#4机组汽机专业生产准备工作总结.doc

河北国华沧东发电有限责任公司#4机组汽机专业生产准备工作总结设备部汽机专业2009年11月21日1、#4机组设备概况1.1汽轮机主机河北国华黄骅发电厂二期工程#4汽轮机组由哈尔滨汽轮机厂责任有限公司制造，机组型号为CLN660-24.2/566/566型汽轮机，额定功率660MW，型式为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。1.3汽轮机油系统设备润滑油系统有汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等设备。1.4 汽机重要辅机设备主要水泵：给水系统（6台）、凝结水系统（4台）、循环水系统（4台）、定冷水系统（2台）、开冷水系统（2台）、闭冷水系统（3台）、真空系统（3台）、污排水处理系统（4台），暖通系统（4台），共32台泵安装。主要容器、管道：四大管道、高低加（7台）、凝汽器（2台）、除氧器（1台）等主要承压设备安装。主要阀门：高低旁减温减压阀（西门子3台）、抽汽电动闸阀、止回阀（6台）、给水三通阀旁路阀安装（岗野2台）以及其他进口、国产调节阀等设备安装跟踪工作。2、主要节点工期里生产准备期间汽机专业全程参与质量验收工作并作好跟踪记录2.1汽轮机主机节点工期及质量验收点-负责人：邢阁玉#4汽轮机本体安装工程于2008年8月10日台板就位，2009年8月28日最后一根低压转子到达现场，截至2009年9月17日，完成三缸扣盖。序号工程名称完成时间备注1基础检查完2008-08-012垫铁配制安装完2008-08-053台板就位2008-08-10低压缸(I)部分1低压缸(I)组合完2008-12-302低压缸(I)内部套找中心完2009-05-103低压缸(I)与冷凝器连接完2009-06-254低压I转子检查完2009-08-295中间轴连接完2009-09-016低低对轮半实缸找正完2009-09-037低压缸(I)通流间隙调整完2009-09-108低压缸(I)全实缸试扣完2009-09-109低低全实缸复查调整完2009-09-10低压缸(II)部分1低压缸(II)组合完2008-12-302低压缸(II)内部套找中心完2009-05-103低压缸(II)与冷凝器连接完2009-06-254低压II转子检查完2009-08-215低低对轮半实缸找正完2009-09-036低压缸(II)通流间隙调整完2009-09-017低压缸(II)全实缸试扣完2009-09-058低低全实缸复查调整完2009-09-10高中压缸部分1前箱及高中压外缸就位完2009-05-012高中压转子检查完2009-05-133高中压缸内部套找中心完2009-05-154推力轴承间隙调整安装完2009-08-125高中压缸通流间隙调整完2009-08-156高中压缸负荷分配调整完2009-09-047高低对轮半实缸找正完2009-09-068高中压缸全实缸试扣完2009-09-109高低对轮全实缸找正完2009-09-102.2电动给水泵、汽动给水泵节点工期及质量验收点-负责人：詹华德2.2.1电动给水泵进度情况2008年08月18 日 电泵基础验收完2008年08月30 日 基础垫铁布置完成2008年09月05 日 电泵前置泵就位、找正完成2008年09月15 日 电泵主电机就位、找正完成2008年10月08 日 电泵偶合器就位、找正完成2008年10月13 日 电泵主泵就位、找正完成2008年11月18 日 电泵轴系初找完成2008年12月03 日 基础二次灌浆完成2008年12月08 日 电泵油系统开始安装2009年03月03 日 电泵油系统开始滤油2009年05月09 日 电泵电机试转2009年05月29 日 电泵偶合器试转2009年06月12 日 电泵轴系精找完成2009年07月16 日 轴系连接完成2.2.2汽动给水泵及前置泵进度情况（两台同时安装）2008年08月18 日 汽泵前置泵基础验收完2008年08月26 日 汽泵前置泵基础垫铁布置完成2008年09月13 日 汽泵前置泵及电机就位、找正2008年12月16 日 汽泵前置泵电机试转2009年07月17 日 汽泵前置泵与电机对轮连接完成2008年11月15 日 汽动给水泵垫铁布置完成2008年12月04 日 汽动给水泵就位、找正完成2009年05月13 日 汽泵与小汽机对轮找正完成2009年05月15日 汽动给水泵二次灌浆2009年06月15日 汽动给水泵附件安装完成2.3汽轮机油系统设备节点工期及质量验收点-负责人：邢阁玉2009年03月05 日 套装油管道安装2009年06月12 日 主油箱上油2009年06月16日2009年07月16日润滑油进箱前大流量循环冲洗2009年07月17日2009年07月21日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱2009年07月22日2009年08月01日套装油管道大流量循环冲洗2009年08月02日2009年08月09日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱2009年08月10日2009年09月14日套装油短接大流量冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带密封油冲洗、冷油器冲洗2009年09月26日2009年09月30日润滑油进轴承箱冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带顶轴油管道冲洗2009年10月10日2009年10月15日启动交流润滑油泵，润滑油进瓦循环2009年10月13日 润滑油取样分析EH油系统油循环进度情况2009年03月10 日 EH油管道安装2009年04月28 日 大机汽门安装2009年06月12 日 EH油油箱上油、大机、小机汽门油动机加装冲洗板2009年06月16 日2009年07月21 日EH油系统循环冲洗2009年07月22 日2009年08月05 日EH油系统循环冲洗取样分析颗粒度MOOG2级合格，吹管期间小汽轮机EH油部套投入正式运行，大机部分停止循环冲洗。2009年08月06 日2009年08月20 日小机EH油部套停止循环冲洗，大机EH油冲洗2009年08月24 日2009年09月13 日大机EH油循环冲洗，取样分析颗粒度MOOG2级2009年09月15 日2009年09月27 日恢复所有EH油系统附件，取样分析颗粒度MOOG2级，系统耐压试验调试。2009年10月03 日至今整套EH油系统及汽门油动机部分进入正式调试运行阶段。3、设备缺陷跟踪3.1主机方面主要跟踪项目-负责人：邢阁玉安装过程中共发现设备缺陷问题26项，部分缺陷在安装现场进行了处理，部分缺陷厂家来人处理，26项缺陷问题均处理完成。（见下表）重点对汽轮机转子、轴承、轴颈及汽缸结合面进行了检查；对轴瓦乌金进行了着色检查；对合金部件进行光谱复查，全部符合要求。#4机两台小汽机采用顶丝安装。在下汽缸就位后，对下汽缸进行初步找平找正后，吊入汽轮机转子，结合汽轮机转子找平找正，保证前后油档及汽封洼窝中心符合制造厂要求，同时保证转子扬度，前轴承箱扬度与转子扬度相符，并调整汽缸使汽缸水平，保证将来小汽机的正常运行。汽轮机厂产品质量证明书及图纸的有关要求，对前汽封、内汽封、导叶持环、后汽封进行了找中心工作，并使其中心误差在标准以内。在汽封间隙制作过程中，认真对每个汽封齿进行了间隙检查调整，同时采用粘胶布法进行了汽封间隙及阻汽片间隙的复测工作，对轴向通流间隙，严格按制造厂要求进行检查调整，并在0o和90o方向进行了检查测量。安装过程中，我们按制造厂及规范要求对汽轮机转子进行了晃度、弯曲度的测量及推力盘、联轴器瓢偏的测量，同时检查了转子叶片及平衡块等有无缺陷及松动的可能。3.2 其他重要辅机安装缺陷跟踪及处理-负责人：詹华德 王勇u 水泵方面：-负责人：詹华德其中解体检修中开型泵11台，发现问题16项，并已得到厂家及时理。针对设备安装存在不合理的缺陷，提出工程联系单6张，落实解决缺陷15项，其余设计不合理缺陷通过现场沟通解决2项。针对试运行过程中出现的设备渗漏及制造原始缺陷问题，共填写设备缺陷单12张，并得到工程部的全部落实解决针对3#机组设备现存缺陷需要在#4机组安装期间进行整改的缺陷，同时与厂家传真形式解决的重大问题为以下几点：#41汽泵前置泵机械密封水温度高导致#41汽泵跳泵甩负荷，经调整密封水报警及保护定值解决了该设备缺陷#4机组定冷水在树脂交换器退备时，且定冷水系统若出现跑水情况下无法补水的问题，经与设计院及厂家联系，新增管路对定冷水系统进行补水，保证定冷水水量及水质的要求针对凝汽器负米排水系统在凝结水系统冲洗过程中大量放水时无法及时排水问题，对排水系统进行管路改造，在保证排水系统对环境的影响降至最低标准的情况下保证排水通畅。针对循环水阀门井排水系统自控自吸功能不能保证阀门井排水通畅的情况下，对该排水系统进行改造，保证阀门井中设备在恶劣情况下能正常安全运行。为保证#4机组顺利安全稳定运行，根据设备维护费用进行合理调整，申报设备维护必须的备品配件及专用工器具，保证设备异常缺陷时能及时提供备品备件及处理设备缺陷所需的工器具。u 阀门、容器、管道方面：-负责人： 王勇阀门安装方面有保护高低旁阀门吹管不被损坏，吹管前堵板安装在高低旁减温减压阀前，避免杂物进入阀门内部。铁岭蝶阀借鉴#3机组销子脱落问题全部解体进行了焊接。疏水阀门问题借鉴#3机组在安装中不便于操作的问题以及启动中出现内漏的都以缺陷单的形式提交工程部进行了更换和处理。容器方面高加泄露为主要问题，在机组调试中#1、#2高加发生了管束泄露现象，经过厂家与工程人员努力，漏点得到了消除，目前事故分析报告正在进行分析中，分析报告厂家随后提供。其中#1高加共堵管124根，其中泄露管束20根，保护性堵管104根，#1高加共有管数量2906根，堵管率4. 2%。#2高加有管数量2788根，泄露21根，保护性堵管29根，堵管率1.8%。专用堵头的材料为Q235，堵头长约50mm，堵头锥度为0.05mm/mm，堵头的大直径端打一深为10mm的沉孔，对堵头和管板用E5505焊条进行了焊接，焊接完毕进行了风压实验。系统方面在真空严密性不合格的情况下管阀专业配合工程部进行真空系统查漏并提出漏点查找方法，最后确定为凝汽器热井放水门严重内漏和#5低加汽侧放水内严重内漏等多处漏点，消除后解决了真空系统严密性差的问题。其他汽水系统运行基本正常。 其中#4机组安装中管阀专业重点解决了曾经在#3机组上落实的一系列技改项目如：再循环管道按装节流孔板减小振动、凝汽器溶氧高改均布补水喷头、低加防冲刷护板安装、高加防冲刷弯头更改方向、高温高压疏水管道管件承插焊问题、两台氢冷器各设计加装一套调节阀、#7#8低加疏水不畅、轴封减温水改激光打孔喷嘴及安装旁路等12项小型节能技改项目。3.3 #4机主要安装缺陷26项，生产方面进行了全过程跟踪记录并掌握了处理方法-负责人：邢阁玉 詹华德 王勇序号设备缺陷名称及处理方法质量跟踪情况1、号低压缸正、反第六级、七级隔板下半各有多处叶片根部焊缝裂纹 处理结果：现场打磨、补焊处理,确保焊接质量满足安装及运行要求。2号低压转子2-5级叶轮加工制造缺陷，叶轮直径小于图纸要求处理结果：由哈汽厂通过加长叶片叶根的方法保证转子叶顶处的直径间隙3#4机润滑油主油箱内高备泵出口管道及主油泵出口管道焊口缺陷处理结果：全部焊口割开重焊，无损探伤检验合格后回装4高压主汽门操纵座阀杆水平滑动托架装错位置处理结果：将阀盖调整180度，托架调整至阀杆下部，达到使用条件5、号低压缸端部轴封蒸汽室内部有金属杂物处理结果：将手孔堵板割开对缸内轴封管道进行清扫，清除大量的氧化皮、铁锈，确保轴封系统的清洁，手孔焊缝重新进行焊接61号低压缸1-5级隔板汽封直径间隙与转子配合间隙过大处理结果：厂家按4号机尺寸，照配1-5级隔板汽封，进行更换，确保通流间隙要求7哈汽厂供冷油器上水室内螺栓及平垫片均为普通钢材质，不耐海水处理结果：借鉴3号机经验，将螺栓及平垫片全部更换为316L材质垫片，保证冷油器安全运行8主机前轴承箱内保安油活接头漏油处理结果：更换接头，并将此处密封O型圈变更为紫铜垫片密封10低压缸进汽联通管垫片为四段对接钢垫片处理结果：借鉴#3机经验，#4机低压缸进汽联通管垫片全部更换为定型高强石墨复合垫片11#3机两台低压缸端部汽封体轴向定位均超差,最大处轴向位置比设计值大了8.0mm处理结果：低压缸端汽封均进行加工，车去加工裕量，达到设计要求，保证轴向定位准确汽轮机9瓦轴承座绝缘低，检查发现有3处接地：右侧定位销子接地，来、回油管道接地处理结果：拆卸并清扫全部连接件，更换密封垫片，处理销子底部杂物后，未连转子时，轴承座达到200M，两侧来回油管实现双侧绝缘；13汽轮机主机偏心侧量盘晃度超标，最大达0.13mm,处理结果：厂家处理，将小轴与高压转子连接的联轴器端面进行加工处理，消除瓢偏；同时加工测量盘外圆，使晃度达到要求，小于0.02mm14高中压缸调端内汽封疏水管道接管座焊接缺陷处理处理结果：借鉴3号机经验，由于是与汽缸根部的连接焊缝，所以产生焊接时效裂纹的可能性非常大，预热处理后，消除了设备缺陷15主油泵叶轮油封环处晃动度超标处理结果： 厂家处理；手工修研叶轮圆周，晃度达到小于0.03mm16高压喷嘴进汽密封环被压死,无法活动、无膨胀间隙处理结果：将上、下部主蒸汽入口处密封环压盖法兰在直口处用机加工的方法去除了1mm,实现了自由活动及厂家膨胀间隙要求。17密封油主压差阀调节不灵活，氢油压差保持不稳定处理结果：更换新主压差阀，调整灵活，达到标准要求。18高备泵出口安全阀内漏，造成振动过大处理结果：更换安全阀，系统压力达到标准要求，振动消除。19前置泵密封面漏汽前置泵壳体密封件更换，定期维护，缩短检修周期20避免水系统碟阀阀瓣脱落汽水系统铁岭阀门销子全部检查焊接21避免盘车断油，造成盘车停运盘车供油系统加装旁路，22避免EH油冷却水电磁阀失灵造成EH油系统油温过高EH油系统冷却水系统加装旁路23主机顶轴油泵出力不足，更换更换顶轴油泵，提高油泵出力，增大流量。24高压、中压导汽管疏水阀门操作不便问题管道走向重新布置，方面运行人员操作。2541#汽泵前置泵机械密封水温度高导致41#汽泵跳泵甩负荷经调整密封水报警及保护定值解决了该设备缺陷。26定冷水系统若出现跑水情况下无法补水的问题 经与设计院及厂家联系，新增管路对定冷水系统进行补水。3.6 #4机运行调试过程主要缺陷消除情况：共处理完成了93项已经得到监理和生产的确认-负责人：邢阁玉 詹华德 王勇消缺内容处理结果时间1#机0米一段抽汽气动逆止门前疏水至扩容器气动门后弯头漏。已完成168前2#2机6.9米汽泵出口门后放水一、二次门内漏。已完成168前3#2机6.9米汽泵出口逆止门前放水一、二次门内漏。已完成168前4#机6.9米电泵前置泵入口滤网放水一、二次门内漏。已完成168前5#机42#汽泵自由端机械密封冷却水接头漏水已完成168前6#4机主机前轴承箱左侧法兰渗油已完成168前7#4机高中压缸调端、电端汽封挡风板未安装已完成168前8#4机中调门及主汽门执行机构无行程标尺已完成168前9#4机发电机密封油集装有多处渗油点已完成168前10#4机9瓦处小轴保护罩未安装已完成168前11#4机9瓦轴承座在3000转工况下，绝缘零（法兰更换大垫片）已完成168前12#4机主油箱上部41、42排烟风机壳体渗油已完成168前13#4机前箱内油挡排油管由6.9米引至地沟已完成168前14#4机高压缸下部基础上有施工遣留物已完成168前15#4机EH油泵出口供41小机手动门前活接头滴油已完成168前16#4机主油箱转移油泵壳体及机封处渗油已完成168前17#4机密封油集装氢、空侧滤网无手轮已完成168前18#4机45瓦轴承箱之间短轴加装护盖已完成168前19#4机41前置泵驱动端机械密封冷却水观察窗更换已完成168前20#4机42前置泵泵体沙眼漏水处理已完成168前21#4机主机旁路滤网清洗已完成168前22#4机高备泵出口安全阀更换已完成168前23#4机盘车及6瓦轴承箱结合面漏油处理已完成168前24#4机前轴承箱内喷油管活接头漏油处理已完成168前25#4机所有辅机转动设备轴承室油位检查、加油已完成168前26#4机41开式冷却水泵轴封甩水处理已完成168前27#4机定子台板定位键点焊已完成168前28#4机前箱左侧隔膜阀上腔压力表改弹簧管焊接形式增加隔离阀已完成168前29#4机启动疏水至凝汽器管道加装固定支架已完成168前30前轴承箱挂闸及打闸按钮加装护罩已完成168前31发电机密封油主压差阀为保证168正常运行建议解体清理检查。已完成168前323#AST电磁阀卡涩清理检查已完成168前33真空系统找漏及漏点处理（例如：膨胀节外水槽注水检查）已完成168前34所有汽水系统滤网清理已完成168前35主油箱倒油清理已完成168前36润滑油旁路滤网清理已完成168前37远方挂闸问题处理已完成168前38换前置过滤器滤元已完成168前39#42前置过滤器出口焊口漏水已完成168前40#41换床底部丝堵漏水已完成168前41凝汽器和除氧器清理检查已完成168前42高中压缸平衡管保温滴水已完成168前43高压导汽管法兰保温滴水已完成168前44左侧中压主汽门门轴漏汽已完成168前455#低加水侧旁路门故障已完成168前4641#小机排汽疏水门故障已完成168前47低压侧7#8#低加正常疏水调门故障已完成168前483号高加紧急疏水6.9米（5号低加上方）弯头焊口泄漏处重新挖补焊接已完成168前49氢气干燥器冷却水管06.8米振动大已完成168前508瓦外挡油盖上半绝缘为0，应更换垫片已完成168前51主汽14#。15#。26#号吊架，热锻管道6#吊架歪斜大，应整改已完成168前52定冷水泵入口检查已完成168前5341汽前泵泵体密封圈更换已完成168前54配合加配重及轴向位移测点定位已完成168前55翻瓦检查已完成168前56中低压连通管法兰螺栓热紧已完成168前574号发电机集电环风扇罩漏风严重,影响集电环冷却,需处理漏风。已完成168前584号发电机励磁刷架的台板没有安装绝缘垫。已完成168前59真空系统严密性差，真空系统检漏已完成168前60小机排烟排油管引至42小机回油管，将排油回收已完成168前61#4机发电机密封油集装有多处渗油点已完成168前62#4机小机油集装有多处渗油点已完成168前63#4机主油箱上部41、42排烟风机壳体渗油已完成168前64#4机高压缸下部基础上有施工遣留物，影响膨胀已完成168前65#4机EH油13.7米左侧蓄能器下部供油接头渗油已完成168前66主机化妆板外罩内部平台油漆不全已完成168前6742汽泵前置泵泵体砂眼处理已完成168前68盘车漏油及7瓦下部油管道渗油处理已完成168前6941开式冷却水泵盘根甩水处理已完成168前70前箱左侧隔膜阀上部活接头渗油已完成168前71小机供油管道穿6.7米层孔洞应有安全盖板已完成168前72左侧中压主汽门门盖在大负荷时漏汽，应进行热紧已完成168前73小机化妆板门透明塑料板损坏两块应更换已完成168前74汽轮机4、5瓦之间中间轴上部未安装防护走梯已完成168前7513.7米发电机励端氢冷器冷却水管道法兰渗水已完成168前76主油箱负压表无指标已完成168前77主机排烟风机及上部翻板门漏油已完成168前78左、右中主门油控跳闸阀排汽管道未保温已完成168前79高中压导汽疏水管道节流块未保温已完成168前80高中压缸励端轴封管道保温不全（汽缸下部）已完成168前81密封油信号管在供油装置上部无固定支架，摆动已完成168前82EH油箱上部EH油管道振摆，应加装固定支架已完成168前83EH油箱上部EH回油管用临时槽钢支撑，应加装固定支架已完成168前8413.7米两台小机渗油点处理（顶轴油接头、供油调节阀等）已完成168前85零米两台小机供油装置渗油点处理（活接头、法兰）已完成168前86密封油集装管道、接头渗油点处理已完成168前87两台顶轴油泵装置来油滤网处渗油点处理已完成168前88两台小机润滑油蓄能器无法投入运行已完成168前8941、42主机冷油器下水室漏海水，41漏水严重已完成168前9041、42主机冷油器入水口就地压力表未安装已完成168前9141、42主机冷油器油管道出、入口阀门及法兰渗油已完成168前92顶轴油6.7米调压台渗油点处理已完成168前93高调门、高主门油动机伺服阀面板外护罩未安装已完成168前3.7 168后仍然遗留的缺陷19项，虽然有部分做了临时性处理但是需要在今后的C级检修中投入大量的费用进行修理-负责人：邢阁玉 詹华德 王勇缺陷内容处理结果及意见时间1.一段抽气逆止门前疏水气动门 内漏84度已做临时处理关闭手动门168前2再热蒸汽到辅汽联箱供汽门后至地沟排水门内漏69度需要更换阀门168前3高加正常疏水到除氧器疏水门内漏123度需要更换阀门168前4辅汽联箱到除氧器管道疏水到地沟手门内漏 81度需要更换阀门168前542高加正常疏水调门后排空一二次门内漏 140度需要更换阀门168前6再热蒸汽1.3导气管疏水气动门内漏123度已做临时处理关闭手动门168前7高压缸到41中压导气管道疏水手动门内漏108度已做临时处理关闭手动门168前8高压缸到42中压导气管道疏水手动门内漏 108度已做临时处理关闭手动门168前92号主汽门前主汽管道疏水电动门内漏150度已做临时处理关闭手动门168前10中压2.4导汽管道疏水气动门内漏151度已做临时处理关闭手动门168前11一段抽气电动门后疏水到扩容器电动门内漏175度已做临时处理关闭手动门168前12主蒸汽管道疏水电动门内漏 131度已做临时处理关闭手动门168前13高排逆止门平台无爬梯安装爬梯C修中1441小机速关阀低压进汽法兰垫片更换（堵漏处）更换垫片C修中15高压导汽管法兰保温滴水检查汽缸上部手孔漏汽更换垫片C修中16高排逆止门和二段抽汽逆止门卡涩，关不到位.解体打磨处理C修中1741低旁在关闭内漏严重120度，需要投入减温水运行解体修复底口C修中18#4机组循环水管道压力表一次门大修时更换为球阀便于堵塞时进行疏通。更换为球阀C修中19#4机组凝汽器水室内保护锌板已经脱落，大修时更换为大个的铝牺牲阳极保护板。更换为大个的铝牺牲阳极保护板C修中4、#4号机调试后经过汽机专业讨论确定了16项设备有较大隐患，并分配了责任人，从检修工期、备件准备及检修方案进行了准备并制定了改进计划，该16项设备隐患的风险评估正在进行中。4.1#4号机高压导汽管法兰保温滴水-负责人：邢阁玉 设备现状汽缸上部垂直段导汽管中，左侧高导管道根部保温外表达到100，其余三根导汽管外表温度约在60，且导管上部保温滴水， 检查时间停机期间检修措施检查汽缸上部手孔法兰、检查汽缸中分面、检查左侧主汽门及高调门门盖密封面是否漏汽备件情况有4.2、#4号机主机41、42冷油器壳体下水室结合面渗水-负责人：邢阁玉 设备现状41、42冷油器下水室筒体法兰渗水，41较为严重，螺栓紧固后无明显效果检查时间跟踪渗油情况，停机期间检修或设备缺陷扩大时抢修检修措施单台隔离检修，更换密封垫，检修紧固部件备件情况有4.3、#4号机盘车装置漏油-负责人：邢阁玉 设备现状三处工艺孔螺纹丝堵渗油，盘车链条外壳底部结合面渗油检查时间停机期间检修检修措施盘车装置工艺丝堵焊死，链条室密封面研磨检查，增加密封材料备件情况有4.4、#4号机密封油系统主压差阀卡涩-负责人：邢阁玉 设备现状调试期间主压差阀多次出现卡涩，168前未见异常 检查时间正常运行、停机期间检修检修措施正常运行期间增加空侧油泵来油油质，增强滤油；停机检查清扫主压差阀及安全阀；备件情况有4.5、#4号机高压加热器内漏 -负责人：王勇设备现状41、42高压调试期间冷却水管漏水，分别进行堵管处理；目前正常投入运行检查时间正常运行、停机期间检修检修措施机组运行期间发现高加内漏 ，将高加隔离降温，查找漏点并进行封堵；停机期间检查冷却水管焊缝及管内腐蚀情况；更换准备备件情况有4.6、#4号机真空系统严密性 -负责人：王勇设备现状4号机真空系统严密性调试期间达不到标准，目前在合格范围 检查时间正常运行、停机期间检修检修措施检查真空系统疏水阀内漏情况，对内漏阀门及时检修；凝汽器喉部检查备件情况有4.7、#4号机前置泵体密封面漏汽 -负责人：詹华德设备现状前置泵泵体密封面多次发生漏汽，处理后运行较短周期仍发生泄漏 检查时间正常运行、停机期间检修检修措施定期维护，缩短检修周期，提高密封O型圈密封性能备件情况有4.8、#4号机低压旁路减温减压阀漏汽 -负责人：王勇设备现状运行较短周期发生内漏，需要投入减温水运行 检查时间停机期间检修检修措施研磨密封面、更换密封环备件情况有4.9、#4号机主再热进口疏水门内漏 -负责人：王勇设备现状运行较短周期发生内漏，需要关闭手动门做临时性处理 检查时间停机期间检修检修措施研磨密封面、更换损坏严重的阀门备件情况有4.10、#4号机主再热压力表一次门盘根泄露 -负责人：王勇设备现状运行较短周期发生泄露漏，需要更换盘根处理 检查时间停机期间检修检修措施更换为金属镍丝的石墨盘根备件情况有4.11、高压侧疏扩减温水管振动大-负责人：王勇设备现状系统管线太长，投入时阻力大产生震动检查时间停机期间检修措施更改管道安装路线，更改支吊架形式备件情况有4.12、轴抽风机无法备用-负责人：王勇设备现状轴抽风机无法备用，需要运行人员频繁关闭手动门切换，无法实现紧急备用功能检查时间停机期间检修措施机组停备期间轴抽风机出口加装逆止阀备件情况有4.13、#4机组二次滤网网孔直径5毫米，强度偏低 -负责人：王勇设备现状二次滤网发生多次破损检查时间停机期间检修措施大修时全部更换为直径8毫米的网板备件情况有4.14、#4机组循环水液控蝶阀液压站不稳定电磁阀无法在线更换-负责人：王勇设备现状发生主油泵损坏或电磁阀损坏自关阀门的事故检查时间停机期间检修措施大修时需要进行改造，避免发生停电或电磁阀损坏自关阀门的事故备件情况有4.15、#4机组汽泵入口滤网强度偏低造成破损 -负责人：王勇设备现状滤网发生多次破损检查时间停机期间检修措施大修时全部更换为激光打孔滤网备件情况有4.16、#4机组电泵前置泵泵体放水管底部焊口存在砂眼 -负责人：詹华德设备现状电前泵底部焊口砂眼漏汽较严重检查时间168小时结束后，停备电泵处理检修措施补焊备件情况有5备件及工器具准备情况5.1截止到目前为止二期3、4号机定额范围内的储备备件已基本到货，能够满足4号机生产需求；另外基建剩余物资较多，已列出清单包括大量阀门及进口滤芯，可大大节省日常维护费用；清单如下：序号物资名称规格型号单位数量备注1.32号润滑油170Kg桶65桶3、4号机通用2.EH油170Kg桶13桶4台机组通用3.滤芯HC8314FKZ39H只404台机组通用4.阀门J41H-40 DN40台64台机组通用5.截止阀J61H-100 DN50台84台机组通用6.截止阀J41H-64 DN50台84台机组通用7.截止阀J61H-25 DN20台54台机组通用8.阀门J61H-25 DN25台24台机组通用9.截止阀J61H-16 DN20台24台机组通用10.截止阀J61H-64 DN20台24台机组通用11.截止阀J61H-25 DN32台154台机组通用12.截止阀J61H-25 DN50台84台机组通用13.阀门PN25 DN25台24台机组通用14.逆止阀H61-64 DN65台14台机组通用15.截止阀真空DKJ61H-25 DN20台13、4号机通用16.真空截止阀DKJ61H-64 DN25台13、4号机通用17.真空截止阀DKJ61H-64 DN40台13、4号机通用18.阀门真空DKJ61H-64 DN50台23、4号机通用19.截止阀PN64 DN40台34台机组通用20.截止阀PN25 DN40台74台机组通用21.截止阀PN40 DN40台24台机组通用22.截止阀PN25 DN50台94台机组通用23.截止阀PN64 DN25台94台机组通用24.截止阀PN40 DN50台84台机组通用25.截止阀J61H-420 DN50台54台机组通用26.截止阀J61Y-160 DN