电力安全工作规程文档.doc

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电力安全工作规程1、 一般安全措施（一）工作人员1、 具有执行安全规章制度的正确态度。2、 工作人员必须定期进行体格检查，体格检查至少每两年一次。凡患有妨碍工作病症的人员，经医疗机构鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。3、 新录用的工作人员，必须经过体格检查合格，符合电力生产人员健康要求。4、 从事有职业病危害岗位人员的健康检查，应按国家有关规定进行。5、 所有参加电力生产的工作人员应按其岗位和工作性质，掌握本规程的全部或有关部分，熟悉电力安全工作规程（电气部分）（试行）相关内容。每年至少进行一次考试。考试不合格者不准上岗。生产人员调换岗位、因故间断工作连续三个月以上者，必须学习本规程的有关部分，并经考试合格后方可上岗开始工作。6、 所有新入厂（公司）的人员（含实习、代培人员），必须经厂（公司）、车间（部门）和班组（岗位）三级相关内容的安全教育培训，告知作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并按本规程和其他相关安全规程的要求，考试合格后方可进入现场参加指定的工作。7、 本来承揽各类工程施工单位的全体人员和参加临时参加现场工作的人员进入现场前，应经体格检查合格；经相关安全知识和本规程培训、考试合格后，方可进入现场参加指定的工作。对于生产厂家技术指导、安装调试、试验等人员，各单位应按有关安全管理要求开展安全教育培训，以及书面形式进行安全告知，在确认其已掌握全部内容后，方可进入现场。上述各类人员开始工作前，必须向其介绍现场危险点、安全措施和注意事项。8、 外来参观、采访、学习等人员进入生产现场前，各单位应告知现场安全注意事项，并在有关人员陪同下方可进入现场。9、 工作人员均应具备必要的安全生产知识，如学会紧急救护法（见附表1），掌握防护用品的使用方法，学会使用现场消防器材，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、电伤、气体中毒、溺水等急救常识。10、 工作人员应熟悉本岗位所需的安全生产应急知识及技能，了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，熟悉相关应急预案内容，掌握逃生、自救、互救方法。11、 使用可燃物品（乙炔、氢气、油类、天然气、煤气等）时，工作人员必须熟悉其特性及防火防爆规则。使用有毒危险品（氯气、氨气、汞、酸、碱等）时，工作人员必须熟悉其特性及应急处理常识。从事放射性物质（钴、铯、镅等）的工作时，工作人员必须熟悉放射防护及应急处理常识。12特种作业人员应持证上岗。（2） 个人防护1、 工作人员的工作服不应有可能被转动的设备绞住的部分，工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾；工作人员进入生产现场禁止穿用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作的衣服，以防与火燃烧加重烧伤程度；工作人员进入生产现场禁止穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内。2、 进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确佩戴合格的安全帽，安全帽带必须系好。3、 工作人员进入噪声超标的作业区域，应正确佩戴耳罩、耳塞等防护用品。4、 从事高温、低温环境下作业人员的防护应符合下列一般规定：、（1） 接触高温物体的工作时，作业人员应戴手套、穿专用防护服和防护鞋。（2） 在高温环境工作时，应合理增加工作人员的工间休息时间，工作人员应穿透气、散热的棉质衣服，现场应配备防暑降温物品。（3） 从事低温环境作业时，工作人员应穿防寒衣物，佩戴防寒安全帽等防护用品。5、 从事涂漆作业时，应保持现场通风良好，应采取防止中毒和防火防爆措施。6、 劳动防护品应按照规范进行配备，并定期检查和更换。7、 火灾、地震、台风、洪水、江、海风暴潮等自然灾害发生时，如要对设备进行巡视时，巡视人员应与派出部门之间保存通信联络。（3） 工作场所安全要求1、 生产厂房内外必须保持清洁完整，进入通道畅通。2、 工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板；盖板上的把手不得高于盖板平面，在一些较大的孔、洞口上还应加装部分横梁，使盖板承受力符合规范要求。主要通道上的盖板，应经计算而专门制作，必要时还应设置警示牌。3、 所有升降口、吊装孔、孔口、楼梯、平台以及通道等有坠落危险处，必须设置符合国家技术规范标准的固定式工业防护栏杆、扶手等措施。防护栏杆高度不低于1050mm，护板高度不低于100mm，栏杆间距不大于380mm，立柱间距不大于1000mm，如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设坚固的临时围栏，并在检修结束时将栏杆立即恢复。安装在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆，高度不得低于1200mm。4、 生产现场需要经常检查和操作的设备不应设在高处；如必须设在高出时，应设有便于操作且牢固的梯子或平台。5、 所有的楼梯、平台、步道、栏杆都应保持完整，现场步道的梯蹬应平整，间距应一致，栏杆不住焊在铺设的铁板上面。铁板、格栅板必须铺设牢固、平整。铁板表面应有纹路或其他的防滑跌设施。室外楼梯、步道宜采用格栅板。6、 厂房外墙、烟囱、冷水塔等处应设置固定爬梯，爬梯必须牢固可靠。高出地面2.4m以上部分应设护笼。高度超过100m的爬梯中间应设置休息平台，并应定期进行检查和维护。上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯时必须抓牢，禁止两手同时抓一个梯阶，禁止手中携带物上下爬梯。7、 在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重设备或堆放重物等，必须事先经过技术部门的审核许可，规定放置重物及安装起重设备的地点应标以明显的标记（标出界限和荷重限度）。8、 禁止利用任何管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等作为起吊支承点。9、 在检修工作中如何将盖板取下，必须设临时围栏和安全警示标志，必要时在夜间应设置安全警示灯，在工作结束后应立即将盖板恢复。临时打的孔、洞施工结束后，立即恢复原状。10、 设备的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），防护罩必须坚固并牢靠固定，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。11、 厂房内设备、材料、工器具的放置应整齐、有序，标识清楚，定置规范管理。门口、通道、楼梯和平台等处不准放置杂物，并保持通畅。现场经常有人通行的通道上不准设有临时电缆、管道等，地面上临时放有容易诗人绊跌的物件，如钢丝绳、电缆、管道等时，应采取防护措施和设置明显的安全警示标志。12、 作业现场的常用照明应该保持足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表等各种测量装置，楼梯、通道以及所有靠近设备转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，照度必须符合相关要求。在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。此外，生产现场还应备有相当数量的完好便携式照明工具。13、 生产区域以及其他人员物资集中的地方，应备有必要的消防设备和用具，如消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具、正式压空气呼吸器等。以上的设备应定期检查和试验，保证随时可用。不准将消防工具移作他用。现场消防器材或设施确因需要而移动、拆除时，应采取临时防火措施，事先通知主管部门并得到批准。工作完毕后及时恢复。14、 现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂应保存充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防铲、消防斧把上应涂红色。15、 不宜用汽油洗涮机件和设备。生产现场各类废油应倒入指定的容器内，及时回收处理，严禁随意倾倒。16、 生产现场的热管道、电缆等部位不应积煤粉、灰尘。煤粉、灰尘应及时清扫干净。17、 禁止在工作场所存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精、稀料、油漆等。运行在所需少量润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点，专门管理。18、 生产厂房附近应具有带盖的铁质垃圾箱，垃圾应分类存放、及时处理。19、 现场应保温的管道、容器等设备及系统必须保温齐全，保温层应按工艺要求施工。当环境温度在25时，保温层的温度一般不超过50。20、 油系统周围的热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在热体保温层外面包铝皮或薄铁皮。不论在检修或运行中，如有油渗漏到保温层内，应立即将保温层更换。21、 油系统管路应尽量减少法兰、接头连接，如必须采用法兰连接时，禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫做填料，禁止使用平口法兰，法兰盘应内外烧焊。在热体附近的阀门、法兰、接头等附件外应装设金属罩壳。油系统应保存严密不漏（渗）油。如有漏（渗）油现象，应及时消除；油迹应及时拭净。22、 电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭，并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料。23、 生产厂房的取暖设施压力应符合取暖设备的要求。如用较高压力的热源时，必须装有减压装置，并装安全阀。24、 控制室、档案室、配电室、电子间等房间内不准有水、汽油等管道通过。必须通过时应使用钢管道，并不应设置接头、阀门。25、 厂房、烟囱、冷水塔、栈桥等处产生的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房建筑物顶部的排汽门、水门、管道应无因漏气、漏水而形成冰叠成山的可能，以防压垮房顶。26、 工作场所的噪音、粉尘、毒物等超过国家规定的限值时，应采取有效的降噪、防尘、防毒通风等措施。生产严重职业危害的作业岗位，应在其醒目位置设置警示标识和说明。27、 厂房等主要建筑物、构筑物及其附属设施必须定期进行检查、维护，不得渗水、漏水。厂房的结构应无倾斜、变形、裂纹、风化、下榻的现象。28、 钢结构厂房使用的螺栓等应无明显锈蚀。门窗、落水管等应完整无缺损、固定牢固。29、 生产厂房内应根据现场实际需要，配备必备的急救药箱。30、 室外设备的管道上、厂区道路上有积雪时，应及时清扫。易滑的作业场所应采取防滑措施，必要的地方设置防滑标志。31、 所有室内沟道、隧道、地下室和地坑等应有可靠的防、排水设施。当不能保证自流排水时，应采用机械排水并防止倒灌。32、 严禁将电缆沟和电缆隧道作为地面冲洗水和其他水的排水通路。33、 严禁将油料、酸、碱等液体废料倒入沟道、隧道、地下室和地坑。34、 厂内道路（包括上部有效空间）应随时保存畅通。在厂区主要路段应设置限速等交通标识。消防道路应建成环形，设环形道路有困难时，应设有回车道或回车场。应急通道不得随意占用和封闭。35、 龙门架、架空线路、杆塔、主厂房、煤场干煤棚等建筑物需要人工清除覆冰或清理积雪时，应采取可靠的防触电、防滑、防倒塌、防坠落、防冰砸等安全措施，随时检查除冰建筑物受力情况，防止发生倒塌事件。（4） 安全设施基本要求1、 应对生产现场所有的设备、设施、建筑（构筑）物等进行名称标识；并根据其可能生产的危险、有害因素的不同。分别设置明显的安全警示标志。各种标志牌必须清晰、齐全、固定牢固。2、 在一界定危险区域周围标识安全警示线。3、 现场各类管道应用识别色来识别管道内的介质种类，管道上应标示介质流动方向和管道名称。（五）进入生产场所的基本要求1、进入生产现场前，应了解生产过程中的危险和有害因素，并熟悉有关防范措施。2、禁止无关人员进入生产现场。3、禁止在生产现场吸烟。禁止酒后进入生产现场。4、禁止在设备转动时，拆除联轴器和齿轮的防护罩或其他防护设备（如栅栏）。5、在设备完全停止以前，不准进行检修工作。设备检修前应做好防止突然转动的安全措施，如切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关控制电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源、油源；关闭有关闸板、阀门等；上述地点均设置安全警示标志。必要时还应采取强制制动措施，防止设备突然转动。6、禁止在设备转动中清扫、擦拭设备的旋转和移动的部分。禁止将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转中设备的固定部分时，不准戴手套或把抹布缠在手上使用。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。7禁止在栏杆上、管道上、联轴器上、防护罩上或运行中的设备的轴承上行走和坐立，如必须踏在管道上工作时，应做好安全措施。8、 应尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤、有毒有害气体、酸碱泄漏、辐射伤害及其他危及人身安全的地方。如因工作需要，必须在这些处所停留时，应做好安全措施。9、 设备、系统异常运行可能危及人身安全时，应按运行规程规定停止设备、系统的运行。在设备、系统停止运行前，应采取保证人身安全的可靠措施。禁止冒险作业。10、 雷雨天气禁止在室外高压设备附近及可能遭遇雷击的地方停留。11、 禁止在循环水进水口附近区域、喷水池或冷水塔的水池内游泳。（六）一般电气安全注意事项1、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准拆除接地装置或对其进行任何工作。2设置在电气设备上的标志牌，除原来设置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。3、 不准靠近或接触任何有点设备的带点部分，特殊许可的工作，必须做好可靠的安全措施，并应遵守有关规定。4、 湿手不准触摸电灯开关以及其他电气设备。5、 电源开关外壳和电缆、电线绝缘必须保持完好，有缺陷时禁止使用。6、 发现有人触电，应首先切断电源，是触电人脱离电源，并进行急救。如在高空作业，抢救时必须注意防止高空坠落。7、 遇到电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、CO2灭火器等灭火；对油断路器、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器等灭火，不能用扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。8、 扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式空气呼吸器。9、 任何电气设备在未验明无电之前，应视为带电设备。（7） 临时用电安全规定1、 接、拆临时电源的工作应由具有电工资质的人员进行。2、 临时电源线应正确接线，压接牢固。严禁将电源线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。3、 连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及以上电动设备。4、 现场的临时照明线路应经常检查、维护。照明灯具的悬挂高度应离工作面2.5m时应设保护罩。5、 电源线不得接近热源或直接绑挂在金属钩件上，不得直接架设在脚手架上。6、 临时电源线必须使用橡胶护套电缆，严禁使用花线或塑料线。7、 临时电源线一般应架空布置，室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路时大于 6m。若需要放在地面上，应做好防止碾压的措施；对埋地敷设的电缆线路应设有走向标志和安全标志，电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应家设防保护套管。8、 配电箱及其附件必须保持完好，不得有破损。相关电器元件检验合格，临时用电回路应装设合适的剩余电流动作保护器。剩余电流动作保护器应定期检验合格。配电箱的金属框架必须接地。9、 现场检修箱、临时电源箱必须上锁，并能在箱外实现紧急断电。临时电源用电负荷应合理分配，禁止超负荷使用。10、 严禁用铜丝、铁丝等代替熔体，熔体容量应与熔断器、被保护的线路（设备）的规格容量相匹配。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层建筑物上的警示灯应使用独立的电源。2、 保证安全的组织措施（1） 工作间断、试运和终结制度1、 任何人发现违反安全规程或任何危及人员安全的情况，应向工作负责人提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告。2、 工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。间断后继续工作，无需通过工作许可人。3、 每日收工前，应清扫工作地点。次日复工时，工作负责人必须事前重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求后，方可工作。若无工作负责人或监护人带领，工作人员不得进入工作地点。4、 在未办理工作票终结手续以前，不准将检修设备投入运行。5、 检修工作终结前，设备若需送电试运，应遵守下列一般规定：一、应履行设备试运申请手续，工作负责人提出试运理由及要求。二、全体工作人员撤离工作地点。三、将该系统的所有工作票收回，拆除临时遮栏、接地线、标志牌和检修自理的安全措施，恢复常设遮栏。四、工作负责人和运行值班人员应进行全面检查，确认符合送电条件后，由运行值班人员进行送电试运。五、试运后尚需继续工作时，应重新布置安全措施，并履行工作许可手续。六、如试运后工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。6、工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫、整理工作现场，拆除“检修自理安全措施”，保留运行人员所做的安全措施，确认无问题后，带领全体工作班成员撤离工作场所。7、工作负责人向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，并持工作票会同工作许可人共同到现场检查验收。工作许可人、工作负责人现场检查确认无问题后，办理工作终结手续。8、设备、系统变更后，工作负责人应将检修情况、设备变动情况以及运行人员应注意的事项向运行人员进行交代，并在检修交代记录薄或设备变动记录薄上登记清楚后方可离去。9只有在同一停役隔离系统的所有工作票都已终结，并得到值班负责人许可指令后，方可进行复役操作。10、 工作票保存期为六个月。3、 保证安全的技术措施（1） 在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施1、 停电。2、 隔离。3、 泄压。4、 通风。5、 吹扫与冲洗。6、 检测。7、 加锁、设置标志牌和装设遮栏（围栏）。（2） 停电1、 在设备停止运行后方可执行停电措施2、 解除检修设备相关连锁保护，断开动力电源和控制电源。3、 应断开与检修设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动、气动、液动截止门、调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源和控制电源。并设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。4、 应切断热机控制设备执行元件的操作电源。设置禁止合闸 有人工作”标志牌。5、 从事电源线拆接等工作时，须由有资质的电工操作，并应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（3） 隔离1、 转动机械设备的检修，应关闭所有应该关闭的阀门、闸板、挡板、切断可能进入的介质（包括气、汽、水、油、烟、风、煤、灰等）。2、 气、汽、水、油、烟、风、煤、灰以及公共排污、疏水等系统检修，应关严所有应关闭的截止门、闸板、挡板，设置“禁止操作 有人工作”标志牌，并按照要求，在关闭的门后加装带尾巴的堵板（盲板）。堵板（盲板）应符合技术规范要求。3、 氢气、燃气及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒、窒息的系统检修，应关闭有关截止门，在关闭的门后加装带尾巴的堵板（盲板），保证严密不漏。4、 在下水沟（含除灰沟）、输水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的所有截止门或闸板，并做好防止突然开启的措施。如需冲洗沟道，工作人员应先撤离，清点人数和工器具无误后，再开启有关截止门或闸板。5、 在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。6、 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板（盲板）与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开泄压。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并设置“禁止操作 有人工作”标志牌。7、 在进行隔离操作时，应按照要求核对设备、系统的名称、编号、位置等，确认无误后方可进行操作。（4） 泄压1、 做泄压措施前，应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离。设备或系统隔离时，应先关闭高压侧阀门。关闭低压侧阀门时，应密切注意低压侧的压力变化情况，防止高压门关闭不严造成低压侧设备、系统超压，避免产生管道爆破、法兰垫片泄漏等现象。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向，必要时应做好防护措施。2、设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其他工作条件后，方可开始工作。3、检修的设备和系统是否已安全泄压，应根据热工仪表的正确指示和现场实际情况进行综合分析确定。4、若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象，硬任务设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，不得开工。5、为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置，确保介质排出，并设置“禁止操作 有人工作”标志牌。必要时应在周围设安全围栏。6、若无阀门或其他措施进行泄压，在压力不高的情况下，可通过拧松阀门法兰螺栓进行泄压，应先把法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气）、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水、油等伤害作业人员。必要时应采取措施，防止污染和流失。（五）通风1、在可能放生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等的危险场所，以及可能存在粉尘、煤尘等职业危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。2、进入容器内部工作前，应打开各个孔口进行通风换气。进入盛装易燃易爆、有毒有害物品的容器前，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行清理，将易燃易爆或有毒有害气体排除干净，并经检测仪器检测合格。3、进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、阀门井、电缆隧道和地下室等处工作前，应做好通风措施。工作人员进入之前，应使用检测仪器或其他方式进行检测，合格后方可进入工作。4、进入锅炉燃烧室或烟道前，应先打开各人孔门，充分通风、降温和排尘，满足条件后方可进入工作。5、进入制粉系统设备内部或粉仓前，应首先确认内部残留煤粉无自燃危险，方可打开有关人孔门进行通风，排除设备内部可能残留的瓦斯及其他有毒有害气体，并经检测仪器或其他方式检测合格。6、在受限空间（燃烧室、容器、管道等）内作业，作业前应采取充分的通风换气措施，使该环境空气中含氧量在作业过程中始终保存在19.5%以上。禁止用纯氧通风换气。（六）吹扫与冲洗1、在盛装易燃易爆和有毒有害介质的容器、系统内，工作前应做好吹扫与清洗的装置措施。2、吹扫、冲洗前，应先讲与吹扫无关的部分隔离，并注意选择吹扫介质。对燃气、氢气、油系统及其他设备、管道中未排净的易燃、有毒液体（气体），一般使用蒸汽或惰性气体进行吹扫清除，不得使用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电体均应进行可靠接地。3、在氢冷发电机及其氢冷系统或在燃气锅炉及燃气系统上，进行检修、试验工作，在做好可靠的隔离措施后，应有CO2 、N2或其他惰性气体对工作的系统进行吹扫置换，经排放管将残留的氢气或其他可燃气体排放到屋顶2m以上。（七）检测1、在禁火区域内动火或在有可能存在有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。2、使用监测仪器或其他类似手段进行分析时，检测设备应经被检测对象的标准气体样品标定合格，3、氢冷发电机及其氢冷系统在动火或检修、试验前进行吹扫置换时，氢气应通过管道排至屋顶2m以上。置换时应定期取样，选用的分析仪表指示正确可靠，取样点应选在不易流动的死区。（八）加锁、设置标志牌及装设遮栏（围栏）1、气、汽、水、油、烟、风、煤、灰等系统和公用排污、疏水系统的泄压阀，以及一经操作即可送压且危及人身或设备安全的隔离阀（闸）门应加锁。一把钥匙开一把锁，钥匙应编号并妥善保管。2、气、汽、水、油、烟、风、煤、灰等系统和公用排污、疏水系统因检修需要关闭的截止门、闸板、挡板等，应设置“禁止操作 有人工作”标志牌。3、设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸明显位置设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。4、检修或施工现场临近高温、陡坎、井、坑、孔、洞及高压带电区等场所，均应分别设置临时遮栏及“当心烫伤”、“当心坠落”、“当心坑洞”、“止步 高压危险”等标志牌；危险场所夜间应设警示灯，警示灯应为红色，必要时应派专人看守。5、检修或施工现场应设置作业区，并设置明显隔离标志，防止无关人员进入或通过。6、禁止任何人跨越遮栏。不得随意移动、变动和拆除临时遮栏、标志牌等设施。在必须拆除遮栏、标志牌的情况下方能工作时，应采取监护等措施。工作完成后，应立即恢复原状，不能恢复原状时应采取临时措施。7、在受限空间（燃烧室、容器、管道等）内工作，人孔门处应设置“在此工作”、“未经允许 禁止入内”等标志牌，受限空间（燃烧室、容器、管道等）外应设有专人监护，并与受限空间（燃烧室、容器、管道等）内工作人员保持联系，做好人员、物件出入登记。4、 锅炉及相关设备的运行与维护1、 一般注意事项1、 观察锅炉燃烧情况时，应站在看火孔侧面并戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。禁止站在看火孔、检查门或喷燃气检查孔的正对面，防止正压喷火造成人身伤害。2、 磨煤机出口风温和煤粉仓温度应根据煤种控制在规定范围内。3、 当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。4、 锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。应安装在线锅炉泄漏报警装置。5、 锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60一下时，仍需对锅炉加以严密监视。6、 投运、解列及冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，缓慢操作，操作人员必须穿防烫伤工作服。7、 当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用易燃的方法来引火。锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分吹扫后，方可重新点火。8、 捅下媒管或煤仓内的堵煤，应使用专用的工具（捅条等）。捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应立即取出。捅煤仓堵煤时，应站在煤仓上面的平台进行，禁止进入煤仓站在煤层上捅堵煤。9、 给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接清理堵物。如确需要手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停止运行，设备停电并做好防止转动的措施。10、 清理制粉系统中的木、铁、石、大块等杂物时，应停止设备或系统运行，并停电做好安全措施后，方可进行清理工作。11、 在锅炉结焦控制不住，无法维持运行时，应立即停止锅炉运行。防止锅炉掉大渣灭火或大焦砸坏冷灰斗的情况发生。12、 为防止受热面结焦，特别是冷灰斗结焦堵死渣口，运行人员应每小时检查一次，及时清理燃烧器和炉膛看火孔出结焦，在运行方式和运行参数上进行有效调整和控制，防止大面积结焦。13、 在锅炉运行中，不得带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓等工作。在特殊紧急情况下，需要带压进行上述工作，或出现紧急泄漏需要进行带压堵漏时，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可由有资质的专业人员进行临时处理。锅炉检修后，点火过程中热紧法兰等处的螺栓应按照有关规范执行。热紧螺丝只能由有经验的人员进行，并应使用标准扳手，不得使用接长手把的扳手紧固。14、 在役锅炉应定期进行定期检验。15、 安全阀应定期进行放汽试验。在锅炉运行中，禁止将安全阀解列或任意提高起座压力。16、 锅炉应安装在线管壁温度测点和压力测点装置，防止超温超压运行。汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热及防冻措施。（二）锅炉吹灰1、锅炉吹灰前，赢适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕应先关闭阀门，然后取（退）出吹灰管。3、吹灰时，禁止打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟、炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰工程中，遇有上述情况时，应立即停止吹灰。5、锅炉运行中，吹灰器发生故障需检修处理时，应采取措施，防止人员烫伤。6、 锅炉投入油枪时，空气预热器应进行连续吹扫。7、 新安装蒸汽吹灰器或进汽阀检修后应进行吹灰压力调整。吹灰结束后，应检查所有吹灰器确已退出并无漏汽声。8、 使用燃气吹灰器吹灰，燃气容器、燃气管道应远离火源和热源，在明显的位置设置安全警示标志，并对其进行定期泄露检测。发生燃气泄露应及时处理。（三）锅炉排污1、进行人工排污时，工作人员应戴手套。排污装置及排污系统上的设备有缺陷或排污工作地点和通道上的照明不足时，禁止进行排污工作。2、开启排污门应该使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上开启排污门。锅炉运行中禁止修理排污一次门。3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉在检修，应采取可靠地系统隔离措施。排污前，应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。4、几台锅炉排污系统合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。5、只有当锅炉处于稳定工作状态时，方可进行锅炉定期排污。定期排污时，须按冷水壁的循环回路顺序逐个进行排污，不得同时对多个冷水壁进行排污，以防止锅炉水循环被破坏。6、对于没有设计定期排污装置的亚临界自然循环或强制循环锅炉（锅炉设计出口过热蒸汽压力超过16MPa以上时），不得利用冷水壁下联箱的疏水管路进行排污，以防止阀门被冲刷损坏或锅炉的水循环被破坏。7、排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时应进行锅炉降压或停炉，避免故障扩大或发生人员伤害。排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免人员烫伤。（四）锅炉除焦1、除焦工作应由经培训合格的工作人员进行。2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防护眼镜和防烫伤的手套，并使用必要的安全工具。3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。4、除焦工作开始前，应先征得集控主值班员同意。除焦时，运行人员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在集控主值班员操作处所，应有明显的“正在除焦”标志牌。除焦完毕后应及时告知集控主值班员。5、除焦时，通行平台及两旁应无障碍物，以便炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，工作地点应有良好照明。7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。9、除焦时，应防止灰渣落入冷灰斗水密封装置内，溅出大量的热水或蒸汽烫伤人员。10、必须进入炉膛除焦时，应制定可靠的安全、技术、组织措施，并经单位主管生产领导（总工程师）批准。除焦时应防止高空掉焦和渣井坍塌。11、除焦时不准使用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。（五）锅炉出灰1、出灰工作应由经培训合格的工作人员进行。2、出灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤。3、需要人工处理堵渣时，使用工具前，应检查是否完整、牢固，用后应放在指定的位置。4、当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。5、出灰地点和灰渣门旁的照明应充足，周边无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。6、采用定期出灰或异常情况下出灰时，出灰前应取得司炉或主值班