《天丝纤维论文》doc版.doc

天丝纤维及其织物的性能分析摘要： 介绍了天丝的性能特点以及在纺纱过程中应该注意的问题，通过对天丝纤维的纺纱工艺进行研究来提高天丝纯纺及混纺纱线的质量水平。介绍了Tencel织物的空间结构特点及其产生原因，并阐述了这种结构特点对织物织缩 、悬垂性与流动性 、纰裂性、伸缩性的影响。利用FAST等织物测试系统对Tencel纤维织物的弯曲、抗皱、吸湿等性能进行了测试。关键词：Tencel纤维；性能特点；纺纱工艺；织造工艺；天丝织物The Performance Analysis of Tencel fibers and fabric Abstract：this paper presents the performance and characteristics of Tencel, and in the spinning process should pay attention to the issue of Tencel fiber spinning technology research to improve Tencel pure and blended yarn spinning quality. Introduced Tencel fabric characteristics of the spatial structure and its causes, and the structural characteristics of this reduction of woven fabric, drape and fluidity, Slippage, and the impact of scalability. FAST, such as the use of test systems for Tencel fabric fabric bending,wrinkle resistant,moisture absorption properties were tested .Key words: Tencel fiber; performance characteristics; spinning process; weaving process; Tencel fabric目录：前言11. 天丝纤维的特点21.1 Tencel的纺丝特点22 Tencel纤维的性能分析32.1 Tencel 的物理性能分析32.2 Tencel纤维纺纱性能分析43 天丝纤维纺纱工艺要求73.1 纺纱工艺配置及技术措施73.2 纺纱技术中的难点94 天丝织物的织造工艺要求104.1 整经工序104.2 浆纱工序104.3 织造工序104.4 织造工艺中的难点105 Tencel织物的性能分析125.1 Tencel织物的织缩125.2 Tencel织物的悬垂性 、流动性135.3 Tencel织物的纰裂性145.4 Tencel织物的伸缩性145.5 织物的抗弯刚度155.6 织物的表层厚度与弹性165.7 织物的湿热收缩率165.8 使用天丝织物的注意事项17结束语：18参考文献：19前言天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为天丝，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔等。天丝自从进入中国市场以来很快掀起开发的热潮，从最终产品来看，可以加工成机织产品、针织产品及其它特色产品毛毯、手编绒线等等。 在与其它纤维共同应用方面，天丝不但可与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺或交织使用，也可与各种化学纤维共用。所以它本身及其织物都值得我们探讨。本文就天丝纤维和天丝织物的性能特点，纺纱工艺中的注意事项等进行分析。1 天丝纤维的特点1.1 Tencel的纺丝特点在纺丝过程中，使用了一种环状叔胺氧化物-NMMO，来溶解木浆粕。NMMO具有很强的溶解能力，可以采用a-纤维素含量较低的浆粕进行纺丝。把浆粕与NMMO充分混合后，与90摄氏度充分溶胀，与120摄氏度减压下除去绝大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加剂和稳定剂，形成一定浓度的纺丝液，经过滤、脱泡后，从喷丝孔挤出，采用干喷湿纺法放入到含溶剂的水液凝固浴中。即沉淀析出的纤维素并形成纤维，再经过洗涤、拉伸、干燥、卷曲、切断，即形成可供纺织的纤维素纤维。1.1.1 Tencel纺丝液的制备和制丝先将纤维素浆粕 (a纤维素含量为96 598 8，DP为7001000)，与含水量 I7的NMMO混合，在60下研磨成均匀的“悬浊分散液”在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀，然后将之连续喂人螺杆挤压机中施加剪切。通过螺杆机上方的排料孔进人薄膜蒸发机，以除去过量水份。当含水量降至13.3在95100下，纤维素即充分溶解于溶剂中，制成粘稠度很高的10l5纤维素纺丝液 。纺丝液经过过滤后，在100下从喷头干喷而出。经过空气降温牵引以提高取向度和强力。进入含水量17的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断即可打包出厂。1.1.2 Tencel纺丝中的注意事项 在整个过程中需要严格控制工艺，包括：（1）纤维素含量：纺丝液中纤维素含量的增加，一方面可以提高纤维的物理机械性能，但是可能使原液细流的稳定性急剧变坏，而使可纺性下降并影响到纤维的质量；（2）NMMO中结合水的含量：NMMO吸湿性高，易变质；（3）纺丝液温度：NMMO在高温下易分解，其分解产物已引起纤维着色；（4）凝固浴组成及温度：凝固浴组成对纤维结构的改变，成品纤维的物理机械性能有很大影响；（5）拉伸比：随着拉伸比的提高，纤维的取向度上升，纤维的干湿态强度增加，但延伸度下降，脆性增加，故应适当控制拉伸比；（6）喷丝头到凝固浴液面的空气距离和冷却气流动方式及其稳定性等。2 Tencel纤维的性能分析2.1 Tencel纤维的物理性能分析Tencel 纤维的规格有：0.11tex38 (1.0旦38)和0.11tex51(1.0旦51)用于棉型低线密度纱；0.17tex38(1.5旦38)和0.17tex51(1.5旦51)用于棉型纱;0.24tex70(2.2旦70)用于精梳毛型纱.还有0.14tex(1.25旦)、0.37tex(3.3旦)及纤维束Tencel纤维产品。目前生产的Tencel纤维几乎大多为有光短纤，主要用于加工内衣，短袖半开襟套衫、西服衬衫等。无光型短纤也有少量生产。Tencel纤维由于聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，因此，与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点。（参照表2-1）表2-1 Tencel纤维与其他纤维物理性能比较项目 Tencel纤维 粘胶纤维 波里诺西克纤维 棉纤维 线密度/tex 0.17 0.17 0.17 0.17 强度/cN. tex -1 37.942.3 22.125.6 33.5336.2 20.323伸度/() 1416 2025 1315 7 湿强/cN. tex -1 34.437.9 9.715.0 18.521.2 25.630 湿伸度/() 1618 2530 1315 12 水膨润度/() 65 90 75 5 2.1.1 Tencel纤维聚合度聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如表2-2所示。表2-2Tencel纤维与其他纤维聚合度比较纤维名称 聚合度纤维名称 聚合度普通浆粕 200600Tencel纤维 500550普通粘胶纤维 250300高湿模量粘胶纤维 350450强力粘胶纤维 300350波里诺西克纤维 500左右 在一般情况下，随着聚合度的提高，纤维具有如下性能：纤维取向度、结晶度提高纤维具有高强、低伸性能纤维耐碱性提高纤维结节强度、弹性模量提高随着纤维聚合度的提高，纺织品加工的适应性，织物尺寸稳定性,耐 洗性也相应提高，作为服装面料也扩大了适应性Tencel纤维在进入市场正式商品化之初，主要是用靛蓝染料进行绳状染色，然后进行织造、退浆、皂洗、定型、缝制成半成品，再以制品进行揉、压、酶处理。制作成牛仔裤或斜纹布衬衣。由于Tencel纤维的高湿强、高湿模量，使其能受机械作用力及化学药剂处理，从而Tencel织物用靛蓝染料进行绳状染色时，能承受反复进行的氧化还原处理及张力状态下的处理，而普通粘胶纤维织物不能承受这种加工。2.1.2 Tencel纤维的结晶度 Tencel纤维与其他纤维素纤维的结晶度比较如表2-3所示表2-3Tencel纤维与其他纤维素纤维的结晶度比较纤维名称 结晶度/()纤维名称 结晶度/()一般浆粕 60Tencel纤维 50普通粘胶纤维 30波里诺西克纤维 48高湿模量粘胶纤维 442.1.3 Tencel纤维的结构Tencel纤维的生产方法属于湿法，及干喷湿纺法。普通粘胶纤维是在凝固浴中喷丝，Tencel纤维是在空气中喷丝，然后立即浸入水中凝固成丝。由于是在空气中牵伸，因此Tencel纤维的分子取向性好，分子排列的紧密程度高于粘胶纤维许多，强度变高。Tencel纤维最大的特点是易产生原纤化，呈现处桃皮绒感（薄起毛风格），通过调整牵伸的程度，改变其原纤化产生的状况。2.1.4 Tencel纤维的质量检验进口的Tencel短纤，线密度大部分为0.17tex，为美国阿拉巴马州Mobile工厂所产，其他线密度的产品有英国的Grimsby工厂生产。由于进口Tencel纤维量的不断增加，为保证其质量，必须按如下项目进行检验与管理：每包质量（270kg）、聚合度、纤维油剂附着量、强度、伸度、白度、卷曲数、卷曲率、染着性、短纤形状等。2.2 Tencel纤维纺纱性能分析天丝的爽滑透气丝绸般的服用性能受到越来越多人的喜爱，纺出高品质的纱线对提高天丝产品的服用性能具有一定的现实意义。下面我们就天丝纺纱性能进行分析。2.2.1 Tencel纤维可纺线密度纯Tencel纱（主要纱线品种）1. 棉纺纱：纤维线密度为0.17 tex，目前可纺纱的线密度有58.3 tex、29.2 tex、19.4 tex、14.6 tex、11.7 tex；纤维线密度为0.11 tex，目前可纺纱的线密度有9.7 tex、7.3 tex、5.8 tex。2. 精纺毛纱：纤维线密度为0.24 tex，目前可纺纱的线密度有29.419.2 tex.3. 气流纱：纤维线密度为0.17 tex，目前可纺纱的线密度有83.3 tex、58.3 tex、36.4 tex、29.2 tex，皆作为牛仔布、针织布用纱。与其他纤维混纺纱1. 棉纺纱：与棉混纺，可纺19.4 tex、14.6 tex的纱。2. 精纺毛纱：与毛混纺，可纺29.4 tex、19.2 tex的纱。3. 包芯纱：芯纱用强力丝，可纺19.4 tex、14.6 tex的纱。4. 粗纺毛纱：与安哥拉毛、羊毛混纺，可纺62.5 tex、41.7 tex的纱。其他纱可纺各种花式纱线、精纺交捻纱、麻混纺纱、腈纶混纺纱、涤纶混纺纱等。开发新品种使用0.14 tex、0.37 tex及全无光Tencel短纤进行试纺。2.2.2 Tencel纤维纱与其他纤维纱性能对比以19.4 tex棉纺纱作为代表，与其他纤维纱进行物理性能的对比如表2-4所示表2-4纱的物理性能对比项目 Tencel纤维纱 粘胶纤维纱 棉纱 涤纶纱线密度/ tex 19.4 19.4 19.4 19.4单纱强力/cn 546.9 257.0 300.9 633.9伸度/() 8.2 12.1 6.0 12.8不匀率/() 10.4 12.3 11.6 11.9 细节 1 15 5 18 IPI值 粗节 10 60 22 27（个/1000m） 棉节 8 54 25 29Tencel短纤维的物理性能与棉纱相类似，与其他纤维素纤维纱相比，有显著特点是强度高，伸度稍低，如表2-4中IPI值所示那样，纱非常均匀且漂亮。2.2.3使用Tencel纤维纺纱应注意事项Tencel纤维在机织物、针织物、特里科经编织物、花边等各领域均已商品化。但是，当使用纱时，必须对Tencel纤维物理性能引起关注，如表2-5所示。Tencel纤维织物开发的品种很多，有纯Tencel织物、混纺织物、交织织物、针织织物等，对其他产品的挂牌标签有考陶尔兹公司规定，纯Tencel产品挂白色标签，还Tencel51以上的产品挂藏青色标签。表2-5使用Tencel纤维纱的注意事项Tencel纤维特征 使用过程注意事项1.纱容易脱散（1）避免对纱进行上油处理（特别是筒子染色是更应该注意。建议用蜡处理）Tencel纤维刚性强 （2）使用接捻纱时请注意 调整退捻 调整捻接长度 调整加捻时的气压 （3）喷气织机的气压要尽量偏低2.11.7 tex 纱，由于用0.17 tex纤维加工而成纱的纤维结构根数少，在后加工工艺上纱的强度偏低，使用是希望多加注意1.品进行气蒸定型时应注意（1）染着性和蒸汽的条件Tencel纤维由于气蒸定型， （2）汽蒸定型温度希望设在60以下（如因此染着性偏低 果在60以上进行时，必须确认筒子内外层的色差） 2.使用定型后的纱，要注意表层纱与内层纱的混合搭配使用最好用双梭箱织机织造或用混纬无梭织机织造） 3.蒸化处理，可使纱产生固捻效果（2捻以上）1.关于复捻捻度，总的捻系数应控制Tencel纤维不易复捻（伸度小）2.捻系数超过控制值，纱易断 1.尽量避免卷绕 2.纱运转时要控制纱速，采用低张力Tencel纤维易产生毛羽 3.经常清洁，除飞花 4.织机最好采用多梭箱织机1.请尽量使用推荐的浆料Tencel纤维上浆用浆料 2. 对精梳毛纱也希望上浆因Tencel纤维伸度小， 不要让经纱出现张力不匀现象在整经操作过程中必须注意其他 单面平针针织用纱，最好用双股线3 天丝纤维纺纱工艺要求针对Tencel纤维聚合度高、结晶度高、与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等性能特点。下面就TN 18.5tex、TN14.8tex、TN25/CJ75 18.5tex、TN25/CJ75 14.8tex、TN25/T75 18.5tex、TN25/T75 14.8tex等6个品种进行纯纺和混纺的工艺讨论。3.1纺纱工艺配置及技术措施3.1.1清棉工序天丝的纺纱特性与粘胶纤维相似，在完全不了解天丝性能的情况下，可以参照粘胶的纺纱工艺，但在实际生产中发现，天丝与粘胶还是存在很大的差异。在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。天丝花卷重量重，不匀率大，为了解决这一问题，天平罗拉牙由27调整为30，降低天平罗拉转速生产才得以正常进行，棉卷不匀率也有了明显的好转。天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，为了解决这一问题，将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱，虽然粗纱各项指标很差，但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后，粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，为此增加了棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。3.1.2梳棉工序由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题，将车速进行了调整，道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min，锡林针布改成了2810针布，这种针布更适合纺化纤类产品，降低了锡林针齿的高度，更利于纤维的转移。经过这两项改进后，棉网成型问题基本得到解决。另外，锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少，纤维之间抱合力较差，强分梳只会损伤纤维，增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g，调后为6粒/g，有了明显的好转。天丝的梳理工艺具体调整如下表（3-1）表3-1梳理工艺（TN25/CJ75 14.8tex）项目除尘刀角度/ 90除尘刀高低位置/mm 0刺辊锡林隔距/mm， 0.18刺辊速度r/min 800锡林速度r/min 350盖板速度mm/min 160锡林盖板隔距mm 0.38、0.32、0.32、0.32、0.38道夫r/min 16经过以上工艺调整，生条质量明显好转，生条棉结杂质为 6粒/g ，乌氏条干CV 值为5.6%。3.1.3并条工序纯天丝纱线采用两道并条，FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度，而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。天丝混纺纱采用三道并条，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法，根据混纺比的不同，混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重，生产无法正常进行，将胶辊进行涂层处理，并相应增加涂层厚度以后，才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。表3-2并条工艺（TN25/CJ75 14.8tex）项目罗拉隔距（mm） 3.511牵伸倍数 5.371.4总牵伸倍数 7.52罗拉中心距(mm) 43.546重量不匀率 0.4%条干 CV% 3.483.1.4 粗纱工序由于Tencel纤维比较蓬松，抱合力差，粗纱的捻系 数选择非常关键。捻系数小，在喂入细纱时容易断头 ；捻系数过大，则不利于细纱牵伸，并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽，应增加细纱捻度 ，但捻度过多，又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数，做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究，机织用纱选择粗纱的捻系数为78，细纱捻系数为370，并且在纺细纱时采用中等加压。JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，采取了缩小主牵伸区罗拉隔距，以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来823.527缩小到72127，后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍，粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%，粗纱条干大为改善。具体结果见表3-3 。表3-3粗纱工艺（TN25/CJ75 14.8tex）项目 方案1 方案2捻系数/捻cm-1 80 80前罗拉转速/mmin-1 19.4 20.6锭数/rmin-1 850 900后区牵伸/倍 1.28 1.35罗拉隔距前中后/ mm 72127 823.527粗纱条干CV / 4.2 4.8减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV 值。3.1.5细纱工序细纱是成纱的关键工序，其工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干 值。罗拉隔距调前为 18.535，调后为1836；后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。表3-4细纱质量水平（TN ，TN25/CJ75 ）品种 TN TN25/CJ75 TN25/CJ75 TN25/T75 18.5texK 18.5texK 14.5 texK 18.5 texK 条干CV/ 13.3 12.7 13.6 13.0细节/个km-1 2 2 5 2粗节/个km-1 20 26 44 14棉结/个km-1 52 64 88 48黑板棉结/粒g-1 9 11 20 12黑板结杂/粒g-1 12 14 28 15单纱强力/cN 23.5 13.8 13.4 23.5单强CV/ 11.6 8.9 10.6 10.2重量CV/ 1.6 1.1 1.8 1.0捻系数 344 338 337 350工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易发生“吐硬头”现象，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。3.1.6 络筒工序络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机，络筒张力要适当，起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度与毛羽增加成正比，速度过快，毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽。3.2纺纱技术中的难点 (1)纤维卷曲数相对于其他纤维少，抱合力差，是非永久性卷曲。 (2)纤维截面圆形，外观光滑，纤维问和机械间摩擦系数小，造成纤维蓬松，棉卷容易粘卷，成网较困难，条子易打滑跑偏。 (3)纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维容易受损伤，且成纱毛羽较其他纤维突出，尤其是长毛羽 ，对织造十分不利。(4)通常细节数多于粗节数，由细节引起断头次数相对较多。这大多是由于纺纱过程中意外牵伸造成的。因此，在确保出条与卷绕流畅顺利的情况下，针梳机的各区张力不易过大。张力过大易产生意外牵伸造成细节。特别是匀整之后的条子牵伸更不易过大，否则易产生附加不匀。还需注意工艺部件磨损、皮圈及机台清洁工作没有做好等因素也会引起意外牵伸使细纱产生细节。4 天丝织物的织造工艺要求前面分析了天丝纤维的性能特点和在纺纱中的工艺设置要求，下面就如果提高天丝织物的质量和织机效率进行探讨。Tencel纤维织物能否顺利织造浆纱是关键的工序，浆料配方要合理，上机工艺参数需要根据品种的实际情况进行调整。并且织物在织造过程中，要重点解决断边和边撑疵两大疵点，要选择合适的边组织和边撑刺环，并制定合理的上机工艺参数。下面就天丝的织造工艺进行分析。4.1 整经工序采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度， 加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。4.2浆纱工序浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序，是整个质量的关键所在，由于纱线强力较高，毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”，在生产中同时采取：调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压，以达到减少经纱伸长的目的；调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过 2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。4.3 织造工序织造是坯布生产的关键工序，主要是预防和减少横档的产生。为此，应合理设定喷气织机气压、开口定时、经纱张力及逆转量、停车时间等，诚然，控制减少停台次数也是减少横档的关键。4.4 织造工艺中的难点4.4.1 整经张力由于纱线支数较高，整经过程中应尽量避免或减少停车。确保卷绕锥角成形良好。同时，整经张力匀整十分重要，可用单纱张力仪检查调整全幅张力。采用弹簧加压，避免纱线从张力盘下脱出。4.4.2 开口不清小提花组织由于综框较多，容易造成开口不清小跳花较多。可考虑在整经倒轴上冷浆剂的同时增加上液蜡，以进一步降低纱线的摩擦系数，提高纱线的滑度改善织造开口不清现象。4.4.3用分纹棒防止粘连对于经密较大的个别品种织造过程中毛羽及毛粒会由于纱线与纱线之间的反复摩擦而越来越多，后梭口易粘连在一起。可采用平纹分纹棒防止粘连效果很好。同时，合理配置开口角度、后梁高度、织造张力等参数确保生坯质量。5 Tencel织物的性能分析 通过对天丝织物的织造工艺进行的分析，知道了如何提高织物的服用性能。在此选择一些典型的棉型Tencel面料进行试验测试 ，通过对试验数据的分析，进一步研究Tencel面料的服用和加工性能，为该类织物品种规格设计和生产加工工艺控制提供参考依据，以满足消费者对Tencel面料的不同要求。5.1 Tencel织物的织缩 纤维的长度在干湿转换时都不改变，但吸水后直径溶胀可达 40左右，而干燥后，纤维又完全恢复到原始状态。故若不经过相应的织物后整理，纤维的经向溶胀可能会导致织物尺寸的不稳定。 坯布初次遇湿时，纤维溶胀，纱线相应也溶胀变粗。为了适应纱线的溶胀织物在长宽方向收缩，厚度增加。如果经过整理，干态织物的尺寸与完全松弛时湿态织物尺寸相似，则织物稳定性比较好。 图5-1(a)是给湿前机上织物的截面结构示意图，图5-1(b)则显示给湿后非完全松弛的同一织 物湿润导致织物中相邻纱线靠得更近，从而引起长度方向的收缩，同时织物厚度增加。干燥后织物厚度 、纱线间的距离并不恢复 ，见图5-1(c)，因此，织物尺寸保持稳定不变。 干燥后织物中的纤维、纱线可以恢复原始尺寸大小。干燥织物再次给湿，纤维、纱线将再次膨润。这时，织物空间结构中已有充分空隙供纱线溶胀， 不会引起织物结构的变动、收缩。也就是说，织物在进一步的湿处理中将会保持相当的稳定性。 图5-1 Tencel织物给湿前后尺寸变化为了获得稳定的织物效果，使Tencel在最终成品给湿时尺寸不发生变化，织物必须整理成适当的幅宽、长度。将在机的Tencel织物给湿，可以粗略得出定形后织物应具备的尺寸。总而言之，为了避免织物在使用中回缩，定形时应该留有足够空间供纤维、纱线自由膨润溶胀。 通过将在机织物给湿，可以估算出织物的定形尺寸，在织物设计、生产过程中，用这种方式预测收缩幅度是相当理想的。 收幅会因为具体织物及不同整理工艺而不同，但对于简单织物，如21、31斜纹织物，可以借助于Acordis公司给出的织缩预算表 (见表5-2)，供设计工艺时参考。考虑到平纹织物平均浮长较小 ，应该给予更高的收缩率。表5-2 Tencel织物织缩预算表 平均纤度 纱线平均密度/(根/10cm)/tex(Nm) 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 100（10） 5 7 9 12 14 16 1971（14） 4 6 7 9 11 13 16 18 1959（17） 4 6 8 9 11 13 15 17 18 2050（20） 4 5 6 8 9 11 13 14 16 18 2042（24） 4 6 7 8 10 12 13 14 16 18 2039（26） 4 5 6 7 9 10 12 13 14 16 1833（30） 4 6 7 8 9 10 12 13 15 1629（34） 4 5 6 8 9 10 11 12 14 1525（40） 4 5 5 7 8 9 10 12 1320（50） 4 5 6 7 8 9 10 1118（56） 4 5 6 7 8 9 1015（66） 4 4 5 6 7 7 8 在查表前需要先算出经纬纱平均纤度和纱线平均密度，然后找出对应的缩率(经向缩率加上纬向缩率)。例如某最终织物要求为：成品幅150cm；组织21重平；经纱纤度16tex；纬纱纤度20tex；平均纤度18tex；经密340根/10；纬密260根/10；平均纱线密度300根/10cm。从表5-2中可查得，经纬纱缩率和约为9。根据经验，其中纬缩约 2，经缩约7。上机幅宽应150(1+2)=153(cm)。织造过程中，经纱应该超喂大约7。为了控制好织物的织缩，在生产时，应注意下两点：一是织造时，应控制经纱超喂量与打纬力，以使坯布遇湿时能充分收缩而又不会起皱；二是后整理过程中，应该使纤维尽量吸湿溶胀，减小收缩残余量。可以通过调整工艺路线、工艺时间等达到此目的。5.2 Tencel织物的悬垂性 、流动性Tencel织物具有独特的悬垂性与流动性，与其他织物相比，Tencel织物的悬垂性优于毛/涤、纯毛、棉织物而差于粘纤织物，使得Tencel织物常用来制作高档服饰。 由于相邻纱线间的空隙小、摩擦力大，机上Tencel织物与其他织物手感相似，但经过整理后Tencel织物手感发生明显变化，可知织物风格的变化与后整理过程中织物结构变化有关 。经过湿处理后，织物纱线间产生的空隙在成品中保留下来 纱线间的非紧密接触使得织物悬垂性好，而且纱线间的易滑动性又使得织物给人以很强的流动感。而其他织物不具有此特点，主要原因是其他织物不像Tencel织物那样纱线之间有如此大的空隙。Tencel纱线比较紧固，在纱线内部纤维取向较一致、排列紧密，几乎没有空间供纤维溶胀，所以遇湿时，纤维变粗，只能向外发展，导致纱线直径明显变大，干燥后，Tencel纱线恢复到原始细度，向外发展“借用”的空间被完全保留下来。其他吸湿溶胀纤维如棉等，由于纤维形态、物理特性方面的原因，在纱线中的排列取向不太一致，排列较松散，纱线内纤维本身就存在空间，遇湿时纤维变粗，先“占领”纱线内部存在的空间纤维继续溶胀，当内部已没有余地时，愈来愈粗的纤维开始 “利用”纱线外部空间，最终纱线变粗不如Tencel那么明显，所以说能够在纱线间创造出的空间不如 Tencel织物那样多。当然 Tencel纤维的溶胀度较大也是因素之一。 为了增加织物的悬垂性与流动性，在生产中应选用越紧密的纱线越好(如捻度偏大一些)；选用适当的染整路线，保持织物充分收缩，张力控制小一点为好 ；整理助剂中可以加入适当润滑剂。5.3 Tencel织物的纰裂性Tencel织物特别容易产生纬向纰裂。纰裂是指织物受力时，一组纱线沿另一组纱线滑移而产生空隙，一般在缝纫处表现出来。影响纰裂性的因素包括纤维、纱线表面光滑度，纱线屈曲大小，纱线蓬松度织物紧度(覆盖系数)等。Tencel纤维横截面呈圆形，成纱体积小，外表光滑，Tencel织物结构相对疏松。Tencel 织物内纱线接触面积较小，导致纱线问摩擦力小，加之织物内纱线间空隙较大，所以较之其他纤维素纤维织物，Tencel织物内的纱线更易于滑动，使用过程中容易产生纰裂。 纰裂现象一般在一个方向表现得比另一个方向显著，如果稠整经纬纱的密度 (如使其紧度变大) 对防止纰裂现象比较有效 对许多Tencel织物来说，经向屈曲比纬向屈曲要大较高的经向屈曲 “锁”住了纬纱的滑移。而由于纬纱屈曲相对较小，即使增加经纱密度，经纱沿着纬向的滑动也比较容易。 为了减小纰裂程度、设计织物时可以通过调整经纬纱密度、选择适当组织改变屈曲的大小。更有效的办法是在后整理过程中控制好经纬向收幅，使得经纬纱的屈曲达到平衡。5.4 Tencel织物的伸缩性对包括 Tencel的许多纤维素纤维织物来说，在一定条件下，织物尺寸会变大。这些环境一般是遇湿或有负荷作用、潮湿环境中的