论文资料：教学方案设计.doc

精品文档 免费阅读 免费分享 如需请下载！教学方案设计教学组织与安排上，从只考理论知识，到注重过程考核和综合能力测试，促进学生知识的积累方面，我们进行了以下的改革：（1）理论课命题方式的改革考试命题以教学大纲为依据，重点考查基础知识、基础理论和学生分析问题、解决问题的能力，注重考题对启发学生创新思维和培养学生创新能力的引导。命题实行、卷制。各门考试课程的命题教师应准备覆盖面、难易程度、题目份量相当、试题重复率不超过50%的A、B两套试题，附标准答案、评分标准，并填写试卷审核表，注明考核方式，经教研室主任、课程负责人审查签字后，在考试前两周按学院规定的统一格式报课程责任系审核登记，确定一套考试用卷，另一套作为备用试卷。每份试卷原则上应达到以下量化指标：文科类题型不少于五种，数量不低于35道小题；理工类题型不少于四种，数量不低于30道小题；试卷中基础知识题应占50%，能力题占50%；知识覆盖面不低于70%，试题按难、中、易分类，其比例为2：4：4。各门课程的综合评定成绩应呈正态分布，原则上优秀率（90分以上）不超过10，不及格率（60分以下）不应超过10。在成绩偏低时，可按分数离散的区段给予不同的加分；在成绩偏高时，按区段减分。（2）考题设计的改革考题设计的指导思想是注重能力的考核，而不是记忆的考核。考试题型包括：填空题15、判断并改错题25、名词解释10、选择题15、问答题20、综合题15等。其中前三种题型重点考察学生对基本知识点的掌握程度，后三种题型重点考察学生分析问题和解决问题的能力。 （3）实训课考核改革实训课作为培养学生的综合运用能力和工作能力，我们尝试了以下方法：实作训练采取了小组负责制：小组自由组合，10个人为一组，每个小组选一男一女两名组长，组长由组员推荐产生，小组成员操作技能考核不过关或小组成员没到，组长的成绩下降一个等级，这样充分调动了组长及组员的积极性，同学会的教不会的，培养了学生团结精神。增加了理论联系实际的口头考核坏节，通过实作训练让学生感到程控交换机不再是一个模糊的影子，而是有一个清晰的轮廓后，要求学生指理论知识应用到实际中去，这样既巩固了所学的理论知识，又提高了综合运用课程所学知识的能力。实训内容增加了一项自主性学习的内容。在介绍程控交换机的安装设计内容之前，让同学们到学校图书馆找资料对程控交换机的安装设计知识作一个介绍并正确标明参考文献，内容多少不限。这是作为一项作业完成的，为了防止抄袭，如果有两份作业是一样的，抄作业的同学和被抄作业的同学，成绩都要降低一个等级。这项内容培养了学生搜集和处理信息能力、发现和获取新知识的能力。考核评定实行了改革。实训成绩由以下六项指标组成：安全纪律(占20%)，技能实作态度及出勤率(占10%)，技能考核实作单独完成(40%)、技能实作考完后的口头理论联系实际的知识提问考核 (占15%)、团队精神 (占5%)、实习报告质量(占15%)，根据六项指标综合评定学生成绩。教学设计思路我院电子信息类专业（应用电子、电子信息工程技术、电子工艺与管理等）每年有9个班的学生计400余人学习该课程，规模大。根据SMT技术与工艺课程教学改革的要求，任课老师在教学过程中，多种教学方法和教学手段并用，灵活处理，极大的调动学生学习的主动性和实际参与性。具体采用的教学方法与教学手段如下：1、教学设计理念现代心理学研究表明，人的智力类型是多种多样的，每个人都有自己的优势领域，都是可造之才。基于上述认识，在教学设计中 针对职业院校学生的特点，因材施教，扬长避短，努力寻求职业需要与学生发展的最佳结合点。教学方法和教学手段多样化，人才培养过程中遵循“以学生为主体”的教育理念。2、教学模式根据SMT技术与工艺课程教学改革的要求，任课老师在教学过程中，积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点。根据课程目标，积极探索工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等教学模式。多种教学方法和教学手段并用，灵活处理，极大的调动学生学习的主动性和实际参与性。采用具体的教学模式如下：（1）案例教学法：使用目的：案例教学法以现场案例为中心，以实际问题为对象，以学生活动为主体的教学方式。这种教学方式使每个重要知识点均与实际应用结合起来。实施过程：如以“某电脑主板出故障” 引出案例，让学生掌握SMT技术焊接与装配的过程，通过制造过程再逐步深入主板出故障的原因及类型，通过教师与学生共同探讨，分析发生故障的可能原因，提出解决问题的方案，然后在教师的指导下或通过学生之间协作去排除故障，引导学生一步步挖掘知识要点。实施效果：学生通过这一过程，既学会了故障排除的技能、又掌握了发生故障的原因及相关的理论知识。这种教学方法真正体现教学做合一的教学观，符合建构主义学习观的要求，实践证明该教学方法，提高了学生的学习兴趣，提高了学生解决实际问题的能力。（2）实训项目驱动教学法：使用目的：以实际应用为目的，通过项目的实施来进行培训。主要用于综合职业技能的训练与教学。实施过程：如以“手机主板” 作为实训项目，学生首先小组讨论插手机主板的制作过程，通过讨论明确硬件怎样印刷、怎样贴片、怎样焊接，怎样检测，然后通过分工合作按照要求：PCB投入-印刷-贴片-检测-插件-回流焊-检测-包装入库。对出现的故障进行讨论和判断，解决疑难故障，完成手机主板的SMT制程的训练实施效果：极大地调动了学习的积极性，提高了学生解决问题、分析问题的能力，在做中学培养了团队合作精神，增强了学生的职业综合能力。（3）现场体验式教学法：使用目的：课程实践部分采用现场教学的方式进行，将抽象的品质管理变为亲身体验，通过到校外实践基地进行，让学生掌握不同的数据分析方法、品质管理与保障的报表的设置，实践技能训练转战到现场。 实施过程：如在学习过程中带领学生到富士康科技集团的SMT生产车间，让学生在真正的工作环境中, 亲身感受SMT生产制程的品质管理过程，学习各种数据分析与处理方法，掌握品质管理的步骤和方法、从面对有效的管理生产线实施合理的品质保证。实施效果：现场学习不仅消化了校内所学的SMT制程的品质管理和品质保障，而且跟师傅学习到了品质管理的实际工作经验，极大地增强了学生的学习兴趣，开拓了视野，为今后适应工作岗位打下良好的基础。 （4）教、学、做三位一体教学法使用目的：把抽象的内容具体化，加强学生对该部分知识和技能的理解与记忆。提高学生的实践技能。实施过程：教师边示范、边讲解、边提问、边指导，学生边学、边实践、边做的教学方法。如学习回流焊技术，教师引导学生分析回流焊炉构成、功能及工作原理，及时进行现场制作、并进行实作训练。实施效果 ：学生的学习不是枯燥的理论灌输，而是学习其特征就自己动手印证这一现象，不但加强的学习效果，更不断提高学生的技能水平。 （5）设计项目任务驱动教学法使用目的：在开展设计过程中将教学知识、应用标准、设计方法，融入设计任务中。培养学生的创新能力、合作能力、工程设计能力、搜集和处理信息能力、发现和获取新知识的能力。 实施过程：制作直流稳压电源作为设计任务，全班学生（50-60人）分成若干组（每组3-4人），按照工程项目设计流程，驱动理论教学；学生需要团队合作，共同完成设计任务。学生需要用根据已知的相关相关电路图和相关指标对电路板、元器件、焊接技术、装配技术进行设计和实施。实施效果：在此过程中，学生对课程体系有一个更加全面的认识，分析问题、解决问题的能力将得到有效的锻炼，并积累工程项目方案设计经验。任务二 SMT生产人员管理任务目标：掌握SMT生产人员及体系结构：资讯认知：一、SMT生产中人员构成的认知（一）SMT生产中人员层次的构成人员主要要求管理者最高管理者了解本组织质量管理体系基本情况及质量工作状态；确保资源的获得，制定质量方针和质量目标，进行评审管理；掌握本组织各部门职责和权限、重要的接口和沟通方式。执行管理者熟悉质量方针、质量目标及各部门的职责、权限、工作接口和沟通方式；掌握内部质量审核和管理评审情况；熟悉本组织质量管理体系基本情况及质量工作状态；确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持，并向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进需求。部门管理者熟悉质量方针、质量目标及各部门的职责、权限、工作接口和沟通方式；掌握内部质量审核和管理评审情况；熟悉本组织质量管理体系基本情况及质量工作状态；确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持，并向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进需求。员工文件管理人员熟悉所管理的质量管理体系文件范围及文件管理程序；掌握文件修改及版本状况。重要工作岗位的工作人员熟悉本岗位的职责、权限、评价标准、工作依据的规范和程序、规定使用的记录；掌握规定使用的统计方法；熟悉所使用的工具、设备的操作流程；清楚本岗位与相关岗位的工作接口及沟通方式。其他员工熟悉本岗位的职责、权限及质量目标；清楚本岗位工作所依据的质量管理体系文件；了解本岗位与相关岗位的工作接口、沟通方式及质量管理体系对本岗位的基本要求。（二）SMT产线主要岗位人员的构成岗位人员主要岗位职责SMT产品的生产管理项目工程主管全面负责SMT工程工作：负责项目计划的制定及执行及具体项目评估、计划、推进和控制；负责在新产品的导入以及生产阶段的重大工程问题的处理；负责新技术、新工艺、新工装和新设备的开发、评估和导入；负责新产品报价的评估和支持；负责生产线设计、评估与配置方案的提出，持续推动工艺革新；提出资金投入预算，并负责“投入保证”程序的实施；与客户联络、沟通和管理以保持良好客户关系，主导和组织实施客户工程变更；负责项目工程文件（BOM、PMP、PI、OI）评审，管理及推进执行；组织和协调内部组员之间的工作分配，承担具体实施团队建设活动的开展。SMT工艺主管参与新产品开发，保证工艺过程受控，负责制定并实施SMT工艺流程、工艺规程和产品工艺；预测、分析生产过程不良品，提早或现场处理生产线上非正常问题；制定降低生产成本方案，有效控制劳动成本和材料成本；对SMT生产线现场的各项进行监督；对SMT生产工艺进行持续改进，确保产品质量与生产效率。生产主管负责SMT生产的全面管理：负责品质的持续性改善、严重不良Model的工艺技术改善；负责生产效率的提升-严格控制更换MODEL的时间、提高转换效率、按照每月教育计划、对全员进行不断教育培训、加强提高技术能力；负责物料的仓储和现场化管理-确认每日的物料现况，从申请出库、生产投入、余料返仓、不良退料、月底盘点、各个环节、严格控制物料的损耗量；负责机器设备的管理-制定机器设备的操作规范、月保养计划、保养标准、操作指导书等、按照月保养计划对SMT机器设备定期实施维护/保养、减少机器故障的发生频率，提高生产效率；负责人员管理-制定详细的人员奖惩制度、车间注意事项、管理和作业规范等，严格约束人员的不良行为（随意性、遵守性、积极性、守时性）提高员工的作业积极性，减少错误的发生频率，提高工作效率，减少人员流失率；负责生产工艺制程的改善-对影响品质和效率的工艺进行改善和优化，生产夹具JIG、钢网的制作和开口的修正、有铅和LEAD-FREE SOLDER的管理，锡膏质量的有效性控制（入库、保管、解冻、搅拌、投入、废弃），REFLOW温度控制，不良发生的原因分析并采取措施及时修正曲线改善品质；负责KPI指标分析及改善-报废率/良率/设备稼动率/抛料率/任务达成率等关键指标的分析改善。生产线长贯彻执行具体的SMT工艺过程，监视工艺参数，发现问题及时反馈跟踪、处理；合理分配线内员工，协调作业，提高生产效率、降低制造成本；把握和跟踪生产进度，负责SMT生产线报表的填写与监督；对线上物料进行管控；对SMT人员进行作业品质督导及“5S”、ESD的管理。SMT设备的维护与管理设备工程师负责SMT生产设备的选型、安装、调试、保养、维护、故障排除；负责SMT生产线的程序编制、调试及SMT数据库的建立维护；负责SMT生产设备对应的各岗位作业指导书的编制及操作员培训；编制设备的购置计划和保养计划；督促线上工程人员做好机器的保养及日常问题的解决；协助产线完成生产计划，达到生产要求。助理工程师协助工程师完成SMT生产设备的选型、安装、调试、保养、维护、故障排除、SMT生产线的程序编制、调试及SMT数据库的建立维护；督促线上工程人员做好机器的保养及日常问题的解决；协助产线完成生产计划，达到生产要求。技术员协助工程师完成SMT生产设备的选型、安装、调试、保养、维护、故障排除及SMT生产线的程序调试；做好机器的保养及解决日常问题；协助产线完成生产计划，达到生产要求。SMT产品的检测与分析电子工程师负责检测技术及质量控制，包括针床设计和测试软件的编制；负责编制检验作业指导书及检验员培训；研究并提出SMT质量管理新办法。QC测试员按照作业要求执行SMT生产线相关设备的检验操作；对生产线相关设备的进行日常维护；负责检验操作的过程记录和检验结果的异常反馈。QA检验员按照作业要求对SMT产品进行检验；负责检验结果的记录和检验结果的异常反馈。IPQC对产线巡查、对SMT制程进行品质管控；发现问题及时反馈。IQC对来料进行品质检测，负责检验结果的记录和检验结果的异常反馈。质量统计管理员负责统计、处理质量数据并及时报告。SMT生产维修员按照作业要求对SMT不良进行修理；对生产线相关材料和工具进行基本管理及日常维护；负责修理的过程记录和异常反馈。操作员按照作业要求对SMT生产线相关设备进行生产操作及日常维护；对生产线相关材料和工具进行基本管理与维护；负责生产操作的过程记录和操作异常反馈。物料员负责车间的物料管理，负责填写相关的物料管制、管理表格与记录。电工负责生产现场的安全用电，对生产现场的照明电器、供电设备及线路进行维护与保养。任务计划及实施：SMT生产人员的管理（一）SMT生产中人员设置的原则为节约生产成本，但又能更好地提高生产效能，人员的分配与设置基于岗位需求和人尽其才的原则。避免人浮于事或人少事多、有人没事做、有事没人做的现象。（二）SMT生产中人员管理文件的构建（1）制定明确有效的用工制度；（2）规范不同岗位人员的管理秩序；（3）明确不同岗位的岗位职责和要求；（4）制定培训制度，针对不同岗位编制不同的培训计划和培训内容；（5）制定各岗位的管理规定或注意事项；（6）制定各岗位的员工守则；（7）制定详细的人员奖惩制度；（8）制定严格的工艺纪律；（9）建立人员的评价体系；（10）制定不同岗位人员的考核标准。（三）SMT生产中人员管理的实施按管理文件要求进行实施。比如对产线操作员的管理：操作员要经过专业培训才可上岗；在生产活动中，要遵守员工守则、工艺纪律及本岗位的相关规定或注意事项；要按要求履行本岗位的职责；在生产过程中，产线操作员归线长直接管理，线长可比照考核标准将班组内部管理评分表内所设管理项目数据化来评价个体操作人员。各级主管可按人员奖惩制度对产线操作员进行奖励和处罚。班组内部管理评分表姓名工作量化出勤纪律工作态度业务能力总分任务三 SMT生产设备管理任务目标：掌握生产设备管理的一般规范和管理任务的实施步骤资讯认知：生产设备的选择（一）SMT生产线的建线原则企业要想生产出高质量、低成本的产品，就要要充分发挥现有SMT设备的作用。通常的电路板贴装需要由一系列的设备协作共同完成组装任务。既要考虑对单台设备的多种因素进行优化，还应考虑成套设备衔接的节拍合理及SMT产品的更新换代，避免造成整条生产线的停顿及落后。因此SMT生产线建线的原则是适用、经济、可扩展。（二）SMT生产设备的选择根据生产产品的性质和类型、生产规模和质量要求、以及不同类型产品可能采取的工艺方案和工艺要求，确定生产设备的机型、功能和配置。二、生产设备的验收与调试（一）SMT生产设备的验收（1）按设备技术规格书的各项功能，精度指标和配置进行逐项验收。（2）利用设备厂商的标准程序和标准样板，进行常规验收。（二）SMT生产设备的调试利用工厂待生产的电路板进行实际生产调试，得出设备精度、速率、各设备的生产工艺参数、印刷质量、贴装质量、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率数据等。计划实施：管理进行SMT生产设备的日常管理（一）SMT生产设备的管理要求（1）制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备的生产工艺参数、数据要求和标准。（2）制定全线所有设备的管理文件及工艺规程。（3）依据制定的设备管理办法，按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查；关键设备由专职维护人员点检、维护；所有过程及工作都有规范的记录，使设备始终处于完好的状态。比如填写如下记录表。贴片机运行状态一览表日期机型号1班次产量贴装率2班次产量贴装率3.机台的点检作业表确认项目确认方法确定结果（二）SMT生产设备的管理范例印刷模板的管理（1）印刷模板的验收：确认项目确认方法确定结果网框尺寸用卷尺测量符合要求（是 ？否）网框粘接质量将模板平放在桌面上，用手弹压不锈钢网板表面符合要求（是 ？否）张网张力将模板平放在桌面上，张力计分别置于钢片中心及四角符合要求（是 ？否）印刷模板的包装对光目检完好（是 ？否）印刷模板的外观对光目检异常（是 ？ 否）印刷模板的出厂标识对光目检完整（是 ？ 否）印刷模板的出货检验报告对光目检完整（是 ？ 否）钢片外观对光目检无不良（有 ？无）印刷模板的MARK点制作将该产品的印制板放在模板下底面，用模板的漏孔对准印制板焊盘图形完全对准（有 ？无）多孔（有 ？无）少孔（有 ？无）PAD开口形状用100倍以上放大镜对光目检无变形（是 ？ 否）孔壁光滑（是 ？ 否）模板检验合格后粘贴合格标签。若有质量问题反馈给模板加工厂，协商解决。模板编号正面模板厚度产品名称检验合格空板料号版本审核 制作模板标示：（2）印刷模板的包装运输：应在钢板开孔处覆盖