、编制原则及目的认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。严格执行各安全生产制度，现场施工以“谁主管谁负责”的原则，各工序严把安全关。按照快速、优质、安全、文明的原则编制。做到“四无一杜绝一创建”施工安全管理目标。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”原则，确保人员、设备及工程安全。1.3、适用范围本专项安全施工方案适用于本项目的抗滑桩人工挖孔桩现场施工安全管理。 二、工程概况 U11#地块工程概况：按设计平场标高整平场地后，将在场地周围形成AB、BC、CD、DE、EA五段环境边坡，其位置详见平面布置图，现针对五段边坡工程概况分诉如下： AB段：该段边坡长度约342m，高度约2.5m，该段边坡为土质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高388.50，内侧为拟建场地，平场标高391.00m。以距用地红线0.5m处为放坡坡脚，顺接放坡，土质部分放坡坡率不陡于1:1.75，边坡坡面植被护坡；岩质边坡采用1：1坡率放坡，坡面挂网喷射C25混凝土厚度80mm。 BC段：该段边坡长度约215.5m，高度约2.59.0m，该段边坡为岩质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高388.50383.37，内侧为拟建场地，平场标高391.00m。拟采用自拟建道路1m处为坡脚，顺接放坡，坡率不陡于1:0.75，坡面采用挂网喷射C25混凝土，厚度不小于0.8m，挡墙每25m设置伸缩缝一道。 CD段：该段边坡长度约430.3m，高度约9.85m，该段边坡为岩质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高380.00373.15，内侧为拟建场地，平场标高392.00m。该段边坡拟采用板肋式锚杆挡墙进行支挡，锚杆钢筋采用128，倾角20，孔径91mm，锚杆应进入中风化完整基岩作为持力层，锚杆间距2.5X2.5m，肋柱尺寸0.3X0.4m，肋柱间距2.5m，肋柱基础应进入坡脚地面线以下不小于0.9m且进入排水沟沟底以下不小于0.5m。板肋式锚杆挡墙施工应采用逆作法施工自上而下有序进行，第一排锚杆距坡顶间距不小于1m。挡墙每25m设置伸缩缝一道。 DE段：该段边坡长度约99m，高度约1115m，该段边坡为岩土质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高380.00375.93，内侧为拟建场地，平场标高391.00m。该段边坡为岩土质混合挖方边坡，拟采用抗滑桩+桩板挡墙进行支挡，抗滑桩采用C30混凝土，截面尺寸1.2X1.6m，桩长18m，抗滑桩基础以中风化基岩为持力层，进入地面以下不小于612.5m，且进入中风化完整基岩不小于3m，桩顶设置顶梁，梁高0.8m，桩间设置混凝土挡板，板厚300mm。墙后填土阶梯状分层压实回填，压实系数不小于0.94。挡墙每隔25m设置伸缩缝一道。 EA段：该段边坡长度约80.8m，高度约6.78.7m，该段边坡为土质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高382.50383.92，内侧为拟建场地，平场标高391.00m。该段边坡为土质挖方边坡，拟采用1:2坡率自场地边线进行放坡，坡面植被护坡，坡脚修建毛石混凝土护脚墙，墙高3.56.5m，顶宽11.2m，面侧坡率1:0.2，挡墙埋深应进入基岩面以下不小于0.5m且进入地面以下不小于1m。 U12#地块工程概况： 按设计平场标高整平场地后，将在场地周围形成AB、BC、CD、EF、FG、GH、HI七段环境边坡，其位置详见平面布置图，现针对七段边坡工程概况分诉如下： AB段：该段边坡长度约134m，高度约3.65.5m，该段边坡为土质填方边坡，现状地形平缓，地形坡度不大于10，场地外侧为拟建区域道路，标高约384.40，内侧为厂区道路，平场标高380.00。拟采用1:1.75坡率自拟建道路边线进行放坡，坡面植被护坡，坡脚红线位置附近采用毛石混凝土修筑重力式挡墙，墙高2.33.5m，顶宽1m，面侧及背侧坡率均为1:0.2，墙底坡率0.1:1，挡墙埋深应进入地面以下不小于1m且进入排水沟沟底以下不小于0.5m，墙后填土要求阶梯状压实回填，压实系数不小于0.94。 BC段：该段边坡长度约172.3m，高度约6.57.8m，该段边坡为岩质挖方边坡，边坡岩性主要为砂岩及泥岩，场地外侧为拟建区域道路，标高约 386.50388.50，内侧为厂区道路，平场标高380.00。边坡拟采用1:1.25坡率自道路边线进行放坡，坡面设置土钉，土钉采用1根20钢筋，孔径71mm，长度3m，倾角20，间距1.0X1.0m，挂钢筋网喷射混凝土封闭，混凝土厚度120mm，钢筋网采用8150单层钢筋网。每隔25m设置伸缩缝一道。坡脚处设置衡重式挡墙，挡墙高5.56.5m，顶宽1m，台宽0.81.0m， CD段：该段边坡长度约87m，高度约04.5m，该段边坡为岩质挖方边坡及部分土质挖方边坡，其中岩质边坡长度约65m，土质边坡长度约22m，场地外侧为拟建区域道路，标高约380.00388.50，内侧为厂区道路，平场标高380.00。该段边坡主要为岩质边坡，其坡顶出露厚度约01m填土，边坡岩质部分拟采用1:0.75坡率自拟建道路边线放坡，坡面素喷C25混凝土，厚度0.5m。每隔25m设置伸缩缝一道。土质边坡部分自拟建道路边线采用1:2坡率进行放坡，坡面植被护坡，部分土质边坡放坡空间不足，采用1:1.25坡率进行放坡，坡面设置土钉，土钉采用1根20钢筋，孔径71mm，长度3m，倾角20，间距1.0mX1.0m，挂网喷射混凝土封闭，厚度120mm，钢筋网采用8150单层钢筋网。 EF段：该段边坡长度约103.7m，高度约02.2m，该段边坡为土质挖方边坡，场地外侧为拟建区域道路，标高约380.00371.00，内侧为厂区道路，平场标高380.00。该段边坡为土质填方边坡，拟采用1:1.75坡率自场地边线进行放坡，坡面植被护坡，坡脚高程约378.60，坡脚修建毛石混凝土护脚墙，墙高2.06.0m，顶宽0.52m，面侧及背侧坡率为1:0.2，挡墙埋深应进入地面以下不小于1m且进入排水沟沟底不小于0.5m，墙后填土要求阶梯状压实回填，压实系数不小于0.94。 FG段：该段边坡长度约42m，高度约6.59.9m，该段边坡为土质填方边坡，场地外侧为拟建区域道路，标高约373.5370.0，内侧为厂区道路，平场标高380.00。该段边坡为土质填方边坡，拟采用1:1.751:2.0坡率自场地边线进行分阶放坡，第一级放坡坡脚高程为：378.88377.00，第二级放坡坡脚高程为：372.30374.88。两级之间设置一道宽1m的马道，坡面植被护坡，坡脚修建毛石混凝土护脚墙，墙高2.4m及3.6m，顶宽0.8及1.5m，面侧及背侧坡率1:0.2，挡墙埋深应进入地面以下不小于1m且进入排水沟底以下不小于0.5m。 GH段：该段边坡长度约137.9m，高度约10.713.2m，该段边坡为土质填方边坡，场地外侧为拟建区域道路，标高约370.0366.7，内侧为厂区道路，平场标高380.00。该段边坡为土质填方边坡，拟采用土工格栅+扶壁式挡墙进行支挡，挡墙高度12m14.6m，具体截面尺寸详见大样图，墙后土体采用土工格栅处理，加筋带宽0.4m，竖向间距0.5m，自上而下进行设置，筋带长度12m。扶壁式挡墙整体以压实填土作为持力层，要求对其进行分层强夯，压实系数不小于0.96，以保证基础承载力不小于150KPa。扶壁式挡墙基础埋深应进入地面以下不小于0.5m，基础以下设置C20毛石混凝土基础，厚度0.8m，每边宽出0.5m，毛石混凝土基础以下进行土工格栅换填加固处理，处理深度不小于2.0m，每边宽出毛石混凝土基础不小于0.8m，土工格栅加固处理做法参照坡面土工格栅设计要求，土工格栅加固处理部分要求其处理后基础承载力不小于250KPa。墙后设置肋柱，肋柱间设置混凝土挡板，挡墙每20m设置伸缩缝一道，伸缩缝位置处应设置双肋。 HI段：该段边坡长度约55.80m，高度约16.0m，该段边坡为土质填方边坡，场地外侧为拟建区域铁路及其保护区域，内侧为厂区道路，平场标高380.00。该段边坡主要为土质填方边坡，结合后期规划，场地外侧有规划铁路，目前铁路尚未实施，故采用坡率1:2自场地边线进行分阶放坡，每阶高度8m，两阶之间设置宽2m马道，第一级放坡坡脚高程372.00，第二级放坡坡脚高程364.00。坡脚处设置毛石混凝土护脚墙，墙高2.0m，顶宽0.8m，基础埋深深度不小于0.6m。挡墙墙底需进行碎石土换填，换填深度80cm。其中，DE段抗滑桩确定16m以上人工挖孔桩施工为本项目危险性较大分部分项工程。工程地质情况：U-11#拟建场地：该场地位于重庆沙坪向斜南西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状12512，岩层平缓，产状稳定，无褶皱和断层存在，岩体结构类型为薄层中厚层状结构，层面平直微弯，层间结合程度一般，属硬性结构面，岩层产状变化较小场区内局部区域处可见基岩出露，在场区测得两组主要构造裂隙：裂隙：倾向220，倾角84，裂隙宽25mm，间距1.24.3m，张开充填粉质粘土，延伸长度2.05.0m，属软弱结构面，结合程度差很差。裂隙：倾向339，倾角82，裂隙宽12mm，间距1.02.4m，延伸约0.304.50m，闭合微张，局部粘土充填，属软弱结构面，结合程度差很差。以第一组裂隙为主，受后期卸荷影响，裂隙规模相对较大。砂岩中主要发育上述两组构造裂隙，泥岩以发育浅表层风化裂隙为主，裂隙规模小，发育深度浅。 场区无活动性断裂构造通过，地质构造简单 U-12#拟建场地：该场地位于重庆沙坪向斜南西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：726，层面结合差，属硬性结构面。基岩发育二组构造裂隙。裂隙J1：产状29269，裂面平直微弯，张开0.501.80cm，局部粘土充填，间距0.501.80m，延伸长度1.505.00m，裂隙面结合差很差，属软弱结构面；裂隙J2：产状938812585，裂面微弯，张开0.302.00cm，局部粘土充填，间距0.301.50m，裂隙面结合差很差，属软弱结构面。三、施工技术方案1施工准备1.1技术准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的挖孔及其它工作。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（5）设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。确保场内无积水。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。1.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等。运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。1.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。1.4试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。1.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。1.6施工便道临时便道采用30cm厚砂砾修筑而成，可满足材料运输。1.7 施工场地布置合理布置施工场地：保证电动绞车及空压机其它的施工机械安全就位与材料运输，挖孔渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。1.8测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和挖孔机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2操作方法2.1现浇孔口护圈井口周围用C20混凝土加以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。2.2开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。2.3桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。2.5放置附加钢筋、支护壁模板，每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2.6浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑内齿式护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。2.7安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。2.8安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。2.9安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。2.10开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。2.11在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。2.12浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。2.13节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。2.14开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土.2.15检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。2.16钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作，长度根据现场实际情况调整。骨架成型采用加劲筋成型法，加劲筋设在主筋内侧，间距2米，钢筋笼制作可按以下步骤进行：按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，把主筋摆在工作平台上，标出加劲筋位置，并用木直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，后点焊，按此顺序转动骨架,将主筋逐根焊好。钢筋笼制作完成后，存放于钢筋棚内，用枕木垫高，防止雨淋或被淤泥等污染。每节钢筋笼均应挂牌写明规格、尺寸及使用部位。钢筋笼的吊放采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋焊接处设2个吊耳，吊点对称，并在钢筋笼中部设一个滑动吊点，滑动吊点采用6m长18mm钢丝绳。采用30吨汽车吊同时起吊。在钢筋笼吊放时，应避免骨架碰撞。骨架变型，声测管折断。钢筋笼吊入孔内，平面位置应准确。上端高出护筒1m，用2根钢管横穿钢筋笼搁在护筒顶上，并调整钢管坡度，使吊入孔内的钢筋笼垂直孔中心位置。然后吊上另一节钢筋笼，使主筋垂直并与下节的钢筋笼主筋对准焊接，并保证声测管位置准确。在钢筋笼焊接时，焊接的断面必须错开，同一断面的焊接数量不得大于50%。焊接时沿横断方向先对称点焊，再对称全焊。沿垂直方向先焊骨架下部后焊骨架上部。焊接时，I级钢采用J422焊条，II级钢采用J502焊条，制作及焊接质量满足设计要求，并按GB50204混凝土结构工程施工及验收规范及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）执行。焊渣应随焊随敲。钢筋笼制作允许偏差（mm）。钢筋笼长度10；加劲筋间距20；钢筋笼直径10；箍筋间距20；主钢筋间距10；钢筋笼垂直0.5%（钢筋笼长度）。钢筋笼在吊入桩孔后，要严格控制钢筋笼的标高及孔桩的中心位置，满足要求后应与钢护筒固定牢靠，避免在浇灌砼时钢筋笼偏移及上浮。2.17导管下放（1）导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.65m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过挖孔孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至挖孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于挖孔中央。（2）导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象。2.18混凝土灌注（1）混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，待储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入吊车提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，由吊车起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在3-7m。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在2h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在3-7m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到挖孔中心。考虑桩顶含有浮渣，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，桩顶标高以下10米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出50m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注混凝土前，应填写检查挖孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。（2）桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.300.50m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。（3）若在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79cm,并可在导管中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此结以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。2.19超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。 四、危险因素辨识与分析 4.1 危险源的辨识根据本项目工程特点、施工工艺及方法，我部对人工挖孔桩施工的危险源进行了调查、辨识，运用LEC评价法进行打分评定，将危险源等级分为四级（一级为危险级别最高），确定了人工挖孔桩潜在的重大危险源为7类，见表4.1。 4.2 危险、危险因素分析 4.2.1 触电产生触电的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）临时用电线路架不规范，电线老化、部分带电线路裸露未及时处理；（2）电气设备不符合国家标准要求，安装时带电部位未进行绝缘处理，接线端裸露；（3）漏电保护器存在缺陷；（4）用电设备未接地接零，无防水措施；（5）配电箱、开关无门无锁，无防雨措施，无警示标志；（6）用电设备有缺陷漏电未进行及时维护保养。（7）安全防护设施不到位； 2、人的不安全行为： （1）私接乱接造成触电； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （3）人的操作失误； （4）缺乏安全用电常识造成触电； （5）维护不善造成触电。 3、用电管理上的缺陷： （1）施工现场临时用电管理不善； （2）电工未进行岗前培训，未持证上岗； （3）临时用电未进行定期检查与维修、保养。 4.2.2 高处坠落产生高处坠落的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）孔口防护不到位，无防护或防护质量差等； （2）孔口作业人员未系安全带；（3）孔口施工作业面狭窄，不满足施工；（4）施工机械缺陷，操作不便；（5）孔口无明显警示标志或标志不清。 2、人的不安全行为： （1）人的操作失误； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、管理上的缺陷： （1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程； （2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。60序号危险源发生部位危害类型危险源等级能量或危险物释放的条件1电用电设备、低压配电线路施工临时用电触电2孔口作业、上下井的人员孔口作业无作业面、未系安全带、孔口无安全防护、井下作业人员上下无爬梯。孔口起重吊物、人员上、下井高处坠落3井下作业人员上方的物体孔口周边及井下作业人员上方的材料、工具；吊运时吊桶无防晃栓；作业人员上方无防护罩、未戴安全帽；向下抛扔物体。井下挖孔作业物体打击4运转的机械施工机具传动部分无防护罩；卷扬机钢丝绳断裂；施工作业人员违章操作。机械机械伤害5不良地质的坑壁地下水丰富；护壁砼质量不合格；坑壁地质恶劣。挖孔作业坍塌6起重机起重机配重不符合衡重要求；起重机械安全性能不合格。起重吊物起重伤害7粉尘、有毒气体挖孔时未通风；深井下有害气体浓度超标。挖孔作业职业健康危害、中毒、窒息重大危险源清单表4.1 4.2.4 机械伤害 产生机械伤害的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）施工机械自身故障； （2）传动部分无防护；（3）无明显安全警示标志； 2、人的不安全行为： （1）人的操作失误； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （3）未对设备进行维护。 3、管理上的缺陷： （1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程； （2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。 4.2.5 坍塌 产生坍塌的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）防护设施不到位，护壁支护不及时或护壁质量差； （2）不良地质影响，如地下水丰富、流沙等； 2、人的不安全行为： （1）人的操作失误； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 3、管理上的缺陷： （1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程； （2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。 4.2.6 起重伤害 产生起重伤害的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）起重机械自身故障； （2）传动部分无防护；（3）无明显安全警示标志；（4）起重设备未定期进行维修、保养。（5）起重机配重不符合衡重要求。 2、人的不安全行为： （1）人的操作失误； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （3）未对设备进行维护。 3、管理上的缺陷： （1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程； （2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。 （3）起重机操作员未持证上岗； （4）起重机未进行性能的检验、检测及验收。 4.2.7 职业健康危害、中毒、窒息 产生职业健康危害、中毒、窒息的主要危险、危害因素有以下几个方面： 1、物的不安全因素：（1）无有害气体检测设备；（2）有害气体未及时排出； （3）粉尘未及时抽排出井； （4）作业人员未配备防护口罩。 2、人的不安全行为： （1）人的操作失误； （2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （3）未对井下有害进行检测的情况下下井作业； （4）不具备人工挖孔作业资格，或患有严重疾病不适合下井作业的人员擅自从事挖孔作业。 3、管理上的缺陷： （1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程； （2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。 （3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。五、施工安全技术保障措施 5.1预防触电事故的措施根据国家JTJ462005规范规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。(1）工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。(2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。(3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。(4）孔内照明采用12V安全电压并配防护罩，井上采用24V低压照明。(5）孔内排水的潜水泵必须绝缘和防止漏电，孔内人员必须穿绝缘鞋。(6）在建的工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。(7）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。(8）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。(9）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。(10）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1 时间以上时，应将开关箱断电上锁。(11）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。(12）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。(13）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。(14）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。 5.2预防高处坠落的措施（1）在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。（2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过35岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。（4）挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的挖空桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内。（5）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。（6）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。 5.3预防物体打击的措施（1）孔口护壁必须保证高出地面30cm。出渣时吊桶装渣量不能超过桶总容量的2/3。（2）完善孔口临边防护和井下作业人员上方防护罩。井下作业人员安全防护必须佩戴齐全后方可下井作业。（3）规范施工机具和材料的摆放，指定摆放区域，禁止在孔口周边摆放工具和材料。（4）禁止作业人员在挖孔作业时随意向下或向上抛掷工具、材料或建筑垃圾。（5）下井作业时应对井内护壁和浮石进行检查，并对松散的砼块和浮石进行清理后再行挖孔作业。 5.4预防机械伤害的措施（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人专机操作，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（6）出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题及时解决和修复。（7）所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。（8）卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的1518倍。（9）钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。（10）卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。（11）卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。（12）卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。（13）卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。 5.5预防坍塌的措施（1）在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。（2）孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，选择有针对性的施工方案。按照实际地质情况确定护壁支护形式。施工时必须严格按照方案实施。（3）发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，防止坍塌。（4）遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。（5）对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意堆放。（6）基坑排水出水口，须远离坡面防止冲刷造成坍塌。 5.6预防起重伤害的措施 （1）起重吊物作业人员必须经过的安全操作技术教育培训后方可上岗作业。 （2）起重机、卷扬机应定期进行检查和维修、保养，发现钢丝有断丝、拼接螺栓有磨损要及时更换。 （3）起重机具配重应满足吊物衡重的1.5倍以上，配重材料必须使用较为稳固的恒重物体作为配重，并用钢筋笼装载后放置在配重位置。 （4）井下作业人员上下井时不得搭载起重吊桶上下。 5.7预防职业健康危害、中毒、窒息的措施(1）当桩孔开挖深度超过4m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。(2）挖孔桩超过10m时，应采用机械通风。现场其他施工措施：（1）挖孔工作时除操作人员外，其他闲杂人员不得进入工作场地。在距边缘1.21.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。在施工点5m以外，用安全绳、木桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，并设立醒目的安全标志。在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。（2）工作前应检查传动装置、制动装置、钢丝绳及连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。（3）现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下15m时，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。（4）在成孔过程中如遇到故障或事故时，应跟进事故的类型采取切实可行的处理办法，在事故处理过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够的照明。（5）严禁孔口附近站无关人员，防止发生撞击人身事故。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。 （6）施工完毕，要采取回填、外运等有效措施处理挖孔渣，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。（7）安装、维修或拆除临时用电必须由专业电工完成，所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉。（8）根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。（9）做好电箱