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文档简介

文件编号磨光作业指导书制定单位生产部版 次A/1页 次4/4文件宣导记录宣导日期： 宣导地点： 参加人员及意见：文件变更/修改记录版 次文件变更/修改内容修订日期A/1将ISO2008（A/0）版次变更为（A/1）2011.5.51.0 目的： 规范磨光作业，保证磨光作业产能与质量目标的达成和提高。2.0 适用范围：适用于本公司磨光机作业。3.0 权责：磨光机长、机员按指导书执行操作。表处组长、后加工部主管对此指导书的监督、维护。4.0 定义：(略)5.0 相关文件： 无6.0 工作程序：6.1 工作安排：后加工一部主管依据生产计划表(附件7.1)之每日生产重点安排磨光机的工作，表处组长接到生产任务时合理安排磨光机组人员作业。6.2 清收资料：表处组长要认真核对资料是否完整、正确；所附样稿是否与工程单(附件7.2)上内容相符，表处组长、磨光机长/机员都必须明确了解磨光工艺要求。6.3 设备状态：开机前检查润滑系统，如有必要加注润滑油，开机空运行观察机器运转状态。6.4 作业准备：6.4.1 凭工程单领取待磨光产品，根据作业过程跟踪卡(附件7.3)上工序记录进行数量交接，如数量不够标准生产数时，应及时上报组长、后加工一部主管。6.4.2认真阅读作业过程跟踪卡大检时关于质量方面的记录，经过油时已分开标示的产品在在磨光时必须分开，并在本工序完成后做好明确标示。6.5 试产及首件样的签核：6.5.1机长在校机前必须检查过油产品是否已适合磨光。6.5.2机长校好机后，先试过23张进行试产，经自已核对相关资料确认无误后,再填写首件标签交组长确认、IPQC确认，OK后方可开始批量生产。6.6批量生产：6.6.1开始批量生产时，机长2050张内应自检一次，质量稳定后100200张内必须检查一次。同时收纸机员必须随时观察磨光效果；6.6.2生产过程中机长必须随时观察纸张表面磨光的整体效果，适当的调整温度(90100)、压力(15MC)、速度(1400转)，使磨光产品质量符合品质要求。如印刷过底，纸张皱皮的情况下需依实际情形另定；6.6.3生产过程中必须随时观察磨光钢带的松紧与左右走动情况，以免损坏钢带；6.6.4每完成一板产品（每板产品限高1.6m），如实填写产品标示卡（附件7.4）并挂在产品上拉到待裱区或待啤区。6.7 生产结束： 6.7.1生产完成后，如实填写作业过程跟踪卡与加工部生产日报表(附件7.5)； 6.7.2把本工序产生的不良品存放在“磨光不良品暂放区”,经组长、IPQC确认后方可报废； 6.7.3关闭压力、煤气、主机电源、工作区域电源、总电源，清洁、整理机器与工作区域。 6.8注意事项： 光度不够、表面不平、粘花、掉色、脏版、打皱、多张、针位放反?7.0 附件：7.1 生产计划表
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