数控机床招标书常见格式二.doc

招标货物一览表招标编号： 序号货物名称数量主要技术规格交货期交货地点1立式车削中心1台工作台直径：1250mm 行程：X轴：向右1050mm 向左300mm Y轴：约300mm （可选功能） Z轴：1200mm （连续切削高度900mm，最大切削高度1200mm） 控制轴数：3轴 刀库容量：24把 X、Z轴定位精度： 0.01mm X、Z重复定位精度： 0.005mm 电源：380V（10%）， 50HZ，三相交流电空气压力：0.40.6Mpa (详见第二部分)签约后十个月内 一 招标编号：二 设备名称：立式车削中心三 数量：1台四 交货日期：签约后十个月内五 设备用途及技术要求： 1 基本要求：11 本机床主要用于电力机车电机及内燃机车电机机座（以ZD109B代表）和窄轨车电机机座的粗加工、半精加工和精加工（ZD109B 、窄轨车机座主要加工内腔八面）。12 本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成立式车削中心的所有动作：车削加工、孔加工（包括复合加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。13 本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度540、相对湿度80%条件下，能连续工作22小时精度稳定。14 本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的系列产品。15 本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。16 本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。2 技术要求及参数：21 本机应符合如下的主要参数：行程：X轴（滑枕左右移动）向右1050mm，向左300mm Y轴约300（可选功能），具有Y轴功能优先考虑 Z轴（动柱或定梁均可）1200mm（连续切削高度900mm，最大切削高度1200mm） 控制轴数：3轴；同步控制抽数：3轴 X、Z轴定位精度：全行程0.01mm X、Z轴重复定位精度：全行程0.005mm C轴（工作台分度）定位精度：6 C轴重复定位精度：3 C轴位置数量：360，000 工作台直径：1250mm 工作台数量：2个 工作台自动交换 工作台最大承重：5000kg 最大切削直径：1700mm 最大回转直径：2000mm 工作台至旋转主轴端面距离：1660mm 工作台至车刀座距离：1550mm 滑枕截面积：250250mm或240240mm（以加工机座内八面时与机座大头止口不干涉为原则） X、Z轴快速进给速度：10，000mm/min X、Z轴工作进给速度：约13500mm/min 主轴速度：201800rpm 主轴锥孔：ISO 50 工具系统：BT 50 角铣头：最大功率10kw 转速：1800rpm 自动分度角度：30/45 自动更换时间：30秒 最小切削内径：380mm 工作台旋转速度：约2256rpm 工作台分度转速3rpm 工作台分度进给速度：1800/min刀库容量：24把 车刀位：8把 车刀（一套）最大重量：50kg 铣、钻刀具位16把 最大刀具重量：25kg 换刀方式：任选 最大刀具长度：400mm 工作台驱动功率：AC55/45 主轴功率：AC15/18.5 3 主要结构：（卖方应在投标书中详细说明） 31 机械部分： 311 床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。 312 主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。313 X、（Y）、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。314 X、（Y）、Z三个方向的位移测量采用高精度栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。315 自动换刀装置具有吹风清洁装置保证刀具清洁。32 电气部分：321 电源：三相交流电：380V（10%），50HZ 照明电压：24V（10%），交流电 空气压力：0.46MPa 322 主轴和各轴向进给须采用交流电机。 323 电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。324 应设有防碰撞损坏的保险装置。325 提供电气原理图、接线图及电气元件明细表。33 润滑、冷却装置： 331 各系统元件尽量采用集成化元件。 332 系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。333 所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装置，能显示故障部位。334 冷却系统应带过滤装置，过滤精度20，冷却液压力5MPa。335 带通过主轴中心的内冷却系统。34控制系统： 341 CNC系统应采用经市场验证的32位微处理机的最新产品，以满足各种动作的系统功能要求。控制系统应相当或优于FANUC15T系统。342 CNC系统采用模块式标准总线布置，利于检修。343 主要功能：应具有完善先进的CNC软件会话编程加工件图形显示固定循环螺旋插补、圆弧插补、直线插补刀具三维补偿刀具寿命和损耗管理（可选功能）程序段注销、跳越、选择可变原点显示程序菜单手动进给自动诊断（监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、隔离故障）功率检测数控检测功能宏程序子程序镜像功能通讯接口RS232绝对值、增量值编程可编程主轴定向公/英制转换4 附件和备用件：41 卖方须提供下列附件的型号、规格及资料、价格以备买方选择：对刀仪、测量探头、99直角铣头。42 为便于机床操作的任何其它装置都应列出。43 供应够两年使用的机床各种易损件、控制单元等，并提供清单及图样。44 买卖双方应建立一个长期（5年左右）稳定的配件供应关系，配件价格相对稳定（考虑国际物价上涨因素）。5 技术文件：51 提供安装、调试、使用、维修和操作所必须的技术文件，每种两份： 机床操作手册 机械、液压和润滑图纸及维修技术手册； 机床电气连线图纸； 伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册； CNC编程手册； CNC接口图纸及技术手册； CNC操作手册； CNC自诊断信息手册； CNC参数手册及说明； PLC参数手册及说明。52 主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。53 应提供机床出厂精度检验证书、性能检测记录或报告。54 所有文件采用英文或中文书写。 6 培训及预验收：61 买方拟派培训及预验收人员6人，工作时间14天。培训内容包括：编程、操作、机械电气维修。62 预验收在机床制造厂家进行，按国际标准（或制造厂家标准）验收，对机床精度进行检测，并进行标准试切件试切、满负荷切削试验及买方要求工件试切达图纸要求。试切所用工件、工装和刀具由买方发至机床生产地。卖方应提供有关数据资料。 7 安装、调试和试切：71 卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到买方工厂负责整台机床的安装、调试和试切工作，买方负责来人市内交通及工作午餐。8 终验收：81 终验收在买方所在地的车间现场按国际标准（或制造厂家标准）进行，内容如下：精度检测；标准试切件试切；买方指定工件试切（电力机车电机机座、内燃机车电机机座、窄轨车电机机座各2件）。卖方负责配备加工机座内八面使用的角铣头和铣刀，买方提供试切所用其余刀具、工装、加工程序。加工程序须经卖方试切人员确认。卖方应提供所有数据资料。82 从终验收签字之日起对机床保修一年，在保修期内如有零件