易地扶贫搬迁老寨村焦煤厂集中安置点工程项目施工组织设计.doc

第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：来凤县绿水镇2017年度易地扶贫搬迁老寨村焦煤厂集中安置点工程项目。2、建设地点：来凤县绿水镇老寨村焦煤厂。3、计划工期：90日历天。计划开工日期：2017年9月。计划竣工日期：2017年11月。（以上为暂定时间，实际开工日期以总监理工程师发出的开工通知为准）。4、主要内容：拟建房屋58套，安置人数209人，总建筑面积5864.38平方米，同时进行室外道路、室外给排水、室外路灯、挡土墙及室外绿化等附属工程。二、编制依据依据设计文件的要求，本招标项目的材料、设备、施工必须达到下列国家或行业的工程建设标准规范的要求。（一）施工图纸（设计文件）所提供的技术规范、标准等。（二）依据设计文件的要求，本招标项目的材料、设备、施工必须达到下列国家或行业的相关建筑工程施工规范及验收标准的要求。按下列列出的国家现行施工规范及验收标准执行，但不仅限于所列名录。1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）2、工程测量规范（GB 50026-2007）3、建筑地基处理技术规范（JGJ 97-2012）4、建筑地基基础质量施工验收规范（GB 50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）6、砌体工程施工质量与验收规范（GB 50203-2011）7、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GJ 52-2006）8、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（GJ 53-92）9、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）10、屋面工程质量验收规范（GB 50207-2012）11、地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）13、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）17、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）18、建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33-2012） 19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）第二章 总体施工部署一、施工总体目标1、质量目标争创优良工程。目标分解（量化指标）：工程一次验交合格率100%，单位工程质量控制资料完整。单位工程安全和功能检验资料齐全，单位工程观感质量达标。2、环境目标树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉2件。3、职业健康安全目标：杜绝职工责任因公重伤、死亡事故，轻伤2件，杜绝火灾、爆炸、设备、交通等重大事故；无新增职业病发生。4、工期目标：本工程计划计划工期：90日历天。5、现场管理目标：争创安全文明工地。二、施工准备1、技术准备开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3、施工现场准备开工前，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，进行现场控制网的测量。4、劳动组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。三、施工组织机构（一）施工组织机构的构成我公司拟组建“来凤县绿水镇2017年度易地扶贫搬迁老寨村焦煤厂集中安置点工程项目经理部”以全面实施本工程各项施工任务。项目经理部下设施工技术部，质量安全保障部，机电物资部，综合经营办公室。对各工程项目，施工区，作业队伍，后勤保障，服务机构进行全面的统一协调，调度管理，检查监督。（二）项目各部门职责1、项目经理（1）在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意。（2）为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图。（3）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性的目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分各施工队伍的管理）全面负责。（4）对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件。（5）负责对计财部的管理。施工组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人综合经办机电物资部质安环保部施工技术部测量组各分项施工队2、项目副经理（1）协助项目经理的工作，外理项目部日常事务。（2）协调分各施工队伍与各方的关系。（3）负责对办公室、材料设备部两个部门的管理。3、技术工程师（1）全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施。（2）参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施。（3）主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题。（4）组织有关人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度。（5）深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者有权作出停工或返工的决定。（6）做好组织分部分项隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表负责工程档案各项技术资料的签证、验收和整理、并汇报上级。（7）审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参加工程竣工验收。（8）负责对工程技术部和质安环保部的管理。4、办公室负责人事、培训、劳资分配及协调分各施工队伍的关系等工作。5、安全员，质检员，环卫员负责产品实验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。6、财务负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置的原则1、整体规划 根据业主的整体规划部署，合理安排施工临建的位置。 施工总平面的布置应符合国家、市有关建筑工程施工现场安全文明的规定，同时应根据施工组织设计分阶段进行规划。对涉及总平面的场地进行区域划分，使办公、生活、施工等区域独立、便于管理。详见附表五施工总平面图。2、用地规模及范围 临时设施的布局既要符合施工组织设计对人员、物资的要求，又要最大限度地缩短工地内运输距离，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。因此我们在投标过程中考虑尽量紧缩综合楼工程的临时用地，使其布置合理、紧凑，并能充分满足施工期间人员居住及物资存储、加工及调配。 3、道路布置 在施工期间，建筑物四周应保证道路畅通，道路做法应满足车辆运行要求，在施工现场平面交通上，尽量避免土建、安装交通运输的相互干扰。 4、涉及职业健康内容 为保证施工人员有安全、良好的休息环境，工人生活区域应与施工区域分离，降低夜间施工产生的噪音对工人休息的不良影响；生活区及施工区都应该符合国家、地方对施工现场卫生、安全、防火、劳动保护的要求和规定。 5、现场平面布置的时效性 应根据不同阶段进行调节，这种调节应符合阶段性施工对现场的要求，现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与阶段施工重点相适应。在现场平面布置时，各类建筑物、大型机械的位置尽可能避开室外管道等施工的位置，如不能避开，在室外工程施工时必须拆除临时设施，确保室外工程提前插入施工。 6、现场机械布置机械的选择及施工场地的布置应满足施工需要，紧凑布置，垂直运输机械的布置位置应充分考虑其覆盖或影响范围；钢筋、木工等加工机械的布置应满足施工高峰时期的需要。7、临电、临水 场地配备的一级、二级配电箱的数量及位置可以满足相应机械的功率要求，各类线路的敷设及配电箱（柜）应满足国家规范及济南地区安全监督部门的规定。配备的供水线路及终端设施应满足施工阶段现场及生活需要；消防设施的布置满足防火要求。 排水沟应通畅，以保证大雨时工地无积水；现场设排污、废弃物处理设施的布置，在混凝土地泵及砂浆搅拌机处设沉淀池，污水经处理后流入渗井进行排水。8、门卫设置 现场主要出入口处设门卫室。重要材料堆放场地面进行硬化处理特殊材料要入库保存，并做好防腐、防锈等保护措施。 9、有利于安全文明施工 重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该施工现场在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保工地。二、临时道路、现场交通组织方案1、交通道路设计 a、外围道路 经过现场踏勘，建设单位提供的临时外围道路，可以作为主要交通道路使用。 b、场区内道路 场区内沿建筑物外围对主要施工通行通道进行混凝土硬化，硬化宽度以施工总平面图设计为准。硬化厚度考虑场地的实际情况取200，混凝土强度等级不小于C20。2、现场交通组织方案 a、现场管理 1）首先按批准的施工组织设计的施工总平面图布置要求布置临时施工道路。2）建立临时道路管理制度，车辆进场后必须遵守各规章制度。3）在出入口处设置门卫室，车辆进出必须服从门卫指挥。 4）在道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保证场内交通畅通、安全。5）项目部成立交通管理小组，安排1至2名人员专业管理施工现场进出车辆，管理人员均配备袖标及对讲机，及时联系场区内交通状况，避免堵车。同时安排管理人员一名，专业协调外部交通关系，紧密配合交警工作，办理各种手续，及时了解外部交通状况，近期是否存在临时交通管制，并根据此调整相应的行车路线。 b、材料、机械运输管理 1）大型构件、机械及大宗材料运输要由有关单位或运输单位向我公司申请，由我公司统筹安排，原则上安排在夜间运输，以提高作业时间和保持白天区内环境的洁净。 2）各种机具、材料运输车辆进入场地后，在门卫及材料管理人员的安排下，沿道路到达指定的材料堆场，卸货后驶离施工现场。 3）材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力，避免交通事故的发生。严禁车辆在场内抢行，并杜绝司机因车辆互相干扰而发生口角，避免车辆在主干道上长时间滞留。 三、临时设施布置 1、场地围护、大门、场地道路 a、围护 根据现场的实际情况，场区周边围护进场后计划采用1.8米高蓝白相间彩钢围挡，并根据公司统一要求，进行装饰，确保美观大方、坚固、安全适用的效果。b、出入口设置 出入口设置在场地东侧，大门宽约6m，进场后立即安排大门施工，以使各项工作能尽早实施。大门做法计划采用钢管及铁皮焊制，大门及门柱按照公司形象的要求制作。 为满足市政环卫部门对清洁要求的规定，现场大门入口处设置一处车辆清洗平台及沉淀池，主要用于混凝土泵车、混凝土罐车及其它不洁车辆出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。c、现场的施工道路基础使用山皮石进行路基加固，出入口处施工道路，表面使用200mm厚的C20混凝土进行硬化，并向场地内延伸50m，确保满足各种运输车辆安全通行。 2、生产、加工区布置 生产设施布置包括土建仓库、安装仓库、工具库、机修间以及各类加工场（钢筋加工场、模板加工场）、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌等。 a、模板加工及堆放场地：结构施工阶段，模板加工、堆放场地设置四处，每处均在塔吊的覆盖范围之内。木加工棚采用封闭式，以减小噪声。棚内各设1套木加工设备。 模板加工机械会产生较大噪音，为了满足施工降噪要求，一方面对施工机械采取降噪措施、对施工时间进行规划，另一方面，对木工棚采用水泥板房，内衬吸音板，可有效降低噪音污染，木工棚应配备消防器材，保证满足消防要求。 b、钢筋加工场区：钢筋加工场区设置三处。组成部分有：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。内分别设切断机、弯曲机、调直机、钢筋对焊机及加工操作平台等。 钢筋加工场采用密目网与周围进行隔离，加工棚采用成品化、定型化，可使加工机械免遭雨淋，钢筋原材堆场均采用砖砌地垄墙，做为钢材防潮措施。 c、现场搅拌场地主要搅拌砌筑、抹灰砂浆。主体阶段设5处砂浆搅拌场地，搅拌机棚采用封闭式，内设5台搅拌机。砂、石场紧靠搅拌机设置，以满足物料需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。 d、砌体材料堆场：砌体主要在主体阶段，其分批进场，按规范码放在建筑物周围，考虑运输方便，每隔一段距离均匀放置在井架旁。 e、在现场设置部分材料库、厕所、工具房、水泥库、垃圾堆放区等临时设施，以方便工程施工。 f、现场平面布置详见附表五施工总平面图。第四章 主要施工方法一、工程重点与难点1、工程施工特点： （1）本工程主要施工项目为土建装修、道路工程、挡土墙、给排水管网、照明工程及绿化工程。 （2）本工程施工时间相对较短，主要工作内容为浆砌石、模板工程、混凝土工程、土方工程、安装工程、绿化种植等。 （3）本工程对外交通方便，不需要进行大量二次转运。2、工程施工难点及重点分析 （1）本工程施工难点及重点为房建及装修施工，如果施工不当，会造成施工整体效益，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。 （2）挡土墙施工时，坡面修整不当，会造成施工的整体质量和整个工程的施工进度，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。 （3）土方平整施工时，如测量不准确，会造成返工的质量问题，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。 （4）室外排水管网、道路工程、照明工程及绿化工程施工时，要注意与当地住户村民做好协调工作，尽量减少对当地住户的影响。（5）整体施工面积较大，施工项目相对比较分散，需要合理规划施工顺序，做到流水作业，以保证工期。3、主要对策 （1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。 （2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。 （3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。 （4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用合格的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。 （5）针对材料物资转运，指定专门的负责人负责材料及机械运输事宜，同时划配专项资金和人力，保证工程的顺利进行。4、工程管理措施对策组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施。 （1）狠抓分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期 制定出进度计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。 （2）调遣精兵强将，强化施工管理 组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。 （3）应用新技术，加强施工控制 利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。 （4）坚持管理人员跟班作业制度 坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指导、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。 （5）各部门齐抓共管，前方施工，后方支援 工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目经部理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。二、土石方工程（一）基坑土方1、施工机械选择 本工程可全部采用1m3挖掘机开挖，开挖空间不受限制，同时，为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量、土方施工时，必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。2、土方开挖顺序 土方分层分段、连续、均匀、对称开挖。从基坑开挖到支撑形成时间对围护墙体和基坑四周地层位移有明显的相关系，为了充分考虑时空效应，以合理利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力而达到控制位移和保护环境的目的，故采用了平面倒退式开挖，即从基坑东侧开始平面向西侧开挖，包括开挖出支撑以上的放坡，同时立即组织进行斜坡面喷砼浆，使坡体处于封闭状态，在土方开挖过程中，围护支撑紧跟土方开挖顺序进行流水施工。 开挖时做好坡道，坡道按i=10-13设置，同时，还必须对坡道下的支撑梁位置进行石渣回填（回填高出支撑500mm以上），回填后再铺设路基箱，挖机及土方车辆等机械不得直接从支撑梁上行驶。 土方开挖总体原则是分区分层进行开挖，按“先撑后挖”，“先换撑后拆撑”和“大基坑小开挖”的原则进行。 施工中必须加强沉降、位移、地下水位等监测工作，以指导施工。 3、土方开挖要求： 基坑开挖的原则是： （1）分层开挖。 （2）先撑后挖，先顶紧，后挖土。 （3）确保施工安全，提高工效。 （4）先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的区域。（5）土方开挖的基底标高与设计的工况一致。（6）基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。4、基坑护栏 基坑坑边设置黑黄相间双色钢管双层围栏高度1.2m以上，立杆间距不得超过2m，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯，搭设宽度1.2m宽钢管扶梯并设扶手，坡度不大于35度。 5、土方开挖质量要求和保证措施 （1）遵守国家施工及验收规范规定，按照工程交通监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检，预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表，建立质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。（2）开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200mm。 （3）开工前要熟悉图纸，做好各级技术准备和技术交底工作。 （4）施工要配备专职测量人员进行定位控制，及时控制开挖标高。 （5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或是坑底设一排松木桩，以控制围护体的变形发展。（6）施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（7）机构挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送到挖土机开挖半径内。 （8）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。 （9）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。 （10）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度；施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更单等，土方工程竣工后及时做好有关资料。6、土方开挖安全施工措施 （1）开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。 （2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，在挖机工作范围内，不许进行其他作业，挖土机应由上而下，逐层进行开挖，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，施工机械不得撞击围护桩、支撑、立柱等。（3）运土车辆出工地时，有专人指挥，避免发生事故。 （4）当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域内严禁站立其它人员施工。 （5）运土车辆出工地时，应有专人检查车轮是否带泥。 （6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，要设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。 （7）工地在施工现场出口设水龙头，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 （8）夜间挖土施工时，配置足够的灯照明，要执行现场施工用电规定，非专业人员用机电设备，要经常检查供电线路、电闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要埋入地下，防止机械碰压。 （9）为预防边坡塌方，边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡边缘2m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。 （10）基坑四周搭设防护栏，人员上下搭设钢管扶梯，并做扶手。（11）尽量选择噪声低、振动小，公害小的施工机械和施工方法，减少现场周围居民的干扰，各种机械作业时，尽量减少噪声。 （12）开挖时应注意保护钢格构支撑柱，防止被挖土和运土机械设备碰撞，开挖过程中，派专人指挥车辆通行，在钢格构柱周边留1米土方人工开挖，夜间施工时，在格构柱位置悬挂红灯。7、施工注意事项（1）机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向等，避免混乱，造成超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 （2）在斜坡地段挖方时，遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。 （3）做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 （4）基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层300mm以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。（二）块石挡土墙工艺流程为：测量放线基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青麻丝变形缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验1、测量放线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。2、基槽的开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。由于本工程基槽开挖深度均小于3m，开挖时采用1:0.33的放坡开挖。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。（3）基槽开挖应避免超挖，机械开挖至底面高于设计高程15cm左右，采用人工开挖找平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基槽，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。（5）基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。3、搭设操作平台（1）挡墙砌筑及勾缝高度2m时，必须搭设操作平台。严禁使用简易跳板。（2）操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用48mm3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。（3）脚手架根据挡墙砌筑高度搭设，其立杆横距=1.5m，立杆纵距=1.5m，横杆步距=1.6m，搭设长度为6m，高度不超过8m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，在砌筑需要搭设脚手架挡墙时，临时预埋锚管（48mm3.5mm）深1.5m与纵横杆扣接。挡墙施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。（4）脚手架连墙杆采用48mm3.5mm的钢管，按照1步2跨（1h2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与立杆成直角。挡墙施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设置，连墙杆连接采用扣件连接。（5）为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布置（纵向）剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。（6）脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。（7）挡墙施工前，应在作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。（8）杆件连接构造的规定脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相 邻平杆的距离应1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应1/3步距。扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应1.0m,搭接部分的结扎不应少于3道，且结扎点间距0.6m。杆件端部伸出结扎点的长度0.1m。单立杆：当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。（9）扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。 扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。4、浆砌石基础砌筑前，首先将石中的风化石，杂质等清理干净，砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照M7.5配合比控制水泥、砂、水的需用量，现场采用磅秤计量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度3035cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。砌筑时应层层座浆，座浆厚度35cm，选择较大较整齐的石块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，按图纸的要求1020m将沉降缝位置确定且固定好（本工程确定为15m），当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用合格的素土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5、浆砌石墙身本工程挡土墙的墙身是用块石砌筑。基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照M7.5配合比控制水泥、砂、水的需用量，现场采用磅秤计量。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑时应层层座浆，座浆厚度35cm，采用一丁一顺砌法。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，每日砌筑高度控制在1.2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助砖刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身较高，在砌筑时，必须搭设安全可靠的双排脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。6、墙体排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋100mmPVC排水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设100mmPVC排水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。7、沉降缝及勾缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为20m；缝宽20mm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻筋填塞，深度不小于200mm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凸缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度为M10，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。8、养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。9、墙背回填回填采用碎石土分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。靠近墙背50cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。墙背50cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。（三）借方回填所挖土石方除部分用作回填外，多余土方用自卸车外运至弃土场弃置。三、基础工程基础施工前必须按建筑场地基坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1、施工顺序 基础开挖基坑修整素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。 2、土方开挖及边护 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。3、基础垫层施工 1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。 4、钢筋制作与安装 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 1）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。2）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 3）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。 4）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 5、模板施工 基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装箍将其固定，为了保证模板的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 6、砼施工 1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不积水。 4）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 5）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 6）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。7、土方回填 1）因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 2）本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。 4）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。四、主体建筑工程（一）主体施工工艺流程：定位放线挖(清)土施工基坑验槽砼垫层(砖胎模、粉刷)及找平层底板防水层(干铺油毡一层)50厚细石砼保护层底板钢筋绑扎(含柱墩)绑扎墙板、柱钢筋(墙板下部绑扎好，上部固定好)底板钢筋验收底板砼浇筑底板砼的保温养护柱、梁板定位放线墙、柱钢筋的绑扎(验收)、墙、柱、模板支撑安装顶梁、板模板顶梁、板钢筋绑扎梁板钢筋验收墙、柱、顶梁板砼浇筑保养。（二）模板工程1、模板配制大模板全部采用胶合板，模板次楞木采用500100木方,主楞采用483.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或483.5钢管和扣件,外墙、梁、防水砼模板固定用12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。2、支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50100木方，中到中间距200mm，横楞采用48钢管，间距500mm，用12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。梁和构造柱采用钢管排架支撑，面板均为胶合板，面板下铺50100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。凡梁高600mm，必须加设12的对拉螺栓夹紧，间距500600mm，当高600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩间距一般为400500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。3、模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。（三）钢筋工程钢筋采用现场定型加工制作，绑扎成型，吊装运至各主要施工部位。1、材料要求钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有企业标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验和化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行专项检验。2、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按材料采购控制程序和产品标识和可追溯性控制程序分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4，大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在混凝土结构工程施工及验收规范的范围内。A、基础网片筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开。从任一焊接接头中心至另一焊接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50，受压区不限制。B、基础柱筋在绑扎完基础筋后进行，柱筋先绑扎到高出基础5001000mm，为保证基础柱钢筋的位置，设置钢管排架予以固定。4、主要项目施工方法（钢筋工程）钢筋工程的重点是钢筋原材料的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。钢筋进场前向甲方及监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（业主）审批后组织进场。钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整，准确。同时按有关要求进行取样复试和有见证实验，合格后方可使用。钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识，存放在钢筋了场内，存放钢筋的场地要平整干燥，刚进下面要用砖垛或方木垫起离地面300mm，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。钢筋加工工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋的除锈：钢筋表面必须洁净，无油责、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，所以在使用前必须进行除锈工作，钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈，对量大钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。钢筋加工：钢筋放样，根据施工图纸和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）的构造做法要求及施工规范，有专业人员进行钢筋翻样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进行加工。钢筋放样时，重点考虑钢筋的搭接位置，锚固长度及抗震构造要求。加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板是加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。钢筋调直：可用机械或人工调直，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋下料：钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料、后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。断料时要避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。A、直钢筋下料长度构件长度保护层弯钩增加长度。B、弯起钢筋下料长度直段长度斜