槽的加工（切槽固定循环指令）.ppt

编程技术基础,第二篇 数控车,项目10 槽的加工（切槽固定循环指令）,任务一 工艺分析,【零件图样】,图样分析： 该轴由外圆槽、端面槽、孔组成。 编程原点设置在工件前端面的中心。,【工艺分析】,该工件采用三爪卡盘装夹定位，外轮廓可采用粗车轮廓循环和精车轮廓循环加工，车外圆槽用径向切槽循环指令G75完成，车端面槽用端面切槽循环指令G74完成，车端面和切断可采用手动操作的方法完成。,任务二 程序编制,【相关知识】,1、径向切槽循环指令G75 指令格式： G75 R(e); G75 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F_; 其中， e为退刀量，其值为模态值； X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标； i为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示，单位：m； k为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示，单位：m； d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； F为径向切削时的进给速度。 最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。,G75的循环轨迹如图所示，刀具从循环起点A点开始，沿径向进刀i并到达C点，然后退刀e（断屑）到D点，再继续按循环递进切削至径向终点的X坐标处，然后快速退刀到径向起刀点，完成一次切削循环；接着沿轴向偏移k至F点，进行第二次切削循环；依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至起刀点（G点），再轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。,例题,加工如图所示42mm宽槽。,解： T0101; 刀宽2mm M03 S800; 主轴正转，转速800转/分 G00 X105 Z-22; 快速定位至切削循环起点 G75 R2; 径向切槽循环 G75 X90 Z-60 P3000 Q3000 R0 F60; G00 X100; 退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束,例题：按如图所示尺寸切断零件。,解： T0101; M03 S600; G00 X45 Z-40; G75 R1; G75 X-1 P5000 F50; M05; M30;,2、端面切槽循环指令G74,指令格式： G74 R(e); G74 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F_; 其中， e为退刀量，其值为模态值； X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标； i为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量，用不带符号的半径量表示，单位：m； k为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示，单位：m； d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； F为径向切削时的进给速度。 最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。,G74的循环轨迹同于G75的循环轨迹，如图所示，不同之处是刀具从循环起点A点出发，先轴向切深，再径向平移，依次循环直至完成全部动作。,例题：加工如图所示42mm宽槽。,解： M03 S500; G00 X40 Z5; 定位至加工起点 G74 R1; Z向切槽多重循环，退刀量1mm G74 X20 Z-20 P5000 Q5000 F0.5; G00 Z100; Z向退刀 X100; X向退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束,3、使用切槽复合复合固定循环指令（G74、G75）时的注意事项 （1）在以下情况执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。 X(U)或Z(W)指定，而i或k值未指定或指定为零。 k的值大于Z轴的移动量（W）或k值设定为负值。 i值大于U/2或i值设定为负值。 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量i或k值。 （2）由于i和k为无符号值，所以刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。 （3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽过程中进给速度F的取值应略小，特别是在端面切削时，通常取50100mm/min。,【本项目参考程序】,程序内容 注释 O0010 程序号 程序开始部分 G00 X52 Z-8; 快速定位至循环起点，设刀宽3mm G75 R0.5; 外圆切槽循环 G75 X40 Z-23 P2000 Q2500 F60; G28 U0 W0; 退刀 T0202; 换端面切槽刀，设刀