江西地能热低碳施工组织设计.doc

北京泰利科技发展有限公司某某项目 施工组织设计 编 制：审 核：批 准：编制时间： 2015 年 4月 30日 编制单位：北京泰利科技发展有限公司目 录一、 工程概况 5二、 施工部署 9三、 施工准备工作 10四、 施工依据 11五、 施工方案、技术组织措施 20六、 工程质量、安全生产体系及技术措施 23七、 消防保卫措施 25八、 冬雨季施工措施 26九、 成品及设备部件的保护措施 28十、 现场文明、环保施工管理措施 28十一、 临时用电方案 28十一、竣工验收资料管理措施 29十二、附表 31一、工程概况1、 工程概况：本项目为-建筑面积为-。二、地能热泵系统简介地能热泵系统“浅层地能（热）”采集技术为核心，运用系统集成技术开发的可以实现为建筑物“三联供”（供暖、供冷、供生活热水）的节能环保系统装置。整个系统由三部分组成：1、低位能量采集装置:低位能量的采集是一切热泵类制热系统的关键部份。系统所需要的热量主要由它来供给。（冷热源井系统）2、能量提升装置：提升装置主要功能是吸收低位热源（例如15）的浅层地能（热）中放出的热量，来提升循环水温度（如40）。主要设备是热泵机组。（冷热源机房系统）3、高位能量释放装置:高位能量释放装置即通常所称“末端系统”。可采用常规风机盘管、空调机组、地板采暖等系统。（本项目不含末端系统）（一） 地能热泵系统原理1、低位能量采集装置低位能量的采集是一切热泵类制热系统的关键部份。系统所需要的热量主要由它来供给。能量采集装置主要由单井抽灌式冷热源抽灌井、潜水泵等组成。装置的工作原理如下：将能量采集装置安装于井（孔）内，以浅层地下水为介质，利用深井潜水泵将地下水抽取上来，通过与主机间壁式换热的方式，将介质水中的低位能量交换给热泵系统，释放能量以后的水又回到同一口井内。水通过井内能量采集装置，将回灌水按照设计的流量分布，回灌到井周围的土壤之中，其介质水在回灌过程中与土壤进行热交换，使其采集了土壤中的能量，并使其温度得以恢复；介质水构成了半封闭循环回路，连续地采集浅层地下能量。若用井水做为中间介质与浅层地下恒温岩土热交换，100m3/h井水取约6的温差，即可获取0.7MW的热量，这相当于1吨锅炉的供热量，北京地区冬季可供建筑1万平米普通住宅。在采暖过程中，地能热泵系统利用了浅层低温地能热，可实现每消耗1度电获得4度电以上的热效果，因此运行费用低。夏季，该系统利用浅层地下的低温恒温（约15）进行冷却，不但避免了冷却水的蒸发消耗，而且大大提高了制冷能效比。2、能量提升装置提升装置主要功能是吸收低位热源（例如15）的浅层地能（热）中放出的热量，来提升循环水温度（如40）。主要设备是热泵机组。热泵的工作原理是利用工作流体（工作介质）在不同压力、温度下的蒸发和冷凝进行吸-放热的过程，通过压缩机驱动（电功），将热量从低温环境送到高温环境，达到制冷或制热的目的。建筑的空调系统一般应满足冬季的供热和夏季制冷两种相反的要求。传统的空调系统通常需分别设置冷源（制冷机）和热源（锅炉）。建筑空调系统由于必须有冷源（制冷机），如果让它在冬季以热泵的模式运行，则可以省去锅炉和锅炉房，不但节省了初期投资，而且全年仅采用电力这种清洁能源，大大减轻了供暖造成的大气污染问题。3、能量释放装置能量释放装置设于建筑内，通常采用风机盘系统供暖制，或可采用地板辐射采暖系统供暖。其主要功能是将提升后的能量释放至需冷（热）环境内。此部分设计均为常规冷暖系统设计。（二） 系统工作流程通过以上系统工作原理的简述，可以归纳地能热泵系统工作流程以冬季供暖时为例：第一回路的能量采集井的出水温度约为15（北京地区），经过能量提升器主机的蒸发器取热，获得5温差，井水变为10回灌地下，回灌水在与土壤换热后再次被提至主机换热器，如此循环提供持续不断的能量，通过压缩机做功将能量提升。能量被提升后，从冷凝器释放到第二回路的末端循环水中，水温从40加热到45，再被输送到建筑中释放，从而使建筑获得供暖。在供暖的过程中。以上过程是两个封闭回路，水在井或管路中循环，不发生交叉和污染。1、能量提升系统依照建筑特点及冷热负荷计算结果，按总冷负荷和总热负荷确定主机数量。系统冬季向末端提供45/40热水，夏季向末端提供7/12冷冻水。选用二台YSSR-1300A/2型满液式地能热泵主机满足建筑物的冬季供暖、夏季制冷需求；单台YSSR-1300A/2标准工况时的制冷量为1328kW，制热量为1412kW，功率329KW2、能量采集系统本工程夏季设计抽灌水温差10，冬季设计抽灌水温差5（为提高主机效率），系统总需水量420m3/h。共设冷热源井6口，单井循环水量70m3/h。各井并联后接入机房主管冷热源井设在建筑物附近道路内，采用暗井方式，成井后井口与普通市政井盖完全相同，保证了其设置不影响整个建筑物的总体布局，并能与周围环境和谐统一。三、工程施工概况我公司负责地源热泵系统室外换热井钻凿以及室外管网施工；机房内设备的采购、安装、调试运行（合同范围内）以及末端风盘系统的采购，安装调试。该工程施工工作的难点是：施工作业面狭窄，交叉作业点多，所有施工过程中需要各方面人员及队伍紧密配合，以保证本工程保质保量按时竣工。四、主要工程内容和工作量：1.主要工程内容：主要包括室外换热井钻凿以及室外管网施工；机房内设备的采购、安装、调试运行；机房电气安装，以及末端风盘的安装调试（合同范围内）。2.主要设备安装明细表序号设备名称设备型号数量输入电功率（kW）设备参数（单台）备注1地能热泵（主）YSSR-200A1制热：51.5制冷：38.9制热量：216kW制冷量：203kW制冷、供暖供全空气机组2地能热泵（次）YSSR-45A1制热：12.1制冷：8.7制热量：51.5kW制冷量：46kW制冷、供暖供风机盘管3全空气机组循环泵TD65-34/227.5流量：50m3/h扬程：34m1用1备4风机盘管循环泵TD40-20/221.5流量：12.5m3/h扬程：20m1用1备5空调机组板式换热器约60m21换热量：300kW二次水温：14/19厂家校核6全自动软水器BN-2R/AF(T)1流量：12m3/h7开式膨胀水箱9009009001有效容积：0.6m38潜水泵SJ30-827.5流量：30m3/h扬程：59m成井校核9除沙器BN-40X1处理水量：40m3/h10配电柜1套注：具体设备的型号和数量以设计图纸为准。二、施工部署1.项目组织机构设置本工程为恒有源公司重点工程，为体现公司的整体优势，统筹协调公司优势资源，确保工程建设顺畅进行，负责重大事项地组织协调，在安装公司统一领导，组建强有力的项目部，最大限度发挥安装公司整体优势，选派具有同类工程施工经验、并多次荣获北京市工程质量奖项的同志为本工程项目经理。由具有同类工程丰富施工经验的同志担任项目总技术负责人。此外还根据本工程的特点专门设置了现场施工技术负责人和生产经理及其它专业管理人员。2.项目经理部组织机构图（后附）3.组织机构领导及各部门管理职责分工3.1工程总指挥工程总指挥的主要职责为：调动资源、全面支持、监督检查、宏观调控，主要包括以下职责和权力：3.2项目经理（1）遵守国家和北京市政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在我公司的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求。（2）严格履行工程承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现。（3）确定承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。（4）领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度。（5）指导生产经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、资料员的相关工作；（6）就项目管理需要决策的重大问题，向总部提出建议供决策。（7）负责向总部提出内部的人员任免、调配要求，进行部门协调工作，领导人力资源开发和团队建设工作。（8）做好与业主、监理公司、设计单位、总包及其他专业单位的协调工作，与业主保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，多替业主排忧解难，确保业主的利益，负责对业主、监理单位以及总部的工作汇报。（9）针对本工程的质量方针，执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。（10）针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标。3.3技术负责人（1）负责本项目技术、质量管理的工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规，主管技术质量方面的工作。（2）参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。（3）执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持本项目质量计划的实施，主持本项目的创优工作。（4）在工程实施中执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系标准，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。（5）主持施工组织设计和重大技术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；（6）负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作。（7）组织分部工程质量评定和竣工验收；组织协调工程创优工作。（8）定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。（9）督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。（10）负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。（11）负责机电和土建的技术协调工作。（12）负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作。（13）负责组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。3.1.2.5生产经理全面负责本工程地源热泵系统安装的管理工作，具体职责如下：（1）根据业主、监理的要求，结合地源热泵系统工程的特点，对安装工程进行全面的统筹，制定切实可行的计划，建立健全各项规章制度，做出科学合理的决策，保证指挥的有效性。（2）根据合约的规定，按照业主、监理的要求，针对工程特点对施工图设计的完善、工程施工的管理、工程目标的实现等方面进行原则上指导，使地源热泵系统工程有条不紊的进行。（3）建立针对本工程的地源热泵系统工作流程，明确分工，将项目管理的各项资源组织好，使各资源要素充分发挥作用，确保地源热泵系统管理的高效性。（4）本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此生产经理应做好与业主、监理、总包及兄弟单位之间的协调工作。负责与土建的协调，负责机电专业之间的协调，充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。（5）对施工图深化设计进行严格控制，确保各专业的功能实现，满足业主及相关规定的要求，根据合同要求对工程所选用的材料、设备进行控制；根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量、安全、环保进行控制。4.施工部署原则4.1满足合同要求的原则满足合同要求，为达到安全、质量、工期、功能、成本、环保、服务等各项预定目标，进行人力、机械、物资、方案的部署。4.2以科技为先导的原则施工中大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，向科技要效益、要进度，确保工程质量。4.3加强成本控制的原则全过程、全方位贯彻、落实 “节俭”的方针，通过优化施工组织、科学先进的管理，提高工程质量，最大限度地降低工程成本。4.4符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则合理安排工序，组织流水作业，避免施工安排中出现工序倒置及穿插影响的现象，避免返工返修，一次施工到位，达到优质标准。4.5重点处理季节性施工的原则针对本工程的实际情况，制定专门的雨季施工方案、冬季施工方案及相关措施，确保季节性施工时的工程质量不受影响。4.6高标准、严要求、创精品的原则施工中各分项工程的质量标准均执行北京市结构长城杯标准；满足建设单位、监理单位的合理要求。5.施工总体部署根据本工程地源热泵项目的实际情况，制定如下部署。水源热泵凿井部署：5. 1.系统的安装应该以设计图纸为依据，根据现场的情况对设计图纸进行施工前的深化，与总包方一起，在平面图上标明地下设施、设备的位置，并确定用水点、用电点的位置。5. 2.施工前应对施工场地进行全面的清理，清楚杂草，砂石等杂物，并对场地进行清理。然后确定井位。5.3.。本工程水源热泵系统安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。5.4. 施工准备阶段：5.5工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，进行暖通空调、给排水、电气和建筑专业会审，重点审查设备的接线位置是否与电气图相符；电气设备和管线与暖通空调设备安全距离是否符合规范规定；电缆桥架和各种管道相互交叉排列所占空间是否合理。5.6工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。5.7机房安装阶段：严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水管道后通风管道、电缆桥架再有压管道，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道和风管、电缆桥架，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。5.8调试阶段：认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。5.9行维护阶段： 运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。三、施工准备工作一、施工准备工作基本任务施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本等方面具有重要意义。二、施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动力组织准备以及该工程设计的设备材料的准备。1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。通过施工单位自审及建设单位和（或）监理单位主持的、设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸，从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。1.1 熟悉审查设计图纸的内容。1.2 审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。1.3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。1.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。1.5 明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。1.6 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2施工机具准备根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划。主要施工设备及机具需用计划详见附表。3人员准备现场成立项目经理部，设项目总指挥一名，项目经理一名，项目工程师一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，巡视电工一名。 4该工程设计的设备材料的准备该工程设计的主要设备如主机、水泵、风盘主材等，要迅速介入计划、主机的采购周期最长，是保证工期能否按期完成的关键。并希望甲方在工程款方面给与支持。四、施工依据本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成：一、设计图纸，设计说明二、施工规范及图集（1）、建筑通风与空调设计规范 GB50019-2003（2）、建筑设备施工安装通用图集 通用（3）、通风与空调工程质量验收规范 GB50243-2002（4）、采暖卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82（5）、工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97（6）、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（7）、通风与空调工程质量检验评定规范 GBJ304-88（8）、北京市建筑工程施工安全操作规程 GBJ-62-2002（9）、建筑安装工程资料管理规定 DBJ01-51-2003（10）、城市区域环境噪声标准 GBJ3096-95（11）、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88（12）、地源热泵系统工程技术规范 GB50366-2005（13）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019（14）建筑给水排水设计规范 GB50015 (15)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242(16)水源热泵机组GB/T19409(17)风机盘管机组 GB/T 19232(18)地源热泵冷热源机房设计与施工 GB50366-2005 (19)给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268(20)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235(21)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502743、国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。五、施工方法及技术组织措施一、供回水管道工程1施工工艺流程开工准备 立管安装 水平管安装 管道试压 试压验收 管道冲洗 管道保温 系统调试 竣工验收。2管道安装技术要求2.1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；2.2阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；2.5管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。3管道预制加工3.1管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；3.2管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为13扣；（图1套制丝扣）3.3管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；3.4管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm；3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径300 mm时，允许偏差为1mm；法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。4管道及支吊架安装4.1管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工规范要求；空调供回水干管坡度宜为0.003；给排水管、循环水管道在最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；4.2管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；钢管水平安装的支架间距按下表公称直径DN1520253240506580100125150200不保温管（m）2.533.544.55666666保温管（m）1.5222.5334446664.3立管管卡安装，管卡安装高度距地面1.5-1.8m。5管道防腐5.1管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；5.2焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完成后，刷红丹防锈漆两道；操作的环境温度宜在15-30，相对湿度宜为70以下；5.3漆层应均匀，颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；层应完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求。6管道保温供回水管需保温，保温材料采用橡塑保温。保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象；保温层厚度允许偏差按下表：项目允许偏差保温层厚度+0.1-0.05表面平整度卷材或板材5涂抹或其他107水压试验及冲洗7.1水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块； 7.2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；7.3验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；7.4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排出水无污物，目测与入水口水色一致为合格。二、热泵机房设备安装工程：1设备搬运采用汽车配吊装设备直接运到施工现场，通过预留吊装孔进入机房。2起吊设备时应注意人身安全，吊车及指挥人员密切配合保证人员及设备不受损伤。3设备开箱必须有甲方、监理、施工单位及厂家四方参加，共同进行验收并做好设备进场检查记录。4按照已到货的图纸、说明书对设备实物进行清点检查，查看机组尺寸同基础尺寸是否对应，对基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预埋件是否符合设计要求；设备开箱检查后如不能及时安装，应采取措施进行保护；按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线的标高放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定；然后进行设备找平、找正。5设备安装5.1安装设备时，设备的连接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，以免杂物进入设备内。5.2设备找平找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片微调；需加减震设施的设备一定要按规范要求施工。5.3 对设备进行检查，并同厂家一起按规范要求进行试运转。6试运转应符合下列要求：6.1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；6.2启动压缩机空负荷运转不应少于30min；6.3在额定压下连续运转中，应检查：各级吸、排气的温度和压力；进、排水的温度和井水的供水情况；电动机的电流、电压、温度；，并应每隔0.5h记录一次。 7水泵安装7.1整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。7.2试运转前的应检查各固定点泵的转向。7.3泵运转时应符合下列要求：7.3.1泵各固定连接部位不应有松动；7.3.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。7.3.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；7.3.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。7.3.5泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。7.3.6泵试运转后应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。8. 外线施工要求严格按照规范执行，包括直埋管线都要求控制好质量技术关键点。8.1本管线采用直埋敷设方式。8.2本工程沟槽底标高为-2.0M，采用人工开挖与机械开挖相结合，边坡放坡依据土质及现场实际情况决定，确保边坡稳定，人工挖掘并将土运到槽边1.5米以外。8.3修梆和清底：用人工将基础清理到设计标高，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边的尺寸，确定槽宽标准，修槽边。8.4开挖基槽过程中，随时检查边坡状态，不得挖至设定标高以下，以防扰动老土或使槽基持力层受扰动，基坑边1.5m内严禁堆物。8.5在土质均匀并处于天然湿度的土中，若地下水位低于沟槽底的标高，开土方时，挖土深度，不超过规定的允许开挖最大深度。8.6管道材质均采用焊缝钢管，直埋敷设采用聚胺脂直埋保温管（复合管）保温厚度为40毫米，外罩一层玻璃钢管壳作为防潮层，焊口处用同样材料后补。8.7管道转弯在DN100时采用冲压DN100时可采用热煨，除设计特别注明外，作为自然补偿的弯头，弯曲半径不得小于1.5d。 8.8管道采用焊件的连接方式，焊条J423焊条。8.9所有焊缝及现场保温的管段，必须除绣，清理污垢并刷两到环氧煤沥青防腐后再做保温。 8.10在基槽回填前必须清理到基底标高，并做好水平标志，控制回填的高度或厚度。回填土的含水率由击实试验确定，回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围，不得含有机杂质，其粒径不得大于50mm。8.11回填土采用蛙式打夯机夯实，虚铺土厚度300mm，每层夯打三至四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，打夯时拉线，依线铲平。对边角不能用机械夯实，应用人工夯打密实。8.12所有阀门均设检查井，检查井的设置及构造必须符合国家标准。三、机房电气安装一 一般规定1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。3 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：61当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。62当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。8、有预埋的电线管应紧密配合土建施工。二金属软管敷设1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于0。8m.2 金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管连接处应密封良好。 金属软管的安装应符合下列要求：1、 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。2、固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。3 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。三、配线导线的连接应符合下列要求：a) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。b) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。c) 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。d) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。e) 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。四、管内穿线 1 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。2 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：31电压为50V及以下的回路。32同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。4 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。5 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。7 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。五、电缆线路1 电缆的检查：电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查：11产品的技术文件应齐全。1 2电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全;1. 3电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆封端应严密，当对电缆的外观有怀 疑时，应进行潮湿判断或试验，直埋电缆应经试验合格。 2.电缆保护管的加工：保护管的选择：211电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重锈蚀。212电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，当电缆与城镇街道、公路或铁路交叉时，保护管管径不应小于100mm.22保护管的弯曲：一根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹痕现象，管弯曲处的弯扁程度，不宜大于管外径的10%。2 3保护管的连接：电缆保护钢管连接时，不宜直接对焊，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接。管连接处短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。连接应牢固，密封应良好，两连接管管口应对齐。24钢保护管的防腐处理：采用钢管作用电缆保护管时，应在外表涂防腐漆，采用镀锌管时如有镀锌剥落处也应涂防腐漆。埋入混凝土内的管子，可不涂防腐漆。2 5钢保护管的接地、电缆穿保护管敷设：当利用钢保护管作接地线时，管接头两侧应用跨接线焊接，若管接头采用套管焊接时可以除外。电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上；电缆穿入管子后，管口应密封；保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm.3直埋电缆的敷设31直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层，若土壤中含有酸或碱等腐蚀物质，则不应做电缆垫层。32.埋地敷设的电缆在接头盒的部位下面，必须垫混凝土基础板，其长度应伸出接头保护盒，两侧各0.60.7m。33电缆在垫层上敷设后，电缆表面距自然地面的距离不应小于0.7m。4.电缆终端头和接头的制作：41电缆敷设完后，其两端要剥出一定长度的线芯，以便分相与设备接线端子连接，需要做终端头。42制作终端和接头所用的电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。其内径就与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。铝芯电缆与接线端子的连接应采用压接，铜芯电缆与接线端子的连接采用焊接或压接。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。43电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜纺织线，其截面积不应小于下表的规定。电力电缆接地线截面电缆截面（mm）接地线截面（mm）120及以下16150及以下25六、配电柜（盘）及电力开关柜安装1 基础型钢制作安装：11低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于800mm，低压柜靠墙安装时距墙不应小于50mm；巡视通道宽不应小于1500mm。12配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用510号槽钢或505角钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。13基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋，埋设方法有下列两种：14.随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。 15随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。16安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm；基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。1 7型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。2基础型钢接地：埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做良好的接地。一般用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。3柜（盘）安装：31柜（盘）组立311组立柜（盘）应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。立柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）做好标记，然后放置到安装位置上。312柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。313成列柜（盘）安装进，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一柜（盘）的柜（盘）面为标准逐台进行调试。调试次序既可以从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜（盘），然后左右分开调整。314柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙小于2mm.315在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。316柜（盘）组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。32（盘）接地321柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm铜导线与柜上的接地端子连接牢固。322柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。4柜（盘）接线4 1引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。4 2铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，度将钢带接地。43强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5基本项目：51柜（盘）设备及接线验收要求511柜（盘）设备及接线完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。512有两个电源的柜（盘），母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称的母线色标正确；513二次结线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排列的连接紧密、标志清晰、齐全；514盘内设备整齐美观，盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子号编号，每个端子螺丝上接线不超过2根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。5 2地（接零）521柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。522线路走向全理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。七、凿井工程施工1施工准备1.1中央液态冷热源井位，必须按照技术部门给定的井位坐标在现场确定，同时按照确定的井位修整场地，遇坑洼地形，需垫平、夯实。1.2充分了解井位地下的建筑设施，有无人防设施、地铁、热力、电力管线、通讯煤气、水管线等，遇有上述设施必须避让。1.3开钻前要埋设护筒，埋设深度视地层情况而定，严禁将护筒落在人工堆积层、松散地层、护筒深度1.54米为宜。1.4安排好钻具、材料存放位置、钻井人员临时生活用地，现场留有出入通道。1.5备好凿井工程原始记录表。1.6无蓄能颗粒采集井，采用潜孔锤一次成井技术，具有成井率高、速度快、换热量大特点。成井后井管与井壁紧密接触。在井管的上部和下部分别装有上密封装置和下密封装置。井水由置于井管底部负压区的潜水泵抽出，进入热泵机组放热或吸热后，由热泵机组返回进入井管上部的正压区，通过花管流出井外与周围岩土体进行热交换后，通过井管下部的花管进入井管内再由潜水泵抽出。水流在由正压区流到负压区的过程中实现与井周围岩土体的热交换1.7打井机定位后，应对其周围搭建维护围挡防止扬尘六、工程质量和安全生产保证措施5.1重点环节、关键部位的技术措施5.1.1能量提升器、水泵等设备验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同甲方、监理，做好以下箱检记录：外观检查；出厂合格证；设备性能说明书；零部件的数量；5.1.2对厂商提供的设备进行验收，经试车达到设计要求的设备，对厂商进行办理交验手续。5.2质量保证措施5.2.1本工程质量目标，工程质量达到建筑安装工程检验评定标准中的优良标准；5.2.