切削时间的计算工时举例.doc

杭州恒立钣金有限公司杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制：徐炳炎切削时间的计算工时举例一、 钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H，孔的数量设定为n，这是该零件加工的必知条件。因此有了这些条件就可从表中查出L2、S、V的数据，它的计算公式：即：切削时间=*n例1：某零件其材料厚度30mm，在平面上有4-9通孔。 求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间）。现在已知材料厚度H=30,孔径=9，孔数n=4，再从表1中查得L2=2.61，S=0.10.15（根据经验实际所需）取0.12，V=8001000（同样根据经验实际所需）取900。备注：不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。解：*n=*4=1.2（分），根据备注得2分。答：实际切削时间为2分钟。例2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为100mm，孔径为30mm。 零件长度H=100，孔径=30，再从表1中查得L2=9.28，S=0.100.20，我们这里取0.15，V=185200，我们这里取195解：*n=*1=3.74（分），根据备注得4分。答：实际切削时间为4分钟。二、 铣加工切削时间的计算：例1、 某零件如图一所示：由此可得出它是加工20*20的槽，它的长度L为100，首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工，现决定用立铣加工（根据现场设备条件决定）立铣刀d=20mm，从表2中查得R=9，S=0.150.20，取0.15，t=1012，取10，V=200400，取300，工件长度L=100，槽深H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数我们用n，也就是n=2.解：*n=*2=4.85（分），根据备注取5分答：实际切削时间为5分钟。例2、 某零件如图二所示，同样它是铣20X20的槽，它的长度L为100mm。同上从表2中查得d=刀具直径为18，R=9，V=300500，我们这里取350，S=0.150.20，我们这里取0.15，t=1012，取10，工作长度L=100，由于其槽宽20是有公差要求，因此两侧面需要精铣，还需从表中查处S1=0.050.25，取0.1，由于条件的不同，所以其加工也就不同了，得分为两次粗铣，两次精铣。它们的公式也就变了，即粗铣+精铣。解：（*n）+（*n）=(*2)+( *2)=10.37(分)答：根据备注，不保留小数点，实际切削时间为11分钟。例3、 某零件如图三所示：从图所示它是加工T字槽，但它不同于其他槽的加工，就需要二次刀具进行切削，第一步：开槽，可用键槽铣刀、三面刃铣刀和成型铣刀加工。这两种刀具的加工效率是不一样的，从上例公式中可以得出。第二步是加14*32的内槽，那就必须使用T字槽刀具进行加工，因此产生了三种不同的加工方法，也就是三种不同的加工时间。第一步开槽分A或B公式计算，第二步内开档14*32槽，即C工时计算。A、用立铣刀加工，即用d=18立铣刀，从表2中查得R=9，S=0.150.20取0.15，t=1012取10，V=200400取300，工件长度L=100，槽深度H=30，即槽深需要分三次才能完成，因此次数用n代进去，也就是n=3。则：*n=*3=7.3（分）B、用三面刃铣刀开槽加工，此加工方法指百件以上或加工长度大于300mm以上的零件，首先确定直径D=160，宽度从表3查得B=44，S=1.22取1.2，t=830取30，V=7090取80，工件长度L=100，槽深度H=15，即槽深两次加工才能完成，因此次数用n代进，也就是n=2 则：*2=*2=3.54（分）C、用T字槽铣刀铣14*32内开档槽，先确定刀具d=32，从表5中查得R=16，S=0.190.32取0.2，V=300350取300，工件长度L=100 则：=1.9（分）从上述A、B、C三式中单件和小批量生产中取A+C为实际切削时间，如果大批量则取B+C为实际切削时间，由此单件和小批量生产它的实际切削时间为A7.3（分）+C1.9（分）=9.2（分），小数进位改为10分，超过百件则取B3.54(分)+C1.9（分）=5.44分，小数进位改为6分，这样小批量生产为每件实际切削时间是10分钟，百件以上生产时间为每件实际切削时间是6分钟。这里要说明一点，小批量生产不采用B、C方法，因为便用的刀具不同，可用的机床也不同，因此装夹刀具时间很长，加上工件装夹时间，所以是不合理的。三、车加工切削时间的计算： 例：某零件如图四所示：1、确定该零件的胚料情况，是型材还是锻件。2、确定加工内容，分拆加工步骤：（1）、有三个不同的长度和一个斜面，一个内孔及两个端面加工（2）、从表6中查得S、t、V、切削长度为L、t的切削次数为n（3）、从表1中查得L2、S、V、孔深度为H，再确定40孔用多大的钻头或分几次钻孔，如先用20钻头钻通，在用40钻头钻通。3、如图加工道序列出切削时间计算公式：（1）、钻孔、20钻头=3.55(分) 40钻头=7.48(分)（2）、车80外圆*n=*5=9（分）（3）、车60外圆*n=*4=2.56（分）（4）、车30斜面*n=*3=0.7（分）（5）、车60端面*n=*1=0.4（分）（6）、车100外圆*n=*1=0.83（分）（7）、车100端面*n=*1=0.75（分）总实际切削时间是将（1）-（7）的切削时间相加=25.27分钟。小数点进位得26分钟。答：该零件所需的切削时间是26分钟备注：车内孔与镗内孔的切削时间计算工时与车外圆相同。三、 车标准（6055）螺纹及梯形、方牙螺纹的计算。例1：某零件如图所示：此零件只车M30螺纹，那首先是要知道该螺纹螺距是多少，可车螺纹标准中查得其螺距是3.5，但如其图中条件，可从表6中查得S、t、V，切削长度为L、切削次数为n，再从表6公式中查得进退刀螺距P*4(定数)用下列公式计算切削时间。则：*n=*7=3.04（分）答：实际切削时间为3.04分，小数进位即为4分。例2：某零件如图六所示：此零件其他都已加工好，只加工螺纹部位，已知图中条件可从表6中查得S、t、V、切削长度为L，切削次数为n，再从表6公式中查得进退刀螺距P*4（定数）用下列公式计算切削时间。则：粗车：*n=*24=6.61（分）精车：*n=*30=8.26（分）粗车+精车=6.61+8.26=14.8（分）经小数点进位得15分答：实际切削时间为15分钟。四、 钳工划线工时的计算：例1、 某零件如图七所示：此零件要求钳工按图所示划出各孔与螺孔各档的加工线及中心十字线， 并在各加工位置的尺寸线，打上样冲（即中心点标记）应注意每个园线必须在中心线和园线上打不少于5个样冲。可从表 中查得每一个尺寸点的时间，再从图中见有多少尺寸点相乘，便是它的实际划线时间，从图中所见到的尺寸点是20、60、35、25、40及划5个9孔、6-M22*1.5螺纹底孔线在孔线上打上样冲。划线部分的数量为n，划线的时间为V（见表7）计算公式：n*V=实际加工时间则：16*1=16（分），V（见表8）钳工划线第一条。一般常用刀具的切削形式 滚削加工平面 加工V形槽 开 槽 加 工 R 面 加 工 立 铣 加 工 齿 形 加 工 外 花 键 加 工 铰 孔 平 面 加 工 车 加 工 内、外 螺 纹 钻 孔 车 加 工 内 径 车 加 工 外 径 镗 孔机加工工时计算表1dL1L2Smm/转V转/分计算公式126120.580.0515001800被加工孔的深度为H，被加工孔的数量为n，被加工孔的钻头直径为d，从表中查得L2、S、V，求切削时间。则：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时备注：为了统计则小数点后的数统一进位成整数。2.1312160.870.050.08100015003.1416551.160.050.10100012004.1555621.4590010005.1762742.030.100.1580010007.1974842.619.11184953.1975090011.113951013.7713.2151011144.3555060015.2181141305.2218.2221301506.380.100.2030040022.2251501607.2525.2281601708.1218025028.2321701859.2832.23518520010.1515018035.23811.0238.24011.60.100.2512015040.242200-22012.1842.24412.768010044.24613.3446.24813.92507048.25014.5机加工工时计算表2刀具规格切削容量dLL1RSmm/转t1mm/次tmm/次V转/分2304d/20.05-0.080.2-0.5238001200332543670.1-0.150.5-0.8465008005408645100.5-1.56840060085014106018126522粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-2.5810粗铣300-500精铣350-550147024167528188032208536粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-31012粗铣300-500精铣350-5502212536251454028150453215550粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-51014粗铣300-500精铣350-5503618555401906045195655019565DLBtmm/次Smm/转V转/分800.5-615.2L=0.5-1.6t=3-6L=2.5-3t=6-10L=4-6t=15-30铣刀齿数均为中齿0.19-0.321001501000.6-6241250.8-63450801601.2-646.62001.6-671.43040计算公式：切削长度为L，切削次数为n，已知刀具d、D，从表中查得R、B、S、t、t1、V，求切削时间。立铣刀：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时，锯片铣刀：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=时间工时。机加工工时计算表3RDdLBSmm/转tmm/次V转/分凸凹圆16-0.32251753501.252.5641.63.28524952.56322510520.9510150300361264816851020106802712241232816125250816321610203618400.24-0.510201002001224402016125323250244416188020020406028DdL齿数BSmm/转tmm/次V转/分50164、5、6、8、104、5、6、8、1012、14、165、6、8、10、1214、16、18、206、8、10、12、1416、18、20、22、258、10、12、1416、18、20、22、25、2810、12、14、16、1820、22、25、28、3212、14、16、1820、22、25、28、32、36、4018150.9-1.35251752506322221780272719.41003232301-1.6515801001253232341604040441.2-283070902004040531040DLdRSmm/转tmm/次V转/分803627D/20.4-0.82.541252001004032125404016045500.8-1.5801202004550250455031563601.0-1.8236080400636050063600.8-1.51.52.545706306360计算公式：切削长度为L，切削次数为n，已知刀具D，从表中查得B、R、S、t、V，求切削时间。凹、凸、圆角铣刀，则：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时，盘形铣刀，则：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时。机加工工时计算表4DLdBSmm/转tmm/次V转/分504581613.20.240.535200400601090146318522174715030022625730、40845、5010601490208018827255912525022102511301240、45126018902210018103232.56121002002212251330、4014451860259032DLdBSmm/转tmm/次V转/分4090201013120.240.52425050010025135055、60、651510 131613.23520040070、7580、8590201610025166355、60、65151022174715030070、751380、851690201610025168050、551513 16 20 2427255912525060、6570、75、808590202410050、5515203232.561210020060、652470、75、8030DLdBSmm/转tmm/次V转/分4045、50、55、60、65、70、75、80、85、9081013120.240.5242505005045、50、55、60、65、70、75、80、85、90131513.2352004006318、22、25、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90622174715030078916208018、22、25、30、4010222559125250121315计算公式：切削长度为L，切削次数为n，已知刀具D，从表查得B、S、t、V。求切削时间。则：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时。机加工工时计算表5dLlSmm/转V转/分计算公式推荐值分级范围-310168380.150.25350400被加工孔的深度为H，被加工孔的数量为n，被加工的孔径刀具d，从表中查得S、V、l 则：*n=切削时间+装夹工时（见表8）=实际工时-1010.6168381110.611.8175411231318244314182440.150.252503001431518947316204501631721052318214540.150.252002501831921956320223582032122860322232620.250.35180230223232376432424166325264662532626868327273700.30.512015032827771283292777133028173-33128575-3322907732333317770.50.87510033432178335321783633632579337329814033833382339333820.81507534033683453413368334234084343344865034434486T形槽基本尺寸dLld2RSmm/转tmm/次V转/分10188288d/20.190.32成型刀300350122098910142510311122910512.513183211114153613015.5172003002240138181945140202128501732225150250325718024283660188283042722293536801504885240404254952514444计算方式：切削长度为L，切削刀具直径d，从表中查得R、S、V。则：=切削时间+装夹时间（见表8）=实际工时机加工工时计算表6d、DSmm/转tmm/次V转/分d、DSmm/转tmm/次V转/分100.100.150.52160020002500粗车35精车0.100.60粗车310精车0.5026910300.100.20粗车35精车0.100.6060080025003000305040060030003500365080粗车0.200.30精车0.100.152504003500400080120170250400045001.5312015010017245005000150200粗车35精车0.10185100550060002003006085一、车内外圆及端面计算公式： 已知d或D，被切削长度L被切削次数n，从表中查得S、t、V，求切削时间，如加工端面，则是d或D的半径R。则：*n=*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际时间。 二、车细长轴及端面计算公式： 同上，从表中查得各参考数后在备注中查得F。则：*n*F=*n =切削时间+装夹时间（见表8）=实际时间30040050604005004050500600粗车0.350.50精车0.150.30粗车310精车0.502354060080025358001000202510001200172012001400151714001600121516001800101218002000810备注：零件长度大于轴径20倍以上的必须加上长度系数F，F的确定是d=20以上的是1.5F，d=30以上的是2F，d=40以上的是3F。机加工工时计算表7备注：螺杆的P=MS*普通螺纹（60、55）特种螺纹（梯形、方牙、锯齿形、蜗杆）MP（螺纹）tmm/次V转/分dP（螺纹）L（导程）tmm/次V转/分180.52粗车0.10.3精车0.050.10100200202428PX头数=导程粗车0.10.3精车0.050.105010020240.53751002636310305027360.754384431225303855154270466031220255664166585318172065781.562042901204221017801351.561302006326101402001.5662021025084446200320362603001244螺杆长度大于螺杆直径d=20以上的螺纹长度必须增加长度系数F，F系数的确定d=20d=30、F=1.5，d=30d=40、F=2，d=40以上，F=3。车多头螺纹，即两个头以上的螺纹，它的系数是F乘上头数，螺纹长度不到d=20按d=20，F=1.5计算。螺纹切削长度为L，切削次数为n，螺纹头数为n1，进退刀距离为P*4。攻丝计算公式：则：攻螺纹底孔时间*2=实际加工时间车螺纹计算公式：一、 单头螺纹切削长度小于d=20。则：*n=切削时间+装夹时间（见表8）=实际加工时间。二、 单头螺纹切削长度大于d=20。则：*n*F=切削时间+装夹时间（见表8）=实际加工时间。三、 多头螺纹切削长度小于d=20和大于d=20小于d=20，则：*n*n1*F（最小值）=切削时间+装夹时间（见表8）=实际加工时间。大于d=20，则：*n*n1*F（最小值）=切削时间+装夹时间（见表8）=实际加工时间。零件加工、装夹、拆卸、测量定额表8一、 钳工划线：1、 零件形体小于5002含5002或零件重量小于15Kg含15Kg，零件所需划线部分尺寸，每一个尺寸是1分钟，五个以下按五个计算，五个以上每增加一个增加1分钟，依次相加。2、 零件形体在501210002或零件重量在15.1Kg30Kg每个尺寸按1分乘以1.5计算。3、 零件形体在1001220002或零件重量在30.1Kg60Kg每个尺寸按1分乘以2计算。4、 零件形体大于20012或零件重量大于61Kg每个尺寸按1分乘以3计算。5、 零件形体不规则或尺寸要求及基准面在3个以上（基准加工线）重量在30Kg以上的零件按每个尺寸5分计算。二、 钳工钻孔1、 零件形体小于5002含5002或零件重量小于15Kg含15Kg，装夹时间为3分钟。2、 零件形体在500210002或零件重量在15.1Kg30Kg，装夹时间为5分钟。3、 零件形体在1001215002或零件重量在30.1Kg100Kg装夹时间为8分钟。4、 零件形体大于15002或零件重量大于100Kg，装夹时间为15分钟。5、 上述情形如果是多件叠加一起加工，应乘0.5的装夹时间。6、 多件加工的数量不得大于被加工零件中最小孔径的5倍。三、 中小型车床：（即C6163型以下的车床）1、 零件形体重量小于2.5Kg的装夹时间为3分钟。2、 零件形体重量大于2.5Kg至5Kg的装夹时间为5分钟。3、 零件形体细长要搭中心架、跟刀架及花盘、角铁等。根据其形体的复杂情况不少于20分，但也不大于40分。四、 大型车床：（即C61100以上及C5112以上）1、 零件形体有规则的，如：内、外圆柱体，圆锥体及多台阶的零件，零件重量400Kg以下（含400Kg）的30分钟，400Kg 800Kg的40分钟，大于800Kg以上的60分钟。2、 零件形体不规则的，如：多角形、弧形、偏心型，需要校正基准面不能用卡爪的，零件重量在500Kg（含500Kg）的60分钟，500Kg以上的90分钟。五、 卧铣、立铣：1、 零件形体小于5002含5002或零件重量小于15Kg含15Kg，装夹时间为5分钟。2、 零件形体在500210002或零件重量在15.1Kg30Kg，装夹时间为8分钟。3、 零件形体大于10002或重量大于30Kg以上，15分钟。4、 零件形体不规则、多角、多面、二次装夹定位及需按划线的线为基准的30分钟。六、 组合机床或柔性设备：1、 零件形体小于10002或重量小于100Kg，30分钟2、 零件形体大于10002或重量大于100Kg，45分钟3、 零件形体不规则，多角、多面、二次装夹定位及需按划线的线为基准的，同事需要更换多种刀具（手工更换）90分钟七、 加工中心：1、 编程序5个数据以内的15分钟，5个数据以上每5个增加2分钟，不到5个按5个计算。2、 零件形体小于5002含5002或零件重量小于15Kg含15Kg，装夹时间为10分钟。3、 零件形体大于5002或零件重量大于15Kg以上，20分钟。意见栏：下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照#年度目标的要求，做好#的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持#正常的经营秩序和工作秩 序。二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐#各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保#