IQC进料检验指引.doc

IQC进料检验作业指导书文件编号：WI-C05文件版本：A 正本：文控中心 副本：品质部 批准/日期审核/日期编写/日期文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称0、前言页次1/1目的：指导IQC检查员对来料进行检验范围：适用于本厂的电子、五金、塑胶、线材、包装类材料的进料检验。章节内容：0. 前言1. 五金料检验作业指导书2. 塑胶料检验作业指导书3. 线材料检验作业指导书4. 包装料检验作业指导书5. 电子料检验作业指导书支持性文件：1.不合格品控制程序2.物料规格书3.合格供应商名册4.品质管制程序5.产品规格书本指引涉及表单：1. IQC进料检验报告2.标签：IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次1/31、 目的指导IQC检查员对塑胶来料的检查。2、 范围适用于本厂塑胶料的来料检查。3、 检验方案 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具游标卡尺、塞规、3M胶纸。5、 作业程序 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆放整齐。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查目视标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。MI标识与实物应相符合。MA外观检查目视颜色正确、应无错色、异色、严重色差不良。MA丝印或刻字标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。MA丝应清晰、无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断等不良。MI型号、规格、形状、材质应符合要求MA外壳表面应无缩水、变形、烧焦、顶白、批锋、蚀纹、断裂、破损、伤等不良。MA烫印部位颜色、效果、位置应正确MA喷涂/电镀效果、颜色、厚度应符合要求MA表面应无肥油、少油、不均匀、异色、色差严重、油尘、油脏、起泡、水纹、断层、杂点等不良MI各塑胶件应无批锋、断裂、变形、缺胶、夹水线、模伤、水口位高（裂）MA文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次2/3检查项目方法/工具规格要求不合格等级尺寸检查游标卡尺、塞规长度是否符合要求MA宽度是否符合要求MA高度应符合要求MA孔径应符合要求MA厚度应符合要求MA孔位应符合要求MA试装检查组装、目视每批来料至少须依实际生产操作方法试装2PCS，整体组装后确认孔位、接合口匹配应符合要求。MA附着力测试3M胶纸对丝印、喷油、烫印处用3M胶纸垂直90拉起重复三次，应无油层，丝印脱落、掉不良MA 5.3外观检查标准：范围划分正面及顶部左、右两侧面后部及底部其它备注 范围 缺陷ABCD尺寸不符，材料错误，丝印不符不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）(抹不去)黑点、污渍、白点超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）超过2个0.50mm直径的圆点为（MA）超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）不适用气泡、裂口超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）超过2个0.50mm直径的圆点为（MA）超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）不适用划伤（拖花）不接受（MA）超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）不适用色泽不良整体色泽有轻微限度为MI，同产品不同部品颜色不符或严重限度为MA。嵌合不良不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）夹水纹/气纹限度参照限度参照限度参照限度参照范围划分下面及顶部左、右两侧面后部及底部其它备注水口高/披锋/缩水对板对板对板参照客户样板段差不可超过0.1mm(MA)不可超过0.2mm(MA)不可超过0.2mm(MA)不适用油渍不可有油渍（供应商不准使用脱模剂）（MA）。裂纹不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次3/35.4根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告 交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6.参考文件： 6.1产品规格书 6.2物料规格书 6.3品质管制程序 6.4不合格品控制程序7、 涉及表单： 7.1 IQC进料检验报告7.2标签： IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称1.五金料检验作业指导书页次1/21、 目的指导IQC检查员对五金来料的检查。2、 范围适用于本厂五金料的来料检查。3、 检验方案 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具游标卡尺、塞规、3M胶纸、烙铁、焊锡丝。5、 作业程序 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆放整齐符合要求。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查目视标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS）完整且正确。MI标识与实物应相符合。MA外观检查目视（核对样板）颜色正确、应无错色、异色、严重色差不良。MA丝印/冲印字符标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。MA丝应/冲印标记应清晰、应无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断线等不良。MI型号、规格、形状、材质、硬度应符合要求MA喷涂效果、颜色、厚度应符合要求MA五金冲压列位成形规格应无成形不良、无堵孔、批锋、变形、凹痕、断裂（痕）、毛刺、锈蚀、损伤等不良MA五金部品应无残留金属碎屑MA表表面喷涂/电镀良好、干净、应无脏污、少油、肥油、流油不均匀、杂点、毁色、沙粒、划伤、刮花等不良。MI文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称1.五金料检验作业指导书页次2/2检查项目方法/工具规格要求不合格等级尺寸检查游标卡尺、塞规长度、宽度、厚度、孔径、深度、高度、外径、孔位应符合要求MA折弯角度应符合要求MA试装检查组装、目视每批来料须试装（依实际生产操作方法）5PCS，整体组装后确认各孔、柱、接合口匹配应符合要求。MA附着力测试3M胶纸对有喷涂、丝印、电镀的五金部品用3M胶纸垂直90迅速拉起重复三次，应无油漆、丝印电镀层脱落、掉不良MA上锡试验60W烙铁、焊锡丝试验部品35秒内应上锡良好，应无不上锡，难上锡不良。（此项检查仅适用有上锡要求物料）MA 5.3根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6.参考文件： 6.1产品规格书 6.2物料规格书 6.3品质管制程序 6.4不合格品控制程序7.涉及表单： 7.1 IQC进料检验报告7.2 标签：IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称3.线材料检验作业指导书页次1/21、 目的指导IQC检查员对电缆线、连接线来料的检查。2、 范围适用于本厂电缆线、连接线的来料检查。3、 检验方案 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=0.65；MINOR（MIN）=1.0对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具游标卡尺、卷尺、3M胶纸、万用表、高压测试。5、 作业程序 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆放整齐。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查目视标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。MI标识与实物应相符合。MA外观检查目视线颜色应符合要求MA线身丝印、印字、认证标志应正确且清晰、无错印、漏印、重印、不清晰等不良。MA线的排列顺序应符合要求MA各插头、端子PIN数应符合要求MA各插头、插针、端子应无变形、弯曲、老化、松脱等不良MA裸露金属部分及上锡端应无氧化、生锈不良MA接头啤合良好无爆胶、线身起浪、松动、裂口不良MA线身不可有破损、露铜CA线身干净、无油污、杂色、脏等不良MI绝缘材质、铜丝P/N数应符合要求MA文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称3.线材料检验作业指导书页次2/2检查项目方法/工具规格要求不合格等级尺寸检查卷尺、游标卡尺、螺旋测微器线体长度应符合要求MA插头外径、线芯外径应符合要求MA线体外径、线芯外径应符合要求MA上锡长、剥线长应符合要求MA线扣尺寸应符合要求MA试装检查PCB板、插座对PIN针较多的线，用相应PCB板或插座试装确认应无不匹配、松脱、过紧、接触不到位、电源线应试装确认卡口与后板匹配是否良好MA性能检查万用表测试应无开路、短路、INT、极性错误MA高压测试仪电源线须作绝缘耐压测试（插头、线身AC3KV、60S、1ma）应无击穿、漏电不良。CA拉力测试拉力计抽取10PCS对其端子拉/拔力及绝缘伸展拉力进行测试，结果应符合要求MA 5.3 根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6、 参考文件 6.1产品规格书 6.2物料规格书 6.3品质管制程序 6.4不合格品控制程序7、 涉及表单 7.1 IQC进料检验报告7.2 标签：IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称4.包装料检验作业指导书页次1/21、 目的：指导IQC检查员对包装来料的检查。2、 范围：适用于本厂包装料的来料检查。3、 检验方案： 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具：卷尺、直尺。5、 作业程序： 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆放整齐。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查目视标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。MI标识与实物应相符合。MA外观检查目视颜色应符合要求MA印刷/字印图案的内容、大小、颜色、位置、字体、排版应符合要求、无印错、漏印、重印、模糊不清晰不良MA型号、规格、形状、材质应符合要求MA纸箱、彩盒的纸板坑数应符合要求MA装订/粘胶应符合要求、应无爆口、边缘不齐、松脱不牢MA应无批锋、毛边、刀口不齐MI带沾性材料，粘性应符合要求MA表面干净整洁、无脏污、油渍、杂点、折皱、破损不良MA有打孔要求物料、打孔位置、数量、大小应符合要求MA尺寸检查卷尺/直尺长度、宽度、厚度、内径应符合要求MA试装对彩盒、纸箱、泡沫、吸塑等物料每批须抽取5套试装，确认是符合要求（无松、过紧、不匹配）MA文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称4.包装料检验作业指导书页次2/2 5.3根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6、 参考文件 6.1产品规格书 6.2物料规格书 6.3品质管制程序 6.4不合格品控制程序7、 涉及表单 7.1 IQC进料检验报告7.2标签： IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称5.电子料检验作业指导书页次1/21、 目的：指导IQC检查员对电子来料的检查。2、 范围：适用于本厂电子料的来料检查。3、 检验方案： 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=0.65；MINOR（MIN）=1.0。对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具：游标卡尺、高压测试仪、小锡炉。5、 作业程序： 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级