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附录1 轴加工工艺Error! No bookmark name given.轴加工工艺摘要：轴类零件是机器中的主要零件之一，它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。轴是旋转体零件，其长度大于直径。加工表面通常由内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横孔、沟槽等。关键字：轴，精度，基准轴类零件的技术要求：以图所示的轴为例(1)尺寸精度和形状精度轴属于精度较高的零件，其轴颈的尺寸精度达IT5IT6，支承轴颈的形状精度会直接影响轴的旋转精度，所以要求圆度0.005mm。其余表面的尺寸精度一般为IT6IT9，形状精度低于支承轴颈，或限制在尺寸公差范围内。(2)位置精度保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求。为便于检验，常采用圆跳动公差，它既包含被测要素与基准要素的位置误差，也包含被测要素本身的形状误差。(3)表面粗糙度支承轴颈和重要工作表面的粗糙度要求最高，达Ra0.80.4m，配合轴颈和其他重要表面一般为Ra1.60.8m。轴类零件的材料、毛坯及热处理(1)轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理，以获得一定的强度、韧性、和耐磨性。45钢的缺点是淬透性较差，淬火后易形成较大的内应力。对于中等精度且转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。这类钢淬火时拥有冷却，热处理后的内应力小，并且有良好的韧性。精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，这类材料经调制和表面处理后，具有较高的耐磨性和疲劳强度；缺点是韧性较差。(2)轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。采用圆棒料时，毛坯的准备工作简单，但只适用于截面差异不大及力学性能要求不高的轴。坯料在经过锻压后，金属的组织致密、均匀，并且形成沿表面呈流线型的内部纤维组织，能有效提高零件的多向力学性能。对于中、小批量生产或结构不太复杂的轴，一般都采用自由锻造。大批量生产时，采用模型锻造机和提高生产率，又可大大减少加工余量，以节省材料和减少后续加工。但当工件尺寸和质量较大时，由于模锻设备的局限性而无法采用模锻，所以大型且结构复杂的轴，其毛坯制造存在一些难题。若采用锻造，则强度和韧性不足。(3)轴类零件的热处理 轴类零件的热处理取决于轴的材料、毛坯形式、性能和精度要求等。轴的锻造毛坯在机械加工之前，均需进行正火或退火（高碳钢和高碳合金钢）处理，以使钢的晶粒细化（球化），消除锻造后的内应力。降低毛坯的硬度，改善切削加工性能。调制是轴类零件最常用的热处理工艺，调质即可获得良好的综合力学性能，又作为后续将近行的各种表面热处理的预备热处理。调质处理一般安排在粗加工后、精加工之前。一方面为消除粗加工所产生的残余内应力，产生的变形可由后续的半精加工、精加工切除；另一方面经调质后的工件硬度比较适合于半精加工。对于加工余量很小的轴，调质也可安排在粗加工之前。 局部淬火、表面淬火、及渗碳淬火的热处理一般安排在半精加工之后、精加工之前。淬硬后的工作便面不宜用刀具进行切削，而要由磨削来达到最终要求的尺寸精度和表面粗糙度，并可纠正经淬火后产生的少量变形。对于精度较高的轴，在局部淬火或粗磨后，为了保持加工后尺寸的稳定，需进行低温时效处理，以消除磨削所产生的内应力、淬火内应力和继续产生内应力的残余奥氏体。轴的加工工艺分析1)主轴的加工工艺过程序号工序名称工序内容（工序简图或说明）设备1备料2锻造自由锻3热处理退火4锯头保持总长3861.5mm5铣钻同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）专用机床6粗车车各外圆（中心孔定位）卧式车床7热处理调质8精车车各外圆（中心孔定位）数控车床9铣铣键槽 外圆定位立式铣床10磨外圆磨各外圆柱面至尺寸（中心孔定位）外圆磨床11检验2)工艺过程分析(1)加工阶段的划分 从上表观察轴的整个加工工艺过程，可分为四个阶段：工序14为毛坯准备阶段；57为粗加工阶段；89为半精加工阶段；最后是精加工阶段。(2)定位基准的选择与转换 轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，以及端面对回转轴线的垂直度，均与主轴的轴线有关，若以两中心孔定位，就能符合基准统一的原则，能够最大限度地在一次装夹中加工多出表面。因此，只要有可能，总是尽量采用中心孔作为定位基准。(3)加工顺序的安排 在安排轴的加工工序时，总体上，已外圆和锥孔作为主要表面，按各加工价段“先粗后精”，逐步达到零件所要求的精度。“基准先行”原则。首道机械加工工序是加工中心孔，为粗车工序准备好基准；在以后的工序中，一个工序的加工内容与下一工序的基准一环扣一环，协调安排。先大端后小端。安排外圆各表面的加工工序时，一般先加工大端外圆，再加工小端外圆，则会在加工一开始就降低工件的刚度。次要表面加工安排。轴上的键槽、花键、螺纹、横向小孔等虽然都属于次要表面，但这些表面往往与轴外圆有一定的位置公差要求，需要较精确的精基准，所以一般都安排在外圆的精车或粗磨