模具公司安全管理制度

1 / 5 模具公司安全管理制度 1、为规范模具的制作、使用、保养、报废等工作，以保证生产效率及质量制订本制度。 2、模具或相关配件送达公司，首先由库管登记，然后由模具管 员进行检查与试模；试模产品经压铸主管确认后，送至质保部审核确认；不合要求或造成产品有质量问题的，退回承制商修改； 3、模具管 员要建立模具一览表，对每套模具建立完整的领还记录及使用状况记录，并依次编号； 4、模具凡有外出往返现象，由模具管 员负责检查模具的状况，检查项目包含：（ 1）、尺寸与模 具图是否相符；（ 2）、配件数量及规格；（ 3）、各部位配合是否良好；（ 4）、模具及配件有无损伤。 5、模具每次使用后做常规检查一次，长期不用的每半年保养一次，保养内容有：（ 1）、配件检查；（ 2）、各部件功能检查；（ 3）、外观清洁保养及检查；（ 4）、加润滑油或防锈油。 6、对损坏严重的模具，由模具管 员填写模具报废申请，经压铸主管同意、工程部审核，确定模具的报废范围（分全部报废、局部报废、修复留用），转至经理审批，并统一做好标识，统一放置； 7、限于模具数量，模具管 员 暂由压铸车间主管2 / 5 暂代。 8、本制度自颁布之日起执行。 模具使用操作管理规范 总则 1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。 2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。 操作规范 3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。 4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双 面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。 5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以 20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。 6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为3 / 5 宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。 8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未 完全复位的情况下严禁闭模生产。 9、调试产品时，应先用 30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。 10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30 模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。 11、下模时，应先关掉冷却水，再生产 3钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。 12、从机台上换下来的模具， 浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。 13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。 14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。 异常情况处理 15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主4 / 5 管人员。 16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。 17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应 选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。 18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。 19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常 8 小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。 20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套 处敲出料头。 模具在使用过程中保管 21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上； 22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。 23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可5 / 5 进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。 24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至 3000 模次、 1 万模次、 4 万模次时应进行淬火回火处理。 25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。 事故责任及惩罚措施 26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在