濮阳市保安服务有限公司办公楼装修项目施工组织设计.docx

第一章 编制说明、依据及工程概况1.1编制目的1.2编制说明1.3编制依据1.4工程概况第二章、施工部署2.1施工程序总体设想2.2施工段划分第三章 施工方案与技术措施3.1施工测量放线3.2土方工程3.3模板工程3.4钢筋工程3.5混凝土工程3.6砌体工程3.7装饰工程3.9安装工程第四章 质量管理体系与措施4.1质量目标与质量承诺4.2建立质量管理机构4.3组织保证措施4.4技术保证措施4.5管理措施4.6成品保护措施4.7各施工段、各工种、各专业相互配合保证措施第五章 安全管理体系与措施5.1指导思想4595.2安全生产目标4605.3安全生产责任制4605.4安全生产教育4605.5保证施工安全组织措施4615.6安全生产管理的技术措施462第六章 文明及环境保护管理体系与措施4656.1施工现场文明施工4656.2组织措施4666.3降低环境污染、噪声污染及改善措施4676.3地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施4686.4消防、保卫措施4706.5冬雨季施工技术措施471第七章 工程进度计划与措施4767.1施工总进度计划安排4767.2管理措施476第八章 施工进度网络图或横道图480第九章 资源配备计划4819.1劳动力投入计划及保证措施4819.2拟投入本标段的主要施工机械设备表4819.3拟配备本项目的试验和检测仪器设备表4829.4主要材料投入计划及其保证措施482第十章 项目领导班子的配备48310.1主要人员配置图48310.2主要人员职责484第十一章 施工总平面图48511.1布置原则48511.2布置依据48511.3具体布置要求485第十二章 材料、成品保护措施488附表一：拟投入本工程的主要施工设备表490附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表491附表三：劳动力计划表492附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（横道图）493附表五：施工总平面图494附表六：临时用地表.495第一章 编制说明、依据及工程概况1.1编制目的本施工组织设计体现了我公司对濮阳市保安服务有限公司办公楼装修项目施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。1.2编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。1.3编制依据1、本工程招标文件2、本工程施工图纸以及图纸答疑记录。3、踏勘现场获得的基础资料。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、国家和行业现行的施工验收规范和质量检验评定标准。房屋建筑制图统一标准(GB/T 50001-2001)建筑制图标准（GB/T 50104-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50201-2001)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2002)工程测量规范（GB50026-2001）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械安全技术规范（GBJ33-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2001）建筑施工安全检查评分标准（GBJGJ-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-2002）1.4工程概况1.4.1建筑概况本工程为濮阳市保安服务有限公司办公楼装修项目，建筑、结构、电气、图纸齐全，本建设项目建设地点位于濮阳市保安服务有限公司办公楼。建筑面积：4090平方米； 1.4.2安装概况安装部分包括电气、给排水系统等，设计功能齐全。(1)电气系统设计概况本楼电气设计包括照明、信息及防雷接地等内容；接地和等电位联接：采用TN-S接地系统，接地保护线专用。建筑物内所有接地系统均连为一体并与防雷接地装置连接，工作接地，保护接地，防雷接地合用一套接地装置，接地装置利用基础主筋，在建筑周围加设一均压环，接地电阻不大于1欧姆，电源进线处设总等电位联接。1.4.3场地概况：施工现场完成三通一平，具备施工条件。第二章、施工部署2.1施工程序总体设想2.1.1指导思想本工程将列为我单位重点工程，争创“中州杯”工程。2.1.2施工目标A 质量目标：工程符合国家规定合格标准，争创“中州杯”工程。B 工期目标：从开工之日起70日历天完成本工程。C 安全生产目标:杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在0.5以内。D 文明施工目标:施工现场达到安全文明样板工地标准。E 环境保护目标:树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。F 科技进步目标:本工程施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。2.1.3总体设想（1）总承包组织施工以土建为主，安装电气工程配合施工。（2）整体工程分基础施工工期；主体施工工期；装饰施工工期。配套工程施工工期，按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。（3）本工程划分为两个施工段进行施工，在整个施工过程中综合采用依次施工、平行施工、流水施工的施工方法，使各施工段有次序的进行。2.2施工段划分（1）根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备材料进场、临时设施搭设、临水、临电施工等。第二阶段；本工程设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回防及保修。（2）本工程设总承包项目经理部，负责施工生产的全面指挥及协调。一个安装工程处、一个装饰工程处。（3）施工顺序：本工程遵循先结构、后装修的原则进行。（4）施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。第三章 施工方案与技术措施3.1施工测量放线施工放线前，提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2）制定各细部的放样方案；3)准备好放样数据。3.1.1了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。3.1.2施工测量的控制（一）工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。（二）工程标高控制根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。（三）测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3.1.3工程测量方法 1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；根据提供的永久性高程点及城市坐标网，按四等水准测量进行闭合，并附和施工所需水准点及导线点,把成果上报监理工程师，经监理工程师同意后进行下道工序。2、技术标准：水准点闭合差：12L（L为水准点之间的水平距离，单位为km）导线方位角闭合差：40n 秒（n为测站数） 3.2土方工程机械挖土施工方法和施工措施：主要机具：挖土机、自卸汽车一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、白线和钢卷尺等。3.2.1作业条件：（1）、土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（2）、建筑物所在位置的场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。3.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。3.2.3工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（1）、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（4）、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（5）、暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，用碎石进行回填处理。压实系数应大于0.95。（6）基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。（7）机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数应大于0.94。（8）留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。3.2.4注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（3）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。3.3模板工程（一）柱模1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（二）梁、板模1、支模程序【梁支模程序】放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。（三）、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表），超过允许值必须校正。项 目允 许 偏 差轴线位置5板表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整5(四)、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(五)、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521003.4钢筋工程1、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨水来临前应用苫布盖严。2、钢筋保护层纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、梁、柱一类环境1520二a类环境2025二b类环境2535注：1、基础从纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。3、钢筋加工配料：（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。（6）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。4、钢筋搭接与锚固、钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见03C101-1第3335页。、钢筋的工地接头：当直径D22时应采用机械连接，D22时可采用搭接或焊接。、一般的梁板上部钢筋右在跨中三分之一范围内连接，下部钢筋在支座处连接。、钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。度为钢筋直径的35倍且不少于500MM的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接及机械连接接头50%不限钢筋焊接接头试验方法符合现行国家标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。、在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接较小直径的5倍，且不应大于100MM。当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。当受压钢筋直径D25MM时，尚应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋。5、钢筋定位措施：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、钢筋混凝土构件构造 现浇板底部钢筋伸支座梁中应5D，120MM，板边支座钢筋伸至梁边，留保护层厚度。 双向板底部钢筋短跨放下排，长跨放上排，双向板板面钢筋短跨放上排，长跨放下排。 当板底与梁底在同一高度，板下部钢筋放在梁下部纵向钢筋之上。 板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，洞口尺寸大于300时，洞边补强筋未注明时为212。 板面分布钢筋（包括楼梯板）除注明外，均为6间距200MM。 主、次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁底部钢筋之上（挑梁除外）。7、钢筋绑扎：7.1 梁、柱钢筋：1）主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.3)梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。3.5混凝土工程本工程商品砼采用现场搅拌施工方法。（一）、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌砼浇筑、振捣养护。该工程混凝土采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。1、操作工艺1）工艺流程：作业准备 配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2）混凝土搅拌：（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水必须严格计量。（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。3）混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min4）、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不用吊斗直接将混凝土卸模内。3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）混凝土振捣：振捣时，振捣尽量靠近插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的125倍。5）每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱上三步或下三步。6）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。5）、梁板混凝土施工：（1）梁板混凝土按流水段划分分段浇筑。（2）梁板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。6）、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。7）、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。8）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。1、砼的养护及拆摸砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，砼养护浇水要及时，一般在砼浇灌后5小时后开始，浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热，急干、急湿，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。2、施工缝的留置及处理（1）施工缝的留置：每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。用清水将接茬部位冲冼干净，浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。以使新老砼结合紧密。3、砼试块留置本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2)、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3）、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件在同盘砼中取样制作。4、质量标准1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。各种材料经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5、成品保护1）、浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。2）、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3）、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。4）、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5）、应注意的质量问题1）、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2）、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。3.6砌体工程对于进场的砌块检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收和复试。验收合格后方准进场使用。1、施工准备砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2、作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、操作工艺 工艺流程：施工准备 拌砂浆排砖撂底 砌砌块墙 验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4、砌筑砂浆水泥采用325#普硅，砂为中砂含泥量5%，具有良好的稠度。砂浆的配合比由实验室确定。砂浆采用机械搅拌，拌和时间自投料完算起不得小于1.5分钟。砂浆随伴随用，3h内使用完，当施工期间气温超过30度时，在拌制后2h用完。 5、质量标准a.墙体的砖、砂、水泥等料符合设计要求，出厂合格证及试验报告全，留槎位置、灰缝、砂浆饱满符合要求，砖墙应上下错缝，无四皮砖通缝现象，大马槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。钢结构安装工程3.7装饰工程3.7.1铝合金窗工程1、安装方法：首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。2、质量标准1）主控项目铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）一般项目铝合金窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土1.5，关闭时间在610s范围之内。铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3）成品保护铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。建立严格的成品保护制度。4）应注意的质量问题铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。3.7.2木门工程1、施工准备1）材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12，不准在现场制作和加工木门。b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。2）作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50cm水平线已弹好。b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。3、操作工艺1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。2）门框安装安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。当砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。3）门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。3.7.3楼地面工程1、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。2、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。3、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。4、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。5、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。6、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。3.7.4油漆工程1、施工工序：基层处理刷底子油抹腻子磨砂纸刷漆2、操作工艺：清扫基层，起钉子，去油污。木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。3、质量要求：不允许有脱皮、漏刷、返碱。不允许有透底、流坠、皱皮。光亮足、光滑无挡手感。颜色一致，无刷纹。油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。5、施工环境要求1）施工和气象条件5以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。2)劳动环境由于使用有机溶剂，应十分注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。3)施工条件的确认 确认样板及养护条件 确认基底是否干燥，具备喷涂条件 确认基底是否已处理平整，如用腻子批底等。4）调合上的注意 由于氟碳漆各道工序的材料均为双液反应硬化型，因此，要注意调合好配合比，硬化剂添加后充分搅拌，混合均匀。对于氟碳漆的主材，应注意根据最终花纹和喷涂量确定调和量和粘稠度。 面漆的硬化剂对湿气反应敏感，易变质，因此，剩下的硬化剂使用后应立即完全密封。 由于各道工序的材料均为双液反应硬化型，应严格遵守可使用时间，应根据可使用时间调整调合量。 应依据每种材料使用专用稀释剂。另外，由于施工时温度不同，蒸发程度也不同，因此应注意用适当的稀释剂和涂料调整粘度。5)污染处理各工序的材料为双液反应硬化型，如硬化后除去很难，因此喷涂面以外的污物应及时处理。6）保护保养施工完的墙面在涂膜硬化前为了防止粉尘附着及喷涂面被破坏，应十分注意养护。3.7.5内墙面瓷砖镶贴1、操作工艺基层采用防水砂浆的，掺5%防水剂。按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用JCTA-300粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。JCTA-300粘合剂要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。2、质量标准1）主控项目瓷砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）一般项目表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3）成品保护镶贴好的瓷砖墙面应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。拆脚手架时注意不要碰撞墙面。4)应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后瓷砖背面比较光滑容易发生脱落。因