国道--段改线工程桥梁工程施工组织设计.doc

国道 G206 线梅城至畲江段改线工程桥梁工程招标编号：ZB- 023 （劳务施工分包）1 标 施 工 方 案 投标单位(盖章)： 日 期: 2016 年 7 月 20 日目录第一章 总体概述3一、工程概况3二、编制依据4第二章 总体施工部署4一、 设备、人员动员4二、施工管理目标5三、施工组织机构的主要职责范围5第三章 工程项目的施工方案、方法与技术措施8一、钻孔灌注桩基础施工8二、桥台基础施工10三、墩台施工11四、台帽及盖梁浇筑12五、上部结构施工13六、桥面铺装及附属结构20七、混凝土搅拌站21八、各主要施工工艺流程见下列附表24第四章 施工进度计划和质量保证措施30一、总体施工计划安排30二、各阶段施工进度计划保证措施30三、施工进度计划表33第五章 材料节约措施35第六章 工期保证体系和保证措施36第七章 工程质量管理体系和保证措施37第八章 安全文明施工及环境保护措施38一、安全施工措施38二、文明施工措施42三、环境保护措施44第九章 劳动力、机械设备、材料投入计划45一、劳动力安排计划45二、投入本工程的主要施工设备表46第十章 事故应急预案47一、应急处理原则48二、应急预案启动程序48三、各类事故的处置程序和抢险措施49第十一章 确保工程工期的措施51一、从组织管理上保证工期52二、从计划安排上保证工期52三、从资源上保证工期53四、从技术上保证工期53五、其它保证措施54六、农忙季节及节假日正常施工保证措施54第十二章 雨季的施工安排55一、一般要求：55二、钢筋工程55三、混凝土工程56四、雨季其他注意事项56 第一章 总体概述一、工程概况本工程包含连坑大桥、横岗大桥、梅南大桥三座桥梁。连坑大桥位于梅县区程江镇，桥中心桩号为K2173+562.5，本桥为跨越乡道和农田的高架桥，桥梁结构采用725m预应力简支小箱梁结构，桥梁全长180.6m，分两幅桥梁设计，两幅桥梁之间间隔0.5m，单幅桥桥梁宽度为11.75m，其中桥面净宽10.75m。本桥位于半径R=644.33m，缓和曲线长LS=205.22m的平曲线内。本桥下部左幅0#桥台、左右幅7#桥台采用柱式台，右幅0#桥台采用肋式桥台、桥墩采用柱式墩，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础。本桥分别在1#桥墩、6#桥墩处设置D80型伸缩缝。其余墩台均采用桥面连续。上部采用725m预应力简支小箱梁结构，桥墩下部采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，墩柱直径为120cm，桩基础直径为140cm；桥台下部采用桩孔灌注桩基础，柱式桥台桩基础直径为140cm、肋式桥台桩基础直径为120cm。本桥墩台桩基按桩基按摩擦桩设计，要求施工时桩长不小于设计桩长。横岗大桥位于梅县区程江镇，桥中心桩号为K2174+471，本桥桥梁中心桩号为K2174+471，桥梁结构采用725m 预应力简支小箱梁结构，桥梁全长180.6m；下部0#桥台、7#桥台采用桩基接盖梁桥台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础；本桥分别在1#桥墩处及6#桥墩处设臵D80 型伸缩缝。其余墩台处均采用桥面连续；上部采用25m 预应力简支小箱梁结构。桥墩下部采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，1#6#桥墩墩柱直径为140cm，桩基础直径为160cm；桥台采用钻孔灌注桩基础，桩基础直径为140cm。墩台桩基除0#桥台、5#桥墩按摩擦桩设计外，1#、2#、3#、4#、5#桥墩、及7#桥台均按嵌岩桩设计;嵌岩桩要求嵌入中风化混合岩不小于5m，且不小于设计桩长，摩擦桩要求不小于设计桩长。梅南大桥位于梅县区梅南镇，分左右两幅，左幅桥桥中心桩号为K2180+786.2；右幅桥桥中心桩号为K2180+773.7。置D80型伸缩缝。其余墩台均采用桥面连续。本桥右幅分别在1#桥墩、5#桥墩、10#桥墩、15#桥墩、20#桥墩及24#桥台处设置D80型伸缩缝。其余墩台均采用桥面连续。上部左幅采用2525m 预应力简支小箱梁结构，右幅桥梁上部结构为2425m 预应力简支小箱梁结构。桥墩下部采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，其中左幅1#20#桥墩墩柱直径为140cm，桩基础直径为160cm，21#24#桥墩墩柱直径为120cm，桩基础直径为140cm；右幅1#21#桥墩墩柱直径为140cm，桩基础直径为160cm，21#23#桥墩墩柱直径为120cm，桩基础直径为140cm；桥台下部采用桩孔灌注桩基础，桩基础直径为160cm。本桥桥墩除1#和2#桥墩按嵌岩桩计算以外，其余桥墩按摩擦桩计算。嵌岩桩要求嵌入中风化花岗岩不小于5m，且不小于设计桩长。工期安排：计划开工日期： 2016 年 9 月 5 日，竣工日期： 2017年 5 月 31 日（具体以业主或甲方指令为准）。缺陷责任期24个月。二、编制依据1、国道 G206 线梅城至畲江段改线工程桥梁工程劳务分包合同2、连坑大桥、横岗大桥、梅南大桥施工图设计图纸3、招标文件附件技术规范4、公路工程标准施工招标文件（2009年版）5、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）6、公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JTT 32920107、预应力混凝土用金属波纹管JG 225-20078、碳素结构钢GB/T 700-20069、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）10、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201111、公路工程质量检评定标准（JTG F80/12004）第二章、总体施工部署一、 设备、人员动员1、设备、人员动员周期（1）本工程从接到中标通知即日起，2日内由项目经理部组织各施工队负责人、技术人员、物资、设备等先遣人员进场，查看沿线情况。根据投标书中任务的划分和驻地的设置，开始着手现场临时设施建设，并和有关部门联系，解决临时用地，水电的来源和地材资源的了解，并签订材料供应合同。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，做好实施性施工组织设计，测量人员做好交接桩和全线复测工作，为全线开工作好前期准备工作。（2）其他施工人员在3日至7日内陆续赶到现场，参与施工准备及部分工程的施工。（3）施工机械、工程设备在10天到场。2、设备、人员配备和到场方法（1）机械准备配置充足的机械设备特别是关键设备，保持和提高机械设备的利用率，是施工质量和进度的重要环节。由于本工程规模大，施工工期紧，为确保工程顺利进行，依据工程进度计划要求及公司现有设备状况，预计投入仪器设备如下：钻孔机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、焊机，水准仪、全站仪等经标定后配备齐全。二、施工管理目标1、质量目标我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为合格。2、工期目标根据招标文件工期要求，我方将在详细察看现场实际情况，深入了解设计意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证各施工段目标，以施工段目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。工程计划工期：10个月。3、安全目标我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。三、施工组织机构的主要职责范围1、现 场 组 织 机 构 图 施工队班、组长兼职质检员兼职安全员文明施工施工负责施工员质检员资料员材料员机械设备成本核算财务成本专职安全员工地协调施工技术组质检组材料组核算组安全文明技术负责人项目经理项目副经理项目总工2、现场组织机构框图文字详述项目经理部下设施工技术组、质检组、材料组、核算组、安全组。项目经理：（1）重点抓好工程施工组织和协调工作。（2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。（3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。（4）抓好工程现场机械、设备、材料等管理。（5）抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。（6）抓好施工职工的政治思想工作。（7）完成上级交给的各项工作。项目总工程师：（1）贯彻总包单位质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。（2）组织和协调项目部技术质量工作，下达总包单位技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。（3）负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。（4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。材料组：（1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。（2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。（3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。（4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。（5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。质检组：（1）协助项目总工分管工程技术、质量检验和施工管理工作，对项目总工负责。（2）执行国家及业主、监理有关的技术质量、施工过程、检验和试验的控制要求，（3）确保质量保证体系正常运行。（4）在项目总工的组织下，对设计文件进行校核。（5）负责组织对不合格品的调查，分析不合格原因，并对纠正措施的执行和有效性进行验证。（6）编制提供采购材料的质量要求。（7）安排落实工程质量检测工作，对错检、漏检造成损失负责。（8）按规定执行进货检验、过程检验以及最终检验和试验中的预、复检，确保所有检验和试验记录正确、齐全、有效。安全组：（1）全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。（2）严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。（6）管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。3、机械布置加工机械：布置在各种相应加工棚内。4、水电布置施工用电从甲方提供的电源接入，经配电间分路敷设。采用电缆暗敷，在用电点设配电箱。生活用水：专管接至食堂及其它生活用水处。第三章 工程项目的施工方案、方法与技术措施一、钻孔灌注桩基础施工1）主要施工方法本合同段钻孔桩为陆上钻孔灌注桩桩和水上钻孔灌注桩。施工中拟采用3台GPS-150 回旋钻机成孔、导管浇筑砼的施工方法进行施工。2）施工工艺流程场地准备护筒埋设钻孔清孔成孔验收下钢筋笼放设导管水下砼浇筑破桩头检验。3）施工要点场地准备。根据施工现场条件及施工需要，陆上桩首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。水中灌注桩须搭设排架、架设平台，配备泥浆船以运输排放泥浆。护筒埋设。护筒采用钢护筒，挖掘埋设。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒高度深2050cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙，护筒埋设深度为1.50 米。钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，保证钻孔孔位。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2 跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为20 立方米；为保证泥浆不四处流溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行清理。钻孔。各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中采用牙轮钻头进行钻进，选用低挡慢速，大泵量，稠泥浆的方法进行。钻孔到位后即可清孔，清孔采用泵吸反循环方式进行，把钻头抬高20cm 转动，将砂石泵调节成反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣。同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳定。下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装，现场下放。在钢筋笼每节两端设25 的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，为防止钢筋笼上浮，钢筋笼就位后用4 根20 钢筋将主筋固定在工作架上。钢筋笼保护层采用“U”型钢筋制作，并按要求焊在主筋上。下放导管，水下砼采用300mm 刚性导管浇筑，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底30cm 为宜。导管可采用钻架作为提升设备。水下砼浇筑，水下砼浇筑采用泵送。导管初次埋深应大于1.0m，漏斗中及砼泵供应砼必须保证初灌的砼数量。浇筑时连续进行，当导管内砼不满时，徐徐注入砼。随时检查孔内砼位置，保证导管埋深在26 米内。由于泵送浇筑较快，施工前应进行灌注速度试验，同时尽可能缩短拆除导管的时间。砼灌注的顶面标高在桩顶标高预加80100cm，此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除。对于个别的桩基，也可采用钻机配料斗自行灌注砼。砼浇筑时要及时做好施工记录，施工完毕后，移走钻机，施工中应注意环境保护，井孔溢出的泥浆应引入沉淀池内。对达到强度的桩进行开挖桩头，人工破桩头，按要求进行桩基检测试验，合格后进入下一步工序施工。桩的检验及质量标准严格按技术规范规定执行。桩孔中心位置偏差：不大于50mm；孔径：不小于设计桩径；倾斜度：小于1100；孔深：不小于设计要求的设计桩长；沉渣厚度：嵌岩桩不大于50mm、摩擦桩不大于100mm。11桩基检测钻孔施工至设计标高后，必须测量孔位、孔深、孔径、沉淀层厚度和泥浆的含砂率，只有在确认各项指标满足设计和规范要求后，才能灌注桩基混凝土。各项规定和指标的允许值如下：本设计采用超声波检测法、小应变检测法以及抽芯检测相结合的方法检测桩基质量。超声波检测法和小应变检测法检测的桩基数量各占全桥桩基数量的50，抽芯检测的桩基数量为2 根。超声波检测法每根桩均要埋设3 根测钢管，以便采用超声波检测法检查桩的混凝土质量具体埋设要求与检测部门商定。声测管应采用套筒丝扣连接或套筒焊接连接，以保证声测管内壁平顺和密封。同时应采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。二、桥台基础施工钢筋砼基础施工。基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法。钢筋采用集中制作现场绑扎。其施工工艺流程及施工要点如下:1）测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）基槽开挖。根据测设边线，组织挖土机进行开挖，挖土机开挖至距基底标高20cm处，在做垫层之前，用人工挖除，防止基槽开挖后，暴露时间过长。同时并在基础边线外要开挖排水沟及集水井，防止基坑积水，影响基底承载力。3）铺设碎石砂浆垫层。为了方便钢筋绑扎基槽验收合格后，在基底增设一层碎石砂浆垫层，顶面高程即基础底标高，宽度以大于基础外边线10cm 为宜。浇筑基础混凝土前须在碎石垫层上浇筑水泥砂浆。4）基础钢筋绑扎。当基底碎石砂浆垫层养护强度达到3.5MPa 以上即可进行基础钢筋绑扎。钢筋下料制作在现场集中制作，然后运至施工地点绑扎。5）模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模、钢筋脚手加固，按一般模板安装要求进行。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求。6）砼浇筑。砼采用搅拌机现场搅拌，机动翻斗车运输，人工配合下料槽分层浇筑，并采用插入式振捣器及平板式振捣器分层振捣。砼浇筑时采用上下分层水平推进行的施工方法，分层厚度以30cm 为宜。7）脱模养护。砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，冬季还需采用保温措施。当砼养护强度达到2.5MPa 即可脱模，并对模板进行清理归堆，准备下次使用。8）基槽回填。当基础或承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按10cm 控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并预留排水坡度，防止积水。三、墩台施工1、 桥台施工桥梁桥台施工一般在下部结构砼完成养护7d 后开始，模板采用定形钢模，采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下：1）测量放线。按照设计要求开工前将桥台中线等进行测量控制，并测设控制桩及水准点。2）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。3）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。4）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。5）砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。采用插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm 厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。6）脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。2、桥墩施工桥梁桥墩施工一般在下部结构砼完成养护7d 后开始，模板采用定形钢模，制作成12m 长为一节，便于安装，并采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下:1）测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。3）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。4）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。5）砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。采用插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm 厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。6）脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。四、台帽及盖梁浇筑桥梁墩台帽、盖梁施工，当墩台砼养护强度达到设计强度的80%即可进行。模板均采用大面积定型钢模，底模支架采用墩柱预留孔洞，插筋、架工字钢梁的方法进行。砼采用泵车运输，其施工程序及施工要点如下:a、测量放线，首先安排测量人员进行墩台中线恢复及墩台顶面高程控制测量，为台帽、盖梁模板安装提供技术依据。b、底模搭设。利用墩柱预留孔洞插入36 钢筋或特制钢支架，选用2 片工字钢梁架设在墩柱两侧的支架上，并用16 钢筋焊接拉固，然后铺设横支撑及大面积定型钢模，并按设计要求调整钢模顶面高程。c、钢筋骨架制作。钢筋骨架均按设计及施工规范要求，由钢筋工及电焊工在施工现场集中加工制作，然后运至墩台处用吊车配合安装。骨架钢筋加工、焊接、连接顺序均按要求严格控制，防止骨架变形。d、钢筋骨架安装及绑扎。按设计编排序号，利用吊车、人工配合进行逐片安装，并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层预制块，防止钢筋触及模板造成漏筋现象。e、侧模安装。台帽、盖梁钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合格，即可进行侧模安装。侧模同样采用大面积定型钢模利用钢管脚手固定，并搭设上料跑道，为砼浇筑做好准备。f、砼浇筑。台帽、盖梁由于钢筋设置较密，砼浇筑振捣有一定的难度，在砼搅拌时适当加大砼的坍落度和水灰比，并严格控制砼粗骨料的最大粒径，使其符合设计及施工规范要求。浇筑时按每30cm 一层，分层浇筑振捣，防止漏振，确保外观质量。g、砼养护、台帽、盖梁砼浇筑完成后，及时进行保湿养护，当气温较高时采用洒水保湿养护，当气温低于5时采用覆盖保温养护。h、脱模。当台帽、盖梁砼的养护强度达到设计强度的30%，即可进行模板拆除，台帽盖梁底模必须达到砼养护强度达到设计强度的80%以上方可拆除。五、上部结构施工1、箱梁预制1）预制梁顶、底板及腹板较薄，选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内、管道密集部位及锚固区，严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与调平层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负),施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。存梁期上拱值及反预拱值设置表 单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁27.142.946.348.0-9.3-20中梁25.339.942.944.6-9.9表注：（1）表中终张拉及存梁天数均指混凝土龄期；（2）表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度；（3）表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；（4）反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。（5）预应力管道也应同时设反拱度。2、预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）箱梁混凝土达到设计强度的85后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。预制梁内正弯矩钢束锚下张拉控制应力为0.75 pk f =1395Mpa，预应力张拉时还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失，锚口摩阻损失暂按3考虑，即钢束锚外张拉控制应力为1437Mpa，锚口摩阻损失的具体数值应根据试验确定，或采用厂家及施工单位常年积累的数据，任何时候锚外张拉控制应力不得超过0.8 pk f 。预施应力过程中，应保持两端的伸长量基本一致，两端伸长量之差不宜大于5%。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。各钢束终张拉引伸量（两端之和）详见下表：钢束引伸量一览表 单位：mmN1N2N3N4N51741731721721734）主梁预应力钢束采用两端同时张拉，以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则，同时考虑不使构件的上、下缘混凝土应力超过容许值。主梁正弯矩钢束张拉顺序为 N1N3N2N5N4。5）预应力施工应采用自动智能控制张拉系统。6）张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度等级不得低于 1.0 级。千斤顶标定的有效期不得超过六个月，且不应超过300 次张拉作业。油压表检定周期不得超过一个月，且宜采用耐震压力表。当采用0.4 级压力表时，检定周期可为三个月，但每个月应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。7）预制梁在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的1.0%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。8）预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应在48 小时内灌浆完毕。孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺，为保证真空压浆的质量，应根据JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管的要求对金属波纹管进行现场检测。孔道压浆按公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011 执行，水泥浆强度不小于50MPa，要求压浆饱满，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5 倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，在水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。9）封锚。压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。封锚混凝土可与箱内端横梁及封头混凝土同时浇筑。3、箱梁安装1）箱梁施工工艺流程（1）设置好永久支座，逐孔安装箱梁。预制梁运输、起吊过程中应注意采取有效措施确保箱梁的横向稳定，架梁后及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。（2）浇筑桥面板湿接缝混凝土及端横梁混凝土。混凝土浇筑顺序应从跨中向两端一次浇筑完成，不得先浇筑端横梁。（3）施工护栏。（4）设置好调平层钢筋和桥面连续钢筋，浇筑调平层混凝土形成桥面连续。（5）喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。2）预制箱梁采用设吊孔穿束兜托梁底的吊装方法，吊点位置到梁端的垂直距离采用1100mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC 管，孔径根据吊索尺寸确定。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面等拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。3）裸梁堆放不应超过两层，应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。4）施工单位应根据架梁方案对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。在采取可靠的横向临时支撑措施以确保梁体的稳定性和整体性后，裸梁跨中截面允许承受的最大施工荷载弯矩为4680kN.m；在采取有效的压力扩散措施后，每米桥面板允许最大施工荷载弯矩为支点：42kN.m，跨中：28kN.m。5）湿接缝施工（1）预制梁混凝土凿毛。梁顶板要浇筑混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去510mm，在浇筑混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。（2）模板安装。按施工规范要求安装底模，为严防漏浆，模板周围采用高强止浆橡胶条止浆。（3）钢筋绑扎。钢筋绑扎、安装时应准确定位，翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。（4）混凝土浇筑。湿接缝混凝土应用平板振动器振捣。混凝土振捣浇筑完成后，梁顶用木抹子抹光，初凝之前再进行二次收浆并拉毛处理。4、其他1）所有混凝土浇筑后均需进行保湿养护。预制梁拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不宜大于15，气温急剧变化时不宜拆模。预制梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分，封锚混凝土浇筑后，静置12h，带模浇水养护，常温下一般养护时间不少于14d。现场浇筑的湿接缝、端横梁在收浆后均需覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润，常温下需保湿养护14d以上。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间适当增长，并采取保温措施。2）箱梁施工中钢筋的连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径12mm 时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011的有关规定严格执行。3）由于梁底横向设置单支座，梁就位后需采取临时措施确保箱梁的横向稳定。4）所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。5）浇筑调平层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。采用沥青混凝土桥面铺装时，调平层的施工技术要求应参照水泥混凝土桥面铺装相关施工技术要求执行。5、钢筋施工注意事项1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请甲方及监理人批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2.焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经甲方及监理人批准，采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经甲方及监理人同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)凡施焊的各种钢筋、均应有质量证明书；焊材应有产品合格证。(3)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的规定。(4)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于-5时，当闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊，可增加调伸长度采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采用电弧焊时，宜增大焊接电流减低焊接速度。当温度低于-20时，不宜进行各种焊接。(5)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(6)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235、HPB300钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(7)当采用电弧焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表403-2及图403-1 规定办。构件的电弧焊接头应符合上述403.05-2(6)b项规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经甲方及监理人同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。图403-1 电弧焊接电弧焊的焊缝规格 表403-2项目HPB235、HPB300钢筋HRB335、HRB400钢筋 1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝(双面焊)4d5d帮条焊接，2缝(单面焊)8d 10d搭接焊接，2缝(双面焊)4d5d搭接焊接，1缝(单面焊)8d 10d2.帮条钢筋总面积 A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.8d5.焊缝深度0.3d注：“A”为被焊接的钢筋面积“d”为被焊接的钢筋直径。b.用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条(GB/T 5117-1995)及低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3.绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或甲方及监理人同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表403-3的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表403-3钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB235、HPB30035d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d25mm时，其受接钢筋的搭接长底按表中值增加5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，HRB235、HPB300、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。环氧树脂涂层钢筋的绑扎接头搭接长度，受拉钢筋按表值的1.5倍采用。受接区段内，HPB235、HPB300钢筋绑扎接头的未端应做成弯钩。HRB335、HRB400钢筋的未端可不做成弯钩。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸所示或甲方及监理人另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请甲方及监理人批准。(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。6、其他注意事项（1）严格控制桥面铺装层厚，并保证桥面横坡，桥面钢筋网要按设计要求设置。（2）各道工序施工时必须注意不要遗漏支座等构件的预埋件。（3）施工条件请自行踏勘，须充分考虑地质条件对施工带来的困难。（4）台后填土应选用透水性好的砂性土，台后填土要求分层压实，分层厚度为20cm，压实度不小于96%。（5）桥台钻桩施工前应先进行台背填土并压实，然后才进行桥台桩基的钻孔施工。（6）待台后填土沉降完毕后方可浇筑桥头搭板混凝土。六、桥面铺装及附属结构（1）桥面铺装桥梁架设完毕，施工铰缝，待铰缝砼大于70后进行混凝土桥面的铺装。桥面铺装厚度为19cm厚，其中上面层为9cm厚的沥青混凝土铺装层，下面层位10cm厚的C40混凝土现浇层。桥梁采用方形支座垫石，垫石内设钢筋网。桥梁设计最小保护层厚度、最大水胶比、最小胶凝材料参照公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006执行。施工前先将墩顶桥面连续处梁缝填塞高发泡聚乙烯板材填塞，宽度6cm。按设计要求正确定位各编号钢筋，（连续处前后各1.3m范围内设双层钢筋网片）并绑扎牢固，经自检合格后，报请质检工程师检验。浇筑防水砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣，平板振动器配合，人工配合机械找平。桥面沥青砼铺装采用摊铺机摊铺，具体工艺见“沥青砼面层施工工艺及质量控制措施”。施工前用钢刷对已施工完毕的水泥凝土桥面拉毛，清刷干净，施作防水层后进行沥青砼施工。（2）桥面防撞墙、护栏施工防撞墙必须在桥面铺装完成后方可施工，在每跨墩中心线处断开，墙缝内嵌XQ-1型聚乙烯泡沫板，外围涂彩色高弹水泥。桥面防撞护墙施工采用厂制整体式组合钢模，长度以设计伸缩缝分段长度为准，一次立模，一次浇注，整体拆模，整体纵移，确保防撞护墙内实外美。护栏铸钢柱及钢管应先除锈，涂红丹两道，铸钢柱涂面漆两道（白色），钢管涂面漆两道（红色），栏杆钢管每跨设一个伸缩装置。安装时护栏钢柱地板与预埋钢板周边焊接，栏杆外侧加平头紧定螺钉一个在钢柱上设套扣以固定纵向护栏钢管。（3）桥头搭板施工桥头搭板及地梁采用反开槽施工，并避免亮槽。搭板为C30混凝土，搭板与桥台牛腿联结设锚固筋，与地梁、牛腿间设氯丁橡胶带。搭板顶面铺装同桥面。七、混凝土搅拌站为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。1、砼集中搅拌站的厂址选择砼集中搅拌站的厂址选择应考虑以下条件：搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。2、砼搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。3、水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。4、砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。5、砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。6、集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。7、砼质量保证措施集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。8、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。8.1砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。8.2搅拌站的各工种均持证上岗。8.3砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。8.4集中搅拌站设备的管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的施工机械修理保养管理办法执行。8.5附图砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。八、桥梁主要分部分项工程的施工流程八、各主要施工工艺流程见下列附表1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、混凝土基础（台基）施工工艺流程3、墩身和台帽施工工艺流程4、箱梁预制流程5、预应力钢筋张拉流程6、预制简支箱梁架桥机架设施工工艺流程第四章 施工进度计划和质量保证措施一、总体施工计划安排（一）前期施工准备进驻现场前，我