《燃油泵房运行》doc版.doc

燃油泵房运行17.1 概述及设备技术规范一期工程配置2台500立方的钢制拱形油罐、三台供油泵、2台卸油泵、一台污油泵、一套污油处理系统。油系统采取压缩空气吹扫。17.1.1供油泵技术参数供油泵供油泵电机生产厂家长沙水泵厂有限公司生产厂家佳木斯电机股份有限公司型号离心式DY25-509型号YB280S-2WTH项目单位数据项目单位数据数量台3额定电压V380流量m3/h25额定电流A133扬程m420额定功率KW75额定转速r/min2980额定转速r/min297717.1.2卸油泵技术参数卸油泵卸油泵电机生产厂家长沙水泵厂有限公司生产厂家佳木斯电机股份有限公司型号离心式IY80-50T-200型号YB160M2-2WTH项目单位数据项目单位数据数量台2额定电压V380流量m3/h50额定电流A29.4扬程m50额定功率KW15额定转速r/min2980额定转速r/min293017.1.3污油泵技术参数污油回收泵污油回收泵电机生产厂家上海长申泵业制造厂生产厂家江苏德意机电设备制造厂型号2CY-1.1/14.5-2型号YB2-90L-4项目单位数据项目单位数据数量台1额定电压V380流量m3/h1.1额定电流A3.7压力MPa1.45额定功率KW1.517.1.4含油废水处理泵技术参数含油废水处理泵含油废水处理泵电机生产厂家无锡市力恒净化装置有限公司生产厂家苏州恒力电机制造有限公司型号2CY-1.1/14.5-2型号Y112M-6项目单位数据项目单位数据数量台1额定电压V380流量m3/h5额定电流A5.6压力MPa0.6额定功率KW2.217.1.5 油罐参数技术参数项目单位数据项目单位数据单台油罐容积m3500油罐数量个2油罐内径m9油罐溢流管高度m8油罐高度m9.985油罐冷却方式消防水17.2 卸油系统运行17.2.1 卸油前的检查17.2.1.1 检查卸油系统无检修工作票，卸油系统周围无动火检修工作。17.2.1.2 检查泡沫消防设施处于备用状态，油区各部位消防器材齐备。17.2.1.3 检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。17.2.1.4 检查卸油系统所有放油门和排空阀关闭。17.2.1.5 检查卸油站台至油管的卸油管道及相关的附件齐全无损坏，确认卸油接口截止阀在关闭。17.2.1.6 检查一台卸油泵入口滤网进、出口门及卸油泵出口门开启。 17.2.1.7 检查需要进油的油罐油位不能超过8m，开启卸油泵至需要进油的油罐进油门，特殊情况下除外不允许运行油罐进油。17.2.1.8 检查开启卸油流量计前后截止门，关闭卸油流量计旁路门。17.2.1.9 检查卸油系统所有表计投入显示正常。17.2.1.10 检查完毕确无异常，卸油泵经摇绝缘合格后送电。17.2.2 卸油系统的启动17.2.2.1 在油罐车上排油口接上排油管，开启卸油接口截止阀，开启油罐车放油门。启动油罐车油泵进行注油排空。 17.2.2.2 注油排空结束，关闭排空阀，停止油车油泵。启动一台卸油泵，检查卸油泵出口压力是否正常，如卸油泵启动后出口油压不正常，停止卸油泵，重新注油后再启动。17.2.2.3 检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后压差小于0.02Mpa，否则进行滤网切换或使两台滤网并列运行，待卸油结束后联系检修人员进行滤网清理。17.2.2.4监视油罐油位，严禁油罐油位超过8m。17.2.3 卸油系统的停止17.2.3.1 卸油结束，停止卸油泵运行。17.2.3.2 关闭卸油泵出口门。17.2.3.3 关闭卸油接口截止阀，关闭卸油泵至油罐进油门。17.2.3.4 检查现场是否有漏油、滴油现象，否则对现场进行清洗干净。 17.2.3.5 按专业规定记录卸油量。17.2.4 油罐脱水操作17.2.4.1 根据定期工作规定进行油罐脱水。17.2.4.2准备好油桶，开启排污阀对油罐进行脱水过程中，要密切关注排水情况。如排水发白说明有水，继续排水。当排水中有油流出，应立即关闭排污阀，油罐脱水完毕。17.2.4.3 将油桶里的水倒入污油池。17.2.4.4 在脱水期间要注意检查污油池液位，液位达到高限要停止脱水，待启动污油处理系统将液位降低后再进行脱水。17.2.4.5 记录油罐脱水前后的油罐油位。17.3 供油系统运行17.3.1 供油泵启动前的检查：17.3.1.1 检查燃油系统（包括油罐至供油泵、供油泵至启动锅炉、供油泵至炉前、炉前至油罐、启动锅炉至油罐等管道及管道上设备、阀门、表计等）检修工作已结束，动火、热机工作票已终结。如以上内容有检修时，必须做好隔绝措施，确保检修工作对系统运行无影响。17.3.1.2 检查确认供油系统所有放油门和空气门全部关闭，压缩空气吹扫管路至油管道相关阀门关闭。17.3.1.3 检查供油泵电机接线和电机外壳接地线完整，电机接线盒及风扇罩外壳完整，电机和油泵地脚螺栓连接牢固，电机和油泵对轮安全罩安装牢固。17.3.1.4 检查油泵轴承润滑油脂正常，油质透明无乳化和发黑现象，轴承处无渗漏。17.3.1.5 检查开启供油泵轴承冷却水供水门，检查冷却水管及接头无漏水。17.3.1.6 检查供油系统各表计投入，指示正确。17.3.1.7 检查要运行的油罐油位不低于3米，开启待运行油罐供油门和回油门，检查备用油罐供、回油阀门关闭。17.3.1.8 检查开启两台供油泵入口滤网进出口门及供油泵出口门。17.3.1.9 检查开启供油泵供油及回油流量计前、后隔绝门，关闭流量计旁路门。17.3.1.10 检查启动锅炉及炉前燃油进油、回油截止阀关闭。17.3.1.11 检查开启#1炉炉前供油至回油管截止阀。17.3.1.12 检查系统无异常，将供油泵摇绝缘合格后送电。17.3.2 启动供油泵17.3.2.1 检查供油泵送电完毕，联系主值准备启动供油泵。17.3.2.2 供油泵启动正常后对燃油系统进行全面检查，确认系统阀门管道无渗漏。17.3.2.3 检查电机电流正常、油泵振动合格。监视供油泵轴承温度不能大于100，电机/泵轴承振动不能大于0.05/0.06mm，供油滤网差压不超过0.02MPa。17.3.2.4 正常运行时调节供油泵输出频率或调整泵出口阀，以控制燃油母管压力在所需范围3.5-4MPa。17.3.3 供油泵切换17.3.3.1 供油泵切换按照设备定期切换制度进行，供油泵正常切换时为了避免对启动炉或锅炉油燃烧器运行产生干扰，尽量避免启动炉在运行或有油枪运行的情况下进行切换。在供油系统带压运行情况下，备用供油泵出口门要保持开启状态。17.3.3.2 启动备用油泵，检查供油泵电机电流正常、轴承振动合格，轴承端部不渗油。17.3.3.3 供油泵停运后必须检查不倒转，否则检查逆止门是否关严。如备用供油泵发生倒转现象，应隔离出口门消除倒转，并且作为备用时，不能开启该出口门。17.3.3.4 如供油泵需要低于最小流量进行试验运行时，运行时间不得超过5分钟，并且油泵运行期间必须有值班员就地检查泵体温度，发现泵体温度超过65要立即停止运行。17.3.3.5 供油系统运行的注意事项17.3.3.5.1 供油泵启动前必须检查炉前供油至回油管截止阀在合适位置。调节该阀的开度维持供油泵运行时不能低于最小循环流量，保证燃油泵安全运行。17.3.3.5.2 正常运行时，通过调节供油泵输出频率或泵出口阀来调节燃油系统母管压力，使燃油母管压力大概在3.5-4MPa左右。17.3.3.5.3 正常情况下保持供油泵运行，进行油循环。如供油系统用户耗油量过大，使燃油母管压力下降很大时，应启动一台备用供油泵运行，维持母管压力正常。17.3.3.5.4 供油泵并列运行过程中有可能两台供油泵出口压力不一样的情况下造成打闷泵的现象发生。应密切监视泵体的发热状况，发现不正常现象应及时处理。17.3.4 燃油系统运行中的检查维护17.3.4.1 检查供油母管压力在3.5-4MPa，供油压力无脉动，供油温度在20-50。17.3.4.2 检查油罐油温在15-45之间。油温达到45要投入油罐喷淋，将油温控制在45以下，待环境温度下降后关闭喷淋。17.3.4.3 油罐正常运行应保持燃油供油和回油均在一个油罐，以防止油罐油量转移以导致油罐满油、缺油现象发生。17.3.4.4 如无特殊要求尽量保持两个油罐油位相近，如两个油罐油位相差过大可考虑倒油或倒罐操作，避免供油泵打空泵，影响燃油母管压力。17.3.4.5 加强检查油罐油位的变化，在耗油量不大的情况下发现油位异常下降或上升，应进行原因分析，并汇报值长。17.3.4.6 检查油系统无漏油、滴油现象。17.3.4.7 检查供油泵轴承振动小于0.05mm，轴承外壳温度低于50，轴承内部无异音，轴承轴端无渗漏，泵体内声音平稳无异音。17.3.4.8 检查供油滤网前后差压低于0.02Mpa。17.3.4.9 检查污油池液位在没有脱水和其他排放操作时不升高。17.3.4.10 定期检查油罐顶部安全阀和呼吸器、泡沫消防设施完整，处于良好备用状态。17.3.5 倒罐操作17.3.5.1 当两个油罐油位相差过大或其它原因要求对油罐进行倒换时应进行下列操作1. 开启待投入运行的油罐供油门和回油门。2. 关闭待停止运行的油罐供油门和回油门。3. 操作过程中须注意确认待投入运行的油罐供油门和回油门已全开后才关闭待停止运行的油罐供油门和回油门，以防影响燃油母管的变化。17.3.6 倒油操作17.3.6.1 当需要将其中一个油罐油位降低或升高的情况下进行下列操作1. 开启待升高油位的油罐回油门。2. 检查待降低油位的油罐供油门已开，关闭待升高的油罐供油门。3. 关闭待降低油位的油罐回油门。4. 操作过程中须注意两个油罐的油位，监视油罐油位最高不允许超过8米，不能低于3米。5. 如油罐油位降低至3米后，还继续将油位降低时，有以下几种方法：（1）确认燃油系统无用户使用燃油时，开启待降低油位的油罐供油门及关闭待降低油位的油罐回油门，关闭待升高的油罐供油门及开启待升高的油罐回油门，然后启动供油泵进行倒油。（2）通过排污阀直接排至污油池。（3）通过排污阀直接排至地沟。17.3.7 燃油系统的停止17.3.7.1 正常情况下燃油系统只有在机组和启动炉全部停止运行才允许停止燃油系统运行，并且必须经过值长同意。17.3.7.2 在紧急情况下，如发生供油系统大量跑油无法立即隔绝或燃油系统内发生火灾，威胁人身和设备安全时，应立即停止燃油系统运行并在事后向上领导汇报。17.3.7.3 在冬季环境温度低于5时，如燃油系统无检修要尽量保持系统循环运行，如系统有检修工作需要长时间停止要做好防冻措施。17.3.7.4 解除所有供油泵连锁，停止供油泵运行。17.3.7.5 关闭供油泵出口门。17.4 污油系统运行17.4.1 当污油池液位高时须启动污油处理系统进行净化处理。17.4.2 检查污油系统设备完整无异常，投入污油系统控制电源。17.4.3 检查含油废水处理系统所有阀门在正确的位置。17.4.4 向含油废水处理泵注水排空。17.4.5 在控制箱启动含油废水处理泵、油水分离器，检查含油废水处理系统运行正常。17.4.6