转动机械等公用系统运行操作规程.doc

海量资料 超值下载转动机械等公用系统运行操作规程2.1 泵的运行操作及维护2.1.1 离心泵的运行操作及维护2.1.1.1 工作原理离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸人口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸人和排出液体，就这样完成液体的输送。2.1.1.2 启动前的准备工作2.1.1.2.1 检查泵进、出口管线上的阀门处于开启状态（泵本身的出口阀除外），法兰、地脚螺栓、联轴器、压力表等连接应牢固，无松动。2.1.1.2.2 泵及现场应整洁，无妨碍运行的杂物。2.1.1.2.3 电源控制柜已送电备用，电机接线及接地完好。2.1.1.2.4 润滑油油面应在油位中心线上3mm左右，油位计完好。2.1.1.2.5 联轴器转动灵活、无卡涩，防护罩完整，并且安装牢固。2.1.1.2.6 待送液体充足，存液容器出口阀应开启，容器液位一般应在二分之一以上。2.1.1.2.7 各种表计完好。2.1.1.2.8 需冷却水冷却的泵，冷却水阀应打开，冷却水应充足。2.1.1.2.9 停运半个月以上的泵，应联系电气专业测试电机绝缘，确保电机绝缘合格。2.1.1.3 启动操作2.1.1.3.1 排尽泵内空气，确保泵体充满待送液，如在吸上状态下工作，需灌满引水排尽余气。2.1.1.3.2 检查泵的出口阀和旁路阀均处于关闭状态后（非吸上状态且进入程控操作的泵其出口阀可以常开）。2.1.1.3.3 启动电机运行，观察泵出口压力应正常，应无异常声音和振动等异常情况。若出口阀关闭的应慢慢开启出口阀，调至所需工况。2.1.1.4 运行维护2.1.1.4.1 定期检查泵的出口压力、电机电流、润滑油的油质及油位等应正常。2.1.1.4.2 轴承温度不得超过75 ，电机温度不得超过65 。2.1.1.4.3 泵体及轴承不得有明显的振动现象，否则应联系检修消除。2.1.1.4.4 机械密封无泄漏、发热现象；填料密封应呈连续滴流状态，每分钟5-7 滴为宜。2.1.1.4.5 泵运行时应匀速无杂音，发现异常，应及时停运，检查记录，并联系检修消除。2.1.1.5 停运操作2.1.1.5.1 缓慢关闭泵的出口阀（进入程控操作的泵其出口阀可以常开）。2.1.1.5.2 切断电机电源。2.1.1.5.3 密封引用外部引液时，应关闭入口阀。2.1.1.5.4 冬季温度过低时，应放尽泵内液体，防止冻结。2.1.1.6 注意事项2.1.1.6.1 离心泵不宜在低于30 设计流量下运行。2.1.1.6.2 离心泵启动运行后，在出口阀未开情况下，连续运行时间不允许超过3分钟。2.1.1.6.3 泵的进口阀应全开，不准用泵的进口阀调节控制流量。2.1.1.6.4 长期不用的泵，应联系检修人员解体清洗后除油除锈。2.1.1.7 故障处理表2离心泵故障处理序号故障现象原因分析处理措施1泵打不出水或出水不足 泵内空气未排尽 吸水管不严密、漏气 机械密封严重磨损漏水 填料漏水严重 水流通道杂物堵塞 电机转速低 底阀堵塞或故障 进水水位低 灌水排尽空气后再启动 联系检修 联系检修 紧填料压盖，若无效则检修 清除杂物 检查电压及电机接线，联系电气检修 联系检修 检查进水系统，待水位上升高后再启动2泵振动过大，声音异常 泵及进口管内有空气 吸上扬程过高或灌引水高度不够 进口管变形或有杂物堵塞 流量过小或进出口阀开度过小 轴承损坏或磨损过大 排尽余气 降低安装高度，灌足引水 清除杂物，更换变形管路 正确调整流量 联系检修更换3轴承发热 轴承损坏 轴承缺油或油过多 油质不良 转动部分与固定部分有磨擦 联系检修 加油或排放一些油至正常油位 更换合格的油品 联系检修4填料发热 填料压得过紧 轴承磨损过大 检查消除 检修更换序号故障现象原因分析处理措施5电机发热,电流超负荷 泵超负荷运行 转动部分磨擦阻力太大 调整出口门至合理工况 消除卡涩原因2.1.2 往复泵的运行操作及维护2.1.2.1 工作原理往复泵又称计量泵，本厂计量泵分柱塞计量泵和隔膜计量泵，系卧式单独作用的可调式计量泵。在原动力的带动下，当活塞杆带动活塞向外移动时，泵缸内由于容积扩大，形成负压，排出阀关闭，吸入阀打开，并吸入液体。当活塞向内移动时，在活塞的挤压下，液体的压力升高,吸入阀关闭，排出阀打开并排出液体，由于活塞不停的运动，液体被不断地吸入和排出，完成液体的输送。2.1.2.2 启动前的准备工作2.1.2.1.1 检查各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动。2.1.2.1.2 检修后投运的泵应用清洗剂和煤油擦净泵上油脂和污垢。2.1.2.1.3 传动箱内应注入适量的机油。2.1.2.1.4 隔膜泵腔内要注满变压器油，尽快将油腔内的气排出，可适量加入消泡剂。在安全自动补油阀组内注入变压器油至距溢出面约10mm ，在泵头与传动箱之间的托架内也注入变压器油，油位至没过柱塞填料外径即可。2.1.2.1.5 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有卡涩阻涩现象。然后，将泵的行程零位与调量表零位相对应，以消除运行过程中调量表量程的漂移。2.1.2.1.6 若新安装的泵或经过检修的泵，必须先启动电机，观察电机是否按规定方向旋转，且不应有卡涩。2.1.2.1.7 电源送上，启动开关完好。2.1.2.3 启动操作及调节启动电机，泵投入运行。计量泵启动后，根据实际需要的流量，将调量表指针转到指定刻度。旋转调量表时，应注意不得过快或过猛。应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把调量表向小流量方向旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调整泵的出力时一般5 %10 负荷次。调节完毕后须将调节转盘锁紧以防松动。 泵的行程调节可以在泵停运或运转中进行。行程变化越大流量稳定所需的时间越长，约需12 分钟后流量才稳定。2.1.2.4 运行维护2.1.2.3.1 检查柱塞填料密封处的漏损量应在（815 ）滴分钟，若漏液量超过时，应及时通知检修人员处理。2.1.2.3.2 泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机允许最高温度不得超过70 ；传动箱内润滑油温不得超过65 ；填料箱温度不得超过70 。当温度迅速升高时，应停泵，然后再联系检修人员处理。2.1.2.3.3 计量泵在运行过程中应平稳，不得有异常噪声，否则应立即停运，联系检修人员处理。1.1.2.3.4 传动箱，隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位量，不得过多或过少。润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。2.1.2.5 停运操作2.1.2.4.1 切断电源，停止电机运行。2.1.2.4.2 关闭泵进出口阀门。2.1.2.4.3 计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放完，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油，存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。注1：我厂补给水处理使用的#1、#2泥浆泵其出力不可调。2.1.2.6 故障处理表3往复泵故障处理序号故障现象原因消除方法1完全不排液吸入高度太高吸入管道阻塞吸入管道漏气降低安装高度清洗疏通吸入管道压紧或更换法兰垫片2排液量不够吸入管道局部阻塞吸入或排出阀门有杂物卡阻充油腔内有气体充油腔内油量不足或过多补油阀或安全阀漏泵阀磨损关闭不严转数不足疏通吸人入管道清洗吸排阀人工补油使安全阀跳开排气经补偿阀作人工补油或排油对阀进行研磨或更换修理或更换阀件检查电机和电压3排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡阻隔膜限制板或排出管连接处漏液安全阀或补油阀动作失灵清洗吸入、排出阀拧紧连接处螺丝按安全补油阀组的调试方法进行调整4输送介质油污染 隔膜片破裂更换新件序号故障现象原因消除方法5计量精度不够充油腔内有残余气安全阀或补油阀动作失灵柱塞密封填料漏液隔膜片发生永久变形吸入或排出阀磨损电机转速不稳定清洗吸入，排出阀按安全补油阀组的调试方法进行调整调整或更换密封填料更换隔膜片更换吸排阀稳定电源频率和电压6运转中有冲击声传动零件松动或严重磨损吸入高度过高吸入管道漏气隔膜腔内油量过多介质中有空气吸入管径太小拧紧有关螺丝或更换新件降低安装高度压紧吸入法兰轻压补油阀作人工瞬时排油排出介质中空气增大吸入管径2.1.3 HFY型高效节能长轴液下泵2.1.3.1 工作原理HFY型高效节能长轴液下泵属于液下式离心泵，泵起动时叶轮浸没在输送介质中，因而起动容易，吸淤能力强，不存在排气抽空问题。2.1.3.2 用途输送中性或有腐蚀性液体，清洁或内含固体颗粒、短纤维的液体2.1.3.3 结构2.1.3.3.1 主要由泵体、泵盖、密封环、叶轮、叶轮螺母、滤网等零件组成。泵体上部内装滑动轴承，可根据不同情况，用清水或母液冷却润滑。2.1.3.3.2 轴承部分主要由滚动轴承、电机轴承座、轴承压盖、油封、毡圈等零件组成。2.1.3.3.3 电机及传动部分电机选用立式电机，通过电机座与轴承座相连，电机轴与泵轴采用联轴器相接。2.1.3.3.4 连接及固定部分泵头部分与连接管下端相连，接管上端固定在轴承座上，轴承座固定在底板上，泵出液管以及滑动轴承用冷却润滑水管亦固定在底板上。2.1.3.3.5 泵轴部分泵轴从连接管内穿出与叶轮相连，当液下插入长度超过2米时，长轴采用接轴结构，中间加滑动轴承。2.1.3.4 使用和维护2.1.3.4. 泵运行前应检查电机转向，不得反向旋转。从叶轮进口看，泵一般为逆时针方向旋转。2.1.3.4. 泵运行前应开启冷却润滑水，冷却润滑滑动轴承，冷却润滑液压力一般为0.01 MPa0.02MPa。（为防止腐蚀性液体损坏滑动轴承时，其压力应不低于1.2倍扬程。）2.1.3.4. 泵启动前液位应淹没泵体。（不低于最低启动液位）2.1.3.4. 新泵运行300小时后，应检查滚动轴承部位的润滑脂，试情况更换，以后每3000小时清洗、更换一次。2.1.3.4. 泵运行中，如发现有振动增大，出水量不足等异常现象，应停机检查，不可勉强运行。2.1.3.4.泵长期不使用，应将泵拆洗、油封。2.1.3.5紧急情况停车2.1.3.5.1当泵有异常响声时。2.1.3.5.2当被吸液体液面低于泵工作叶轮时。2.1.3.5.3当电机电流超过额定值不降时。2.1.3.6 故障、原因及解决方法表4长轴液下泵故障处理序号故障现象原因分析处理措施轴功率过大叶轮摩擦润滑液供应不足流量过大填料压得过紧电机轴线与泵轴中心线偏移调整叶轮上、下位置加大润滑液量增加管路阻力以节流调整填料压盖找正联轴器扬程不够密封环磨损滤网或流道堵塞叶轮严重磨损更换密封环清除堵塞物更换叶轮泵不出液吸入管或进口堵塞液面低于工作叶轮管道中含有空气电机转向不对消除堵塞现象待液面高于工作叶轮后再启动排尽管道内空气改变电机转向序号故障现象原因分析处理措施流量不足管路阻力过大滤网或流道堵塞叶轮或密封环磨损叶轮脱落改进管路清除堵塞物更换叶轮或密封环重新装配滚动轴承发热润滑脂过少润滑脂变质或有异物轴承磨损泵轴、电机轴不同心加润滑脂更换润滑脂更换轴承调整对中振动增大叶轮摩擦滑动轴承或轴磨损安装倾斜滑动轴承未加润滑液泵内有空气进入轴弯曲调整轴承位置更换滑动轴承或轴重新安装水平加入润滑液排除混入空气校正或更换轴2.2 罗茨风机运行操作及维护2.2.1 工作原理罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种。它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口）。一对彼此相互“啮合”（因为有间隙实际上并不接触）的叶轮。通过定时齿轮传动以高速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”，使进气口与出气口相互隔开；使旋转过程中无内压缩地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口。两叶轮之间叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。以保证鼓风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发出磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。2.2.2 特点当升压变化时，其流量变化不大，因此在额定范围内可根据需要选用排气压力，不需对气缸进行润滑，输送的空气不含油，而且振动小、寿命长、效率高。2.2.3 启动前的准备工作2.2.3.1 电源无异常。2.2.3.2 盘动联轴器，检查叶轮转动应灵活，无卡涩、无摩擦碰撞。2.2.3.3 各连接部位连接牢固无松动。2.2.3.4 取下油箱上螺塞检查润滑油，油质应合格，油质应在油位线上3毫米5 毫米。2.2.3.5 全开进、出口管道上的阀门，保证气路畅通。2.2.3.6 需用冷却水冷却的，先将冷却水进、排水阀打开，并保证冷却水充足。2.2.3.7 打开放空阀（即排污阀），启动电机，让风机空载运转约5 分钟。2.2.3.8 风机运行正常后，逐渐关闭放空阀，加载达到额定压力。注意不得超负荷运行。2.2.4 停运操作2.2.4.1 缓慢打开放空阀，逐步减载。2.2.4.2 待出口压力降为零后切断电源，待电机停止运转后，关闭风机出口阀。有冷却水的，切断冷却水。2.2.5 注意事项2.2.5.1 启动或运行中，若发现有撞击声和摩擦声，应立即停运，消除故障后重新启动。2.2.5.2 投运时，绝对禁止将进、出口阀全关或是带负荷启动。2.2.5.3 风机在额定工况运转时，各滚动轴承温升不得高于55 ，表面温度不应超过95 ，油箱内润滑油温度不得超过65 。2.2.5.4 检查各部位紧固情况，特别是定位锁，不得有任何松动。2.2.5.5 定期清除滤清器的尘埃或更换滤料，防止含尘量过大增加系统阻力。2.2.5.6 保持系统清洁，防止异物进入机内。2.2.5.7 绝对禁止在满载时突然停运。2.2.6 故障处理表5罗茨风机故障处理序号故障现象原因分析处理措施1温升过高齿轮副啮合不良或侧隙过小润滑油太脏润滑油温度过高系统阻力过大或进气温度过高调整齿轮副的啮合状况清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油检查油量及冷却系统是否正常降低系统阻力，降低进气温度2振动加剧叶轮平衡精度过低或精度被破坏地脚螺栓或其它紧固件松动轴承磨损机组承受进气管道的重力和拉力重新校正平衡达到C6.3 级紧固各部位更换轴承消除管道重力和拉力，增加支撑序号故障现象原因分析处理措施3系统负荷超载管网阻塞空气滤清器中，滤料含尘量过大查系统是否有堵塞现象予以排除 清洗（或反吹）更换滤料4噪声超过标准规定进出口消声器失效消声器衬筒小孔被灰尘阻塞由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低更换或修理消声器重新更换消声器内筒壁上的玻璃拆修消声器，加人适当的吸声材料2.3 机械搅拌器运行操作及维护2.3.1 工作原理机械搅拌器通过电机带动搅拌装置旋转，从而加速药品的溶解及各种介质的混合。澄清池的搅拌器还具有将第一反应室的介质提升到第二反应室的作用。2.3.2 启动前的准备工作2.3.2.1 检查搅拌器周围无杂物。2.3.2.2 盘动联轴器无卡涩，、动作灵活，、无摩擦，、无碰撞。2.3.2.3 叶轮安装牢固，在水平方向位置。2.3.2.4 电机已送电备用，测得绝缘合格。2.3.2.5 带有减速传动装置的，应检查减速传动箱内的油质合格，、干净，、油位正常。2.3.3 启动操作2.3.3.1 按下启动按钮，电机投入运行。2.3.3.2 观察搅拌装置应无异常振动和声音。2.3.3.3 带有调速机构的，应缓慢调整调速控制器的旋钮，使其达到所需的转速。2.3.3.4 转动部分温升应不超过65 。2.3.4 遇到下列情况应立即停运2.3.4.1 搅拌器浆叶损坏。2.3.4.2 固定部位连接的螺栓松动。2.3.4.3 传动杆弯曲变形。2.3.4.4 搅拌器剧烈振动的异常声音。2.3.5 停运操作2.3.5.1 按下“停止”按钮切断电机电源。2.3.5.2 对带有调速机构的（如机械搅拌澄清池的搅拌器），应先将调速器调到零转速。然后再切断电机电源。2.4 无油润滑空压机运行操作及维护2.4.1 工作原理电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运行，完成吸入、压缩、排出等过程。在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤、吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动至下止点时即完成吸气过程。在活塞向上运行时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到一级排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却分离器冷却分离后进入二级气缸，进入二级气缸内的气体重复上述过程再次被压缩到额定压力后经二级排气阀排出，经二级冷却分离器冷却分离后排至储气罐贮存备用。2.4.2 启动前的准备工作2.4.2.1 检查空压机油位正常，、油质良好（补油用13 或19 压缩机油）。2.4.2.2 各组合部件牢固无松动现象，机体附近清洁，电机具备启动条件。2.4.2.3 检查冷却水系统完好，冷却水充足。2.4.2.4 检查干燥器装置应具备投运条件。2.4.2.5 手动正反盘车各2圈3圈，检查运转机构是否灵活。2.4.2.6 检查压力表，油压表应完好。2.4.2.7 开关柜电位正常，电机测绝缘合格。2.4.3 运行操作及启动注意事项2.4.3.1 空压机必须空载启动，储气罐进气阀关闭，系统内各进口阀和对空排气阀均应打开。2.4.3.2 启动观察油压（0.15MPa0.4MPa）及一、二级排气压力（0.18MPa0.22MPa、0.4MPa0.66MPa）应正常，听运转声音，不得有碰撞声和异味，冷却水畅通无阻。空压机冷却水水压保护值为0.03MPa0.4MPa，缺水保护60s动作停机。油压保护值0.15MPa，缺油保护30s动作停机。2.4.3.3 打开储气罐进口阀及干燥装置相应的阀门，关闭所有疏水门，缓慢关闭对空排气阀将二级排气压力调整为0.2MPa 。2.4.3.4 低负荷（二级排气压力0.2MPa）运行10 分钟后，各转动部位温度不高于70 ，润滑油温不高于60 时，其它运行状况均正常后，可完全关闭对空排气阀投入满负荷正常运行。2.4.4 运行维护2.4.4.1 各级排气温度不得高于l60 ，否则应停运检查。2.4.4.2 电流表不应有显著的波动和激增现象。2.4.4.3 冷却水量均匀，不得有间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35 ，冷却水中断时应立即停止运行。2.4.4.4 发现压缩机各管连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应立即联系检修。2.4.4.5 机械运行不应有异常的响声。2.4.4.6 末级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应停运检查。2.4.4.7 分离器，储气罐每天白班放疏水一次，阴雨天每班一次。2.4.4.8 当活塞杆上有润滑油，并已窜入填料及气缸内时，应停运检查。2.4.4.9 检查机体内油面高度应在规定范围内（油面应浸过粗滤器，维持在视油窗的中部）。2.4.4.10 安全阀开启压力（一级0.24Mpa0.27MPa、二级0.73MPa0.77MPa），安全阀关闭压力（一级0.20MPa0.23MPa、二级0.62MPa0.66MPa），否则应调整。2.4.5 停运操作2.4.5.1 打开空压机对空排气阀减载降压后，再切断电源。2.4.5.2 关闭冷却水进水门。2.4.5.3 冬季停运要放尽系统中各处存水，以防冻结。2.4.6 干燥装置的工作原理本空压机采用的是ARD 系列自热再生干燥装置，是根据变压吸附原理，应用自热再生的方法对压缩空气进行干燥的一种新型设备。其工艺流程为：压缩空气从干燥装置的进气口进入干燥器A，湿空气沿干燥剂床层上升脱水干燥，经逆止阀输出，其中约85的干燥空气经粉尘过滤器，过滤后成为成品气输