啤酒生产包装操作规程.doc

昆明华狮啤酒有限公司 Q/HSC-SC05(A-1)啤酒包装操作规程 第 1 页,共8页1 目的 1、 确保灌装用瓶内外清洁，符合啤酒灌装卫生要求。2、确保生产人员、设备、环境、工艺符合啤酒生产卫生规范。3、确保对瓶装生啤的杀菌效果达到工艺要求，使之成为具有符合保质期要求的瓶装啤酒。2 适用范围 本标准适用于包装车间洗瓶机、灌酒机、杀菌机、检验岗位。3 职责a)洗瓶机操作人员工负责啤酒瓶的清洗灭菌及洗瓶机日常清洁维护工作；b)灌酒机操作人员负责灌酒机的清洗灭菌及日常清洁维护工作c) 检验岗位人员负责洗瓶机洗后空瓶的外观检验及杀菌后成品啤酒的外观和灌装压盖质量的检验和周围环境的清洁和清理并保持工作。4 操作要求4.1 洗瓶要求4.1.1 技术指标生产车间接收的瓶子必须：a）符合GB 4544 啤酒瓶标准；b）拣出各种杂瓶、破瓶、不能清洗的瓶子和异型瓶；c）回收瓶必须符合啤酒瓶的检验和验收规范的要求；d）摆瓶时若不符合以上标准的瓶子严禁摆入输送带，应另作单独堆放，并作标识。 4.1.2 洗瓶要求a) 洗后的瓶子必须内外光洁，无出汗现象，整个瓶子无脏物、无残标，残水不得多于4滴、无残碱。b) 干净的瓶子严禁用手和带手套接触瓶口编制管敏文审核王少斌批准雷德志生效日期2004.07.01 Q/HSC-SC05(A-1) 第 2 页 共8页 4.1.3洗瓶工艺 瓶源检测项目新 瓶预洗瓶带标瓶第一次添加或换碱液碱I槽片碱110kg200kg225kgBL（添加剂）20L30L35L碱II槽片碱40kg40kg碱液浓度（%）碱I槽0.91.51.72.41.82.6碱II槽0.60.80.8洗瓶添加剂(BL添加剂)碱I槽605%20%(流量) (频率)(大旋钮)(小旋钮)705%30%(流量) (频率)(大旋钮)(小旋钮)755%30%(流量) (频率)(大旋钮)(小旋钮)洗瓶温度()预浸槽405040554055碱I槽687878858087碱II槽607068807080热水槽456045604560温水槽304030403040备注注意控制碱I槽、碱II槽有5的温差，并尽量控制各槽之间的温差不大于384.1.4生产过程控制a） 对各槽温度、液位、洗液浓度进行控制，若有偏移应及时调整，对各压力值、运转设备随时观察，若有异常及时停机处理，并通知值班长。b） 对各喷嘴、过滤筒、滤网随时检查，若有堵塞及时疏通，喷管堵塞或偏移严重时停机调整。c）检查除标网带运转是否正常，标签是否能吹落，除标喷冲效果是否正常。d）根据碱液浓度的检测结果和洗瓶效果来合理控制洗瓶工艺，及时调整温度、浓度等工艺参数，以保证最佳清洗效果。e）生产过程中，严禁随意停机或调动洗瓶机速度，以确保最佳的洗涤效果，若因故障停机超过60分钟，停止进瓶，并将洗瓶机内所有瓶运行出来后全部进行反洗，输送带上的瓶子停留时间若超过30分钟，将其取下反洗。 Q/HSC-SC03(A-1) 第 3页 共8页 f）洗瓶过程中若出现洗后空瓶大量不合格（不干净、残水过多、留残碱等）应及时停机，并通知值班长。处理合格后方可开机继续生产。g）同时检查瓶底喷吹及外喷冲的效果，防止过多的碱液带入碱槽、温水槽、热水槽。h）检查如有喷冲压力不正常时及时通知值班长，及时停机处理。压力恢复正常后方能进行生产。i）生产过程中，若碱槽温度和浓度上升太快，无法控制，及时停机更换全部或部分碱槽洗液。并检查加热蒸汽阀的开启状态、瓶底的喷吹效果、以及碱槽的温度和碱浓度值。j）更换瓶源时，应将两种瓶源相隔一定时间，以免产生两种不同的瓶子部分交叉混合带入下工序。k）生产中若碱浓度超过工艺要求，停机排放部分碱液，及时加水稀释（注意加水量和温度的变化，应避免破瓶），若加水后温度偏低，可开启加热阀加热，温度达到工艺值后，继续生产。L）一旦发现观察窗不干净，应及时拆下清洗，以利于观察和防止不必要的事故。M）生产过程中应随时保持地面清洁，无脏物、碎玻璃等。N）洗瓶机操作人员必须每小时测一次空瓶残水残碱，出现有残碱时严禁继续生产，应停机处理。4.1.5生产结束后的工作：a） 生产结束后将所有滤筒、喷管、滤网拆下清洗干净，排掉预浸槽、温水槽、热水槽、碱槽内的水，并清洗干净。拆下各喷管检查并疏通；清除机器内和周围的玻璃片、废标纸或别的杂物，擦洗干净观察窗，拆下出瓶带挡水板，将其刷洗干净后安装好； B) 每次生产结束，清除洗瓶机围堰内的杂物，清洁洗瓶机并做好地面卫生并均匀撒上漂白粉杀菌。416定期清洁工作A）视喷冲、喷吹效果。每一到二周配合工程部检查疏通外喷冲和喷吹管。b）根据洗瓶机的结垢状况对洗瓶机进行除垢。各喷管累计使用1822个班后用除 垢剂浸泡刷洗一次。4.2 灌装要求4.2.1灌酒机的清洗灭菌1.碱洗程序:1.1生产间断24小时以上,生产前的CIP碱液清洗程序6070，1.52.5%的碱液一罐（1015min） 6575热水一罐(510min) 用压空把酒缸中的热水排尽 安装好绢滤袋6575热水一罐(510min,用1%的酚酞检测无残 Q/HSC-SC05(A-1) 第 4页 共8页 碱) 杀菌剂一罐（Divosan AC 150350ppm,510min）当走完一罐杀菌剂后若温度降不下来时，再配制同样浓度一罐杀菌进行杀菌降温 。1.2 预计停产超过24小时或连续生产两天,生产结束后的CIP碱液清洗程序c)清水注满酒缸后走58min 取下进酒管过滤网套筒进行清洗然后安装好 取出绢滤袋 6070，1.52.5%的碱液一罐(1015 min） 6575热水一罐(510min) 用压空把酒缸中的热水排尽 6575热水一罐(510min，用1%的酚酞检测无残碱)泡沫清洗剂(SU626,48%)覆盖灌酒机外部及进出链条(每周生产结束,同时覆盖灌酒机至杀菌机输送链条)1520 min清水冲净。2.热水程序2.1 碱液清洗程序后的第二天生产前,进行CIP热水清洗程序放入绢滤袋安装好 6575热水二罐(1015min) 杀菌剂一罐（Divosan AC 150350ppm,510min） 当走完一罐杀菌剂后若酒管、酒缸温度仍降不下来时，再配制同样浓度一罐杀菌剂进行杀菌降温。2.2碱液清洗程序后的第二天生产结束,进行CIP热水清洗程序清水58min 取下进酒管过滤网套筒进行清洗后安装好 取出绢滤袋 7080热水二罐(1015min)。 3.CIP系统及清洗剂和杀菌剂配制3.1碱罐: 2m3 .加碱40公斤水加满,确认完全溶解后使用;3.2 热水及杀菌剂罐: 1.5m3 .当配制杀菌剂时,加杀菌剂Divosan AC 5.5升水加满,反应10min后使用4.注意事项4.1在进行每一步清洗程序时，先开CIP泵，让洗涤液充满酒缸后，才能开启灌装阀进行排放。确保在整个清洗过程中洗涤液充满整个酒缸。4.2配制杀菌剂的程序：先往罐里面放入罐容量1/3的水，然后快速倒入适量的杀菌剂，然后打开进水阀加水至刚好未溢出时停止，然后静止35min，静止完后马上进行清洗杀菌。4.3绢滤袋每天都需进行清洗杀菌：每天生产结束后取出绢滤袋进行清洗，保证无酒液和杂质，然后浸泡在浓度为7578的酒精中杀菌，待用。注意：绢滤袋不能进行刷洗，不能进行碱洗。4.4每天在对绢滤袋和进酒管过滤网套筒进行清洗时，需检查其是否完好无损，确认完好后，方能用于生产。 Q/HSC-SC05(A-1) 第 5页 共8页 4.2.2灌酒机二氧化碳过滤系统杀菌程序1.正常生产一周，在生产前，二氧化碳过滤系统需进行如下蒸汽杀菌：（在未使用二氧化碳时，过滤系统管道中必须保持正压）。2. 二氧化碳过滤系统杀菌程序 a. 所有阀门处于关闭状态(参见二氧化碳过滤图)。b. 打开蒸汽排污阀V0排除蒸汽管道中的冷凝水，排完后关闭V0并调节V1，使蒸汽压力P1稳定在1.31.5bar，酌情启闭V2，排除蒸汽过滤器冷凝水。c. 打开V9，非常缓慢的打开V7，并调节V7、V9，使二氧化碳过滤器压力P2稳定在1.21.4bar；待部分蒸汽从V9处排出后，开始记时，保持此蒸汽压力消毒杀菌30分钟以上。d. 消毒过程中随时注意控制压力表P1、P2显示值，使P1保持在1.31.5bar；P2保持在1.21.4bar；随时启闭V2以排除冷凝水。 P2 CO2 压空 V4 F1 V6 F2 去酒机控制柜 P1 V5 V9 V8 V7蒸汽 V1 f F3 V3 V0 V2 去酒机与清酒管道的跨接管e. 蒸汽消毒完成后，关闭V1、V7，微开V4、V6使二氧化碳缓慢进入二氧化碳过滤器，排除过滤器中的残存蒸汽并冷却过滤器。f. 过滤器消毒完毕，在冷却至接近环境温度后关闭V9，系统进入工作状态4.2.3生产结束后的卫生工作4.2.3.1按灌酒机清洗工艺对生产结束后灌酒机进行清洗杀菌。4.2.3.2每天生产结束后需将落盖槽，压盖帽、瓶盖斗和瓶盖贮箱中的瓶盖清理干净。并包装、贮存好，保证不被污染。并对瓶盖斗、盖槽和压盖器进行清理，然后用无水酒精进行喷雾杀菌，防止长霉。间隔生产超过一天，或正常生产一周，在生产结束后，需对瓶盖贮箱进 Q/HSC-SC05(A-1) 第 7页 共8页行彻底的清理，并排除所有的赃物，然后用无水酒精进行喷雾杀菌。4.2.3.3彻底清理机身、机器周围的地面，之后在围堰内用漂白粉进行清洗杀菌，确保卫生良好。检查电、气是否处于安全关闭状态。4.2.3.4正常生产一周，在生产前，二氧化碳过滤系统需按二氧化碳过滤系统杀菌规程进行杀菌，在未使用二氧化碳时，过滤系统管道中必须保持一定正压。4.3啤酒杀菌控制4.3.1成品啤酒杀菌工艺表温 区电脑设定处理时间min温 度()620/640ml绿瓶/棕瓶640ml白瓶355ml绿瓶/棕瓶升温区I3.84384354354升温区II3.84524504504高温区7.68671661651杀菌区10.00621611611降温区I3.84373353353降温区II4.78243243243其中：总处理时间：4244min，电脑设定精度：0.5。4.3.2啤酒杀菌过程控制4.3.2.1 生产前工作准备a)按成品啤酒杀菌工艺规定控制各温区温度，温度未达到工艺要求严禁进酒和步移。a)生产过程中要经常保持喷管正常喷淋，如发现喷管堵塞和喷淋水压低时应及时检修疏通。b)杀菌机高温区、杀菌区任一温度低于下限值时，应停止步移，待温度正常后，才能继续出酒(每天生产刚进酒时应特别注意)。 Q/HSC-SC05(A-1) 第 8页 共7页4.3.2.2以下情况要求杀菌机停止进酒:a)蒸汽压力低无法保证杀菌温度时；b)喷管堵塞；c)杀菌水量不足和不清洁,如有异物、异味。4.3.2.3生产过程中，若设备故障造成停机超过15分钟，应停止进酒，并将受影响的酒全部移出杀菌机，并隔离标识，等待处理。4.3.2.4如后段工序出现异常情况，导致杀菌机出酒时断时续堵塞超过30分钟，应停止进酒，待查明原因恢复正常后，方可进酒。4.3.2.5每月对杀菌机各温区的温度探头及变送器进行检查，同时对杀菌机的步移速度进行检查确认，确保杀菌的准确可靠。4.3.2.6杀菌后的瓶酒温度不能超过36。要注意安全，防止爆瓶，发生事故。4.3.3生产结束后的工作a)应做好机身外部及周围的地面卫生工作，清理进、出口瓶台的玻璃片，清洗机身，使其保持清洁、无污物、无霉斑。关闭所有水、电、气、汽阀门，并在杀菌机围堰内均匀撒上漂白粉杀菌。b)连续生产2天或将停产24小时，排弃各水箱内水，并对其进行清洗，特别注意吸滤管的清洗疏通，每周进行一次热水杀菌（8085、3060分钟，不要关计算机显示器），并做好记录。c)每星期对杀菌机所有温区的喷管拆下清洗一次。d)每月至少对整个机器内部进行清洗和刷洗一次，清除污垢、碎玻璃等4.4检验控制要求a) 检验人员上岗前应搞好个人卫生,劳保服穿戴整洁，戴好工作帽。d) 每班生产结束后将输送带清洗干净，清理接水板的碎玻璃并将接水槽排空清洗；整个输送系统不得滋生霉菌，不得有霉斑等。 e) 为保证检验质量，检验人员必须视力正常(矫正视力在1.0以上)；平时应注意保护视力，检验时思想集中，离岗必须有人代替，不漏检一个空瓶或一瓶酒。4.4.1空瓶检验a) 检验后的空瓶要求：内外清洁，无残标、霉点、毛口、破裂瓶、汽泡瓶和异形瓶等。 b) 检验岗位必须保持空瓶防护罩干净清洁，不能有积水、霉点等，防护罩离瓶口约1厘米，防止洗净的空瓶在输送过程中受污染。4.4.2 操作要点a) 严禁用手摸瓶口和戴手套接触瓶口。 Q/HSC-SC05(A-1) 第 7页 共7页b)对破口瓶、毛口瓶、气泡瓶（不符合啤酒瓶的检验与验收规范）、 破瓶和无法清洗干净的脏瓶应立刻销毁；对需再次清洗的脏瓶必须做好隔离标识，集中堆放整齐及时拉走。c)如出现大量不合格瓶应立即通知值班长及洗瓶人员。d)生产结束后，输送带上不得有空瓶，岗位附近不准堆放瓶、箱等，并关闭水、电、阀门，搞好设备、地面及防蝇罩的清洁卫生工作。4.4.3啤酒检验4.4.3.1 技术指标 a) 下列酒必须挑出作次品酒: 容量不合格； 漏气酒，瓶口或瓶身有划痕的酒； 混浊失光等； 瓶内有棉花纤维，明显悬浮物等； 末压盖的酒(待生产结束后重新压盖作回收酒)。b) 下列酒必须挑出立即开盖倒出作废品处理：瓶内有玻璃屑、纸屑、铁屑或有毒、有害异物以及有昆虫、大杂质等。c) 外脏酒必须挑出，刷洗干净后，方可进入下一道工序。d) 次品酒与外脏酒按指定地点分别集中堆放，并隔