电仪高级技能试题(总).doc_第1页
电仪高级技能试题(总).doc_第2页
电仪高级技能试题(总).doc_第3页
电仪高级技能试题(总).doc_第4页
电仪高级技能试题(总).doc_第5页
已阅读5页,还剩58页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

试题一、 用FLUKE744读取热电偶所测温度值1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1FLUKE校验仪7441台2操作平台1个3热电偶K1支4热电偶E1支(2)工具准备序号名称规格数量备注1尖嘴钳1把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)打开FLUKE校验仪电源。2) 菜单依次选择MEASURE方式、TC方式。3)选择TC类型分别为E型或K型,按“ENTER”键,进入测量状态。4)将热电偶插入FLUKE的热电偶专用输入插孔。5) 选择温度显示单位为“”,读取热电偶所测温度并记录数据。 6)操作完毕后,拆除连接线,关掉FLUKE校验仪电源。7)清理现场。(2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对标准仪器的熟练程度。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:用FLUKE744读取热电偶所测温度值 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料是否准备齐全5一项不检查扣1分检查设备是否完好5一项不检查扣2分2校验仪通电检查供电接线准确后打开供电开关10不检查即打开供电开关扣10分3菜单操作菜单先选择MEASURE方式10操作错误每项扣2分菜单再选择TC方式15菜单操作顺序错误扣2分,影响操作扣2分选择TC类型10一项操作错误扣2分4热电偶连接读数热电偶接入FLUKE5连接错误扣5分选择温度显示单位5不选扣5分读取热电偶所测温度并记录数据15读数错误一项扣2分,记录错误一项扣2分操作完毕,拆除连接线5不拆线扣5分关闭FLUKE校验仪电源5不关电源扣5分作业完毕清理现场5不清理扣5分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题二、 使用电钻完成工件上的钻孔1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1指定钢板或胶铁等小型工件1件2木块若干(2)工具准备序号名称规格数量备注1钢卷尺(直尺)1把2手电钻可调速1台3钻头38mm若干4毛刷1把5榔头1把6样冲1个.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)检查电钻。 2) 安装钻头。3)画线、打样冲印。4)固定工件钻孔。5) 清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生使用手电钻的熟练程度。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:使用电钻完成工件上的钻孔 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分工具、材料准备齐全5每少一件扣2分用具、工具使用正确5不正确每项扣2分2检查电钻检查电钻完好5未检查扣5分按钻孔直径及工件大小调好适当转速5未调整好扣5分3安装钻头钻头直径适当5超过电钻允许值扣5分必须用钥匙夹紧钻头5不使用钥匙扣5分5钻头未夹紧扣5分根据工件要求,调整好钻头上下行距离5钻头未夹紧扣5分4画线打样冲印根据要求画“+”线、打样冲印5未画“+”线扣5分5未打样冲印扣5分5固定工件钻孔工件应放在平稳或用钳子夹持,并在工件下面垫好木块5未夹平稳扣5分5未垫木块扣5分钻孔时,应用力均匀,不得过猛,发现异常,应立即停钻并查明原因10未按要求进行每项扣5分操作时不准戴手套5戴上手套扣5分清理铁屑,不能用手按或嘴吹,应用毛刷15未按要求进行每项扣5分作业完毕后清理现场5不清理现场扣5分造成工具损坏或人身伤害从总分中扣分6安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题三、用手操器在线读取FCX智能变送器参数1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1有FCX智能变送器控制柜端口1台2手操器(终端)275或HHC1台3仪表内参数零位、量程、阻尼、位号、线性等1份(2)工具准备序号名称规格数量备注1钢笔1支2纸1张.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)连接手操器。 2) 实现在线通信。3)读取变送器参数。4)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对智能终端(手操器)使用的熟练程度。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:用手操器在线读取FCX智能变送器参数 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料准备齐全5未检查每项扣1分用具、工具使用正确5不正确每项扣2分剥出线芯,套上胶头套5剥线方法不正确扣5分5线芯长度不合适每项扣2分办理作业票,做好安全防护措施5未办理作业票扣5分2连接手操器连接手操器在输入安全栅的输入端10连接手操器的位置不正确扣10分10连接时手操器电源不在关闭位置扣10分3实现在线通信打开手操器电源然后ON LINE5未通信成功扣5分5通信方法不熟练扣5分允许修改开关置ON5开关未置ON扣5分4在线读取变送器参数读取的参数正确5未在线读取扣5分20读取的参数一项不正确扣5分5未做记录扣5分作业完毕清理现场5不清理扣5分损坏仪表或造成人身损伤从总分中扣分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题四、 调节阀校验(带定位器的单座调节阀)1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1气动薄膜调节阀1台(校验合格)2校验台1台配校验软管3气动阀门定位器4记时间用表(2)工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手122把2活动扳手102把3活动扳手62把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)正确连接校验台气源,校验台输出到定位器输入信号。 2) 正确使用校验台。 3)正行程校验。4)反行程校验。5)灵敏限的测定。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生的校验技能。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称: 调节阀校验(带定位器的单座调节阀) 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料准备齐全5未检查每一项扣1分工具、材料使用正确5不正确每项扣1分开好工作票5没开作业票扣5分2校验台的使用校验台气源压力检查5一项未检查扣5分校验台信号给定旋钮处于自由状态5一项位置不合适扣3分3校验正行程校验,反行程校验30校验方法不正确一次扣5分4灵敏限的测定信号增加(减少)变化量(kPa)20操作顺序不正确一次扣3分5填写校验记录 填写校验记录正确10不正确一次扣2分6完成校验完成后现场恢复原状5现场未恢复原状扣5分作业完毕清理现场5不清理扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题五、电接点压力表的校验 1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1电接点压力表1块2标准压力表3万用表1块4加压装置1台5信号管线2米6各种仪表连接接头(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2 扳手102把3尖嘴钳1把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)电接点压力表外观检查。 2) 电气接点绝缘检查。3)将电接点压力表、标准压力表和加压装置连接好。4)对电接点压力表进行性能检查、示值校验。5)拨动上限(或下限)到题目要求值,进行升压(降压)操作,检查接点动作情况 。6)填写压力表校验报告。7)拆除校验设备。8)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对电接点压力表校验基本技能的掌握情况。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:电接点压力表的校验 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料准备齐全5未检查每一项扣1分工具、材料使用正确5不正确每项扣1分2外观绝缘检查及密封试验电接点压力表外观检查5检查不仔细每处扣1分电气绝缘检查5未按规范要求检查每处扣3分轻敲表壳,指针位移应小于允许误差绝对值的一半,不能超差5未按规范要求检查每处扣3分将电接点压力表、标准表和加压装置连接好5操作不熟练扣5分管路做静压密封试验5不符合要求扣5分3仪表性能检查校验缓慢升压至电接点压力表量程时,检查指针有无卡涩、跳动现象10未检查扣10分升压到满量程时,做电接点压力表的严密性试验10未按规范要求检查每处扣5分严密性试验合格后泄鹅压为零时检查指针是否回零10未按规范要求检查每处扣5分按各校验点升降压逐点校验10一点不合格扣2分拨动上限(或下限)到题目要求值,进行升(降)压操作,检查接点动作情况10报警动作偏差超差每处扣2分填写校验检查报告5填写错误每处扣1分4完成校验完毕后拆除校验设施5没有拆除扣5分清理现场5不清理扣5分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题六、差压开关的校验 1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1差压开关1台2自动化仪表校验仪1台3加压装置1台4各种仪表连接接头(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2 扳手102把3尖嘴钳1把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)开关外观检查。 2) 开关电气绝缘检查。3)开关做静压试验。 4)将开关、标准仪表和加压装置连接好。5)将压力升(降)至题目要求的设定点,调节开关调整螺钉使之动作,并检查接点动作情况。 6)反复调整设定点使之符合题目要求,切换差也符合开关设计要求。若切换差是可调的,对特殊要求的要调整切换差。7)填写开关校验报告。 8)拆除校验设备。9)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对差压开关校验基本技能的掌握情况。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:差压开关的校验 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料准备齐全5一处未检查扣1分工具、材料使用正确5一项不正确扣1分2接线上电试验开关外观检查5一处检查不仔细扣1分开关电气绝缘检查15一处检查未按规范要求扣3分将开关、标准仪表和加压装置连接好10一处操作不熟练扣3分管路做静压密封试验5一处不符合要求扣2分3仪表 校验将压力升(降)至题目要求的设定点,调节开关调整螺钉使之动作,并检查接点动作情况20未符合要求、调整不正确一处扣5分反复调整设定点使之符合题目要求,切换差也符合开关设计要求。若切换差是可调的,对特殊要求的要调整切换差20一处未按规范要求扣1分,调整不合格扣20分填写校验检查报告5填写错误每处扣1分4完成校验完毕后拆除校验设施3没有拆除扣3分清理现场2清理不彻底扣2分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 试题七、水校法校验浮筒液位(界位)变送器 1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1浮筒液位计1台2稳压电源AC220V,DC24V1台3万用表1块4信号线5米5各种仪表连接接头6透明塑料管3米(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2 扳手102把3尖嘴钳1把4水壶1 把5管钳121把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)打开放空阀和排污阀。 2) 仪表回路接线、上电检查。3)校验灌水设施及标准仪器连接。4)根据题目要求将变送器确定为0、50%、100%三个校验点。5)计算出对应各校验点输出的灌水高度。6)逐次灌水至各校验点对应高度,记录对应的仪表输出电流。7)逐次放水至各校验点对应高度,记录对应的仪表输出电流。8)计算变送器的示值误差是否在允许误差的范围内。9) 如超出允许误差,重复调整零位及量程。 10) 填写校验报告。 11)停电后拆除校验设备。 12)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对浮筒液位计校验基本技能的掌握情况。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:水校法校验浮筒液位(界位)变送器 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分检查工具、材料准备齐全5一处未检查扣1分工具、材料使用正确5一项不正确扣1分2接线上电检查准备打开放空阀和排污阀10操作不符合规范每项扣2分仪表回路接线、上电检查5连线错误每处扣3分校验灌水设施及标准仪器连接5连接不熟练扣25分根据题目要求将变送器确定为0、50%、100%三个校验点5不符合要求扣5分计算出对应各校验点输出的灌水高度10计算错误一处扣5分3仪表 校验逐次灌水至各校验点对应高度,记录对应的仪表输出电流10一处未按要求扣3分逐次放水至各校验点对应高度,记录对应的仪表输出电流10没有按要求完成每处扣3分计算变送器的示值误差是否在允许误差的范围内10计算错误每处扣3分如超出允许误差,重复调整零位及量程10没有按要求完成每处扣5分填写校验检查报告5填写错误每处扣1分4完成校验完毕后拆除校验设施3没有拆除扣3分清理现场2清理不彻底扣2分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题八、单芯导线的接头绞接1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1桌椅1套2线头BV1.01504根(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2剥线钳或电工刀1把3尖嘴钳1把4直尺1把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)剥线头绝缘层。 2) 绞接线头。3)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对绞接导线的熟练程度。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:单芯导线的接头绞接 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣25分工具、材料准备齐全5每少一件扣2分2剥线头绝缘层绞接剥线(终端接头)20未剥绝缘层每根扣3分;剥削长度大于70mm,小于40mm每根扣3分;损伤导线严重每根扣5分绞接剥线(平接头缠绕)20未剥绝缘层每根扣3分;剥削长度大于50mm,小于20mm每根扣3分;损伤导线严重每根扣5分3绞接接头均匀绞接接头20未绞接每个扣5分;绞接不均匀每个扣25分;绞接圈数小于5或大于15每个扣25分绞接牢固15有松动每处扣15分4完成操作方法正确5不正确扣5分操作熟练5操作不熟练扣15分操作完毕清理现场5不清理扣15分5安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题九、 单座调节阀的定位器安装1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1气动薄膜调节阀1台2紫铜管、弯管器、锉刀3气动阀门定位器1台(2)工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手122把2活动扳手102把3活动扳手62把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)正确连接定位器。 2) 正确使用弯管器、锉刀。3)紫铜管横平竖直,圆弧度无变形。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生的安装技能。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:单座调节阀的定位器安装 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品3未穿戴或穿戴不规范扣3分检查工具、材料是否准备齐全2一项未检查扣1分工具、材料使用正确2一项不正确扣1分开好作业票3没开作业票扣3分2固定定位器定位器固定牢固10松动扣310分定位器固定位置便于维护、操作5位置不合适扣35分3安装反馈杆反馈杆反馈点位置与阀行程相符20不相符合扣520分阀行程中间位置时反馈杆与阀杆垂直(或平行)20不相符合扣520分4配紫铜管横平竖直10操作顺序不正确一次扣2分圆弧度无变形10变形一次扣2分5安装接头接头无泄露10有泄露每处扣5分6完成安装完成后现场恢复原状5现场未恢复原状扣15分7安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题十、阀门限位开关的更换及调整1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1有故障阀门限位开关1套2阀门限位开关1台(2)工具准备序号名称规格数量备注1 扳手61把2 扳手102把3管钳81把4螺丝刀一字、十字各2把5接线鼻子若干个6生料带1卷.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)开好作业票,做好安全工作。 2) 停风停电,拆下阀门限位开关上的电气接线。3)用扳手松开阀门限位开关的固定螺丝,把限位开关拆下。4) 把新的限位开关安装好,接上信号线,把护套管固定好。5)阀位定位于0%,调整全关开关刚好动作,用内六角固定其行程开关。6)阀位定位于100%,调整全关开关刚好动作,用内六角固定其行程开关。7)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生使用工具安装阀门限位开关的熟练程度。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分表现场号: 工号: 性别: 试题名称:阀门限位开关的更换及调整 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣3分工具准备齐全5每少一件扣1分工具、材料使用正确5一项不正确扣2分2开好作业票要清楚阀门限位开关的用途5不清楚扣5分开好作业票5未开作业票扣5分做好安全工作5没做扣5分3电缆护套管连接及接线护套管连接牢固5不牢固扣5分接线正确10不正确扣10分工具使用正确5不正确扣10分操作熟练5不熟练扣5分4限位开关固定后动作回差小安装牢固15不牢固扣515分限位开关摆杆动作回差小15回差大扣515分5完成作业完毕清理现场5不清理扣5分正常投入使用10不正常扣10分6安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题十一、热电阻与电缆(导线)的接线 1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1数字万用表1块2绝缘表1块3带接线盒的热电阻1支4电缆(导线)10米5线芯标志若干个(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2剥线钳1把3斜口钳1把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)校对、检查导线,绝缘电阻符合要求。 2) 剪去导线多余的部分。3)削去线头绝缘,削掉线头氧化层。4) 导线穿入热电阻接线盒。5)套上线芯标志;线头完圈。6)导线与热电阻接线端子固定连接。7)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对实际动手接线基本技能的掌握情况。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操作开始计时。(4).考核时,提前完成不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。4.评分记录表电 仪 维 护 车 间 仪 表 工 高 级 技 能 考 核 评 分 表现场号: 工号: 性别: 试题名称:热电阻与电缆(导线)的接线 考核时间: 30 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作必须穿戴劳动保护用品5未穿戴或穿戴不规范扣3分检查工具、材料是否准备齐全5未检查一项扣2分工具、材料使用正确5不正确每次扣2分2导线检查准备校对、检查导线,绝缘电阻符合要求10达不到要求每处扣5分剪去导线多余的部分5不符合要求每处扣2分削去线头绝缘;削掉线头氧化层10缺项、不符合要求每处扣2分3接线具体实施导线穿入热电阻接线盒10不合要求扣8分套上线芯标志;线头弯圈20缺项每处扣5分导线与热电阻接线端子固定连接20接线错误每处扣15分;不牢固扣5分收尾工作5余线处理不良、盖子未盖严等每处扣2分接线结束后清理现场5清理不彻底扣2分4安全文明操作按国家或企业颁布的有关规定执行在规定时间内完成违规操作一次从总分中扣除5分,严重违规停止本项操作。按规定时间完成,每超过1min,从总分中扣5分,超过3min停止操作。合计100考评员: 核分员: 年 月 日试题十二、气动差压变送器的故障检查处理 1.准备要求:(1)材料设备准备序号名称规格数量备注1现场差压变送器装置1台2标准压力表2台3加压设备1台4各种仪表连接接头5信号管(气缆)63米(2)工具准备序号名称规格数量备注1螺丝刀一字、十字2把2尖嘴钳1把3扳手102把.操作程序规定说明(1).操作程序说明:1)差压变送器按校验方法接线、供风。 2) 若仪表没有输出,则应依次检查气源压力、放大器皮膜、放大器钢球、喷嘴档板位置等是否正常,若不正常,依次排除。3)若仪表输出最大,则应依次检查气源压力、节流孔畅通、喷嘴档扳位置等逐项是否正常并对发现的问题进行处理。4) 若仪表输出振荡,则检查放大器钢球组装或变送器杠杆机构组装是否合理,调零弹簧是否并圈等,并重新组装再试,直到排除故障。5)若仪表指示偏低,则检查零位是否漂移、量程螺母是否松动等,重新调整紧固。6)差压变送器静压误差超差,检查测量膜盒组装是否合理,重新组装再试,直到符合要求。7)故障处理后重新按规范要求校验变送器。8)计算变送器的示值误差是否在允许的范围内。9)如超出允许误差,重新调整零位及量程。10)填写校验报告。11)拆除校验设施。12)清理现场。 (2).考核规定说明:1)如违章操作该项目终止考核。2) 考核采取百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。(3).考核方式说明:该项目为实际操作题,全过程按操作标准结果进行评分。(4).测量技能说明:本项目主要测量考生对差压变送器常见故障的处理基本技能的掌握情况。3.考核时限(1).准备时间:5min(不计入考核时间)。(2).操作时间:30min (3).从正式操

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论