班长作业指导书

1 / 12 班长作业指导书 1 目的 明确工作职责，提高工作效率 2 适用范围 本集团各子公司生产班长作业全过程 3 职责 织开好班前会。 织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。 视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。 检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。 岗位 6s 点检。 核班组上报的各类报表。 4 班长时间管理 班 20 分钟开班前会。 30 分钟内出第一包料。 4 次。 班巡视各岗位不少于 班巡视设备不少于 1 次。 5 工作程序 前会（目的：使员工迅速进入工作状态） 2 / 12 列队整队 问好 温习双胞胎精神 点名并观察员工精神状态 总结上一班次工作情况 布置本班次工作任务 (着重强调安全、质量意识 ) 上传下达 听取员工的工作并反馈 对员工好的行为进行表扬 列队进入车间 接 点：一查 一问） 看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。 问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。 位巡视 料岗位（要点：一陪 一核） 核下料口看板：对照投料通知单，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。 同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与投料通知单上注 明的库号、原料品种一致。 查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。 查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。 查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（ 5 克）。 查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清3 / 12 扫。 查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。 预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查） 对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。 对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。 查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。 查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。 查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。 控岗位（要点：一核 四查） 对电脑屏、模拟屏、中控生产情况表上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、中控生产情况表与配方单对原料名称、数量。 查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。 查各仪表（电流表、电压表、转速表）是4 / 12 否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。 查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、k 系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负 5%以内。 查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。 粒岗位 查使用的环模规格是否与 “ 工艺标准 ”一致。 电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。 查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机 1/2，热机 2/3） ，调质温度是否在 “ 工艺要求 ”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过 60度（手按不能停留 1 分钟）。 查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。 查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。 5 / 12 查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。 查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记 录，除铁记录，开机时间记录。 仓岗位 查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况。 查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。 查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。 查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。 查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料。 查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。 包岗位 查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求。 查包装袋、标签与实际生产产品是否一6 / 12 致，标签日期是否正确，报纸宣传品是否按规定投放。 查成品重量（ 40 克之间， 20 千克包装误差是否在 克之间），缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在 6 8 查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。 化岗位 查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；含有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。 查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常，主机是否在规定电流下运行。 查膨化主机运行情况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常， 用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内，主机是否有振动，膨化腔是否有摆动现象，各紧固件是否松动或缺失。 查各维修工具是否及时摆回指定位置，膨化机出口严禁站人。 查冷却器排料是否顺畅，冷却、负压系统工作 是否正常。 7 / 12 他 查空压机是否有异响，能否在设定压力范围内自动启停，油位是否正常，贮气罐有无排水，空气滤清器、滤网是否清理。 查粉碎机负压系统：刹克龙是否堵塞，除尘布袋是否有积料，粉碎机进风口有无吸风。粉碎机是否有异响、振动，轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留 1分钟）。 开观察孔观察混合机是否漏料。 查各闭风器是否堵塞、风机口是否喷料。 查各疏 水阀是否间隙性排水，蒸汽管道、压缩空气管道是否漏气。 查各设备是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隐患。 6 异常情况处理程序 耗异常 报现场品管员，挂牌禁止发货。 找损耗异常原因：配料秤是否准确、回制料数量是否准确、流程是否残留料、配料批次是否准确、成品包数是否准确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料，外喷粉尘。 投漏投 报现场品管员 ,停止配料、停止制粒、停止8 / 12 打包。已入 库成品挂牌。 豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。 找分析错投漏投原因：原料进错仓 ,少投、多投、漏投、错投预混料 ,液体添加系统故障。 料、窜仓 报现场品管员 ,停止制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。 旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。 找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。 找窜仓原因：中控员操作是否准确 ,分配器 、三通是否到位 ,分配器溜管是否穿孔 ,三通挡板是否磨穿 ,流程是否走干净。 水性差 报现场品管员，挂牌禁止发货。 豆粕袋把已制粒料排出来装包，挂牌等待处理。 找溶水性差原因：环模选用是否正确、模孔是否堵塞，环模、压辊是否磨损严重，压辊调整是否合适 ,蒸汽压力是否正常 ,制粒温度是否正常 ,膨化玉米容重，了解9 / 12 配方、原料是否变动。 温超标 报现场品管员，挂牌禁止发货。 豆粕袋把打包仓内热料放出，重新冷却。 找料温超标原因：冷却塔内布料是否均匀，冷却器是否漏料，排料是否均匀、过快 ,冷却塔风网是否正常。 粉超标 报现场品管员，挂牌禁止发货。 止压粒，用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料排出，等待处理。 找含粉超标原因：是否用错环模、环模是否严重磨损，蒸汽压力是否正常，调质温度是否达标，分级筛网是否堵塞，回粉溜管是否畅通。 碎粒度超标 报现场品管员，挂牌禁止发货。 成品重新粉碎，已压成品等候处理。 找粉碎粒度超标原因：是否用错粉碎筛 ,粉碎筛是否穿破 ,粉碎筛是否装到位。 用标签、包装袋 ,盖错日期 报现场品管员，挂牌禁止发货。 用标签 :拆袋 ,换正确的标签，袋子不换。 10 / 12 错日期 :拆袋 ,换盖正确日期的标签，袋子不换。 用包装袋 :换正确的包装袋，更换新标签。 数不对 报现场品管员，停止生产，挂牌禁止发货。 找批数不对原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌 ,是否手动配料 , 是否重新启动电脑配料等。 电、跳闸 用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动排料。供电正常后，走空缓 冲仓内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）。 上关掉粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机 。 上检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料。 现人员安全事故 报生产经理。 施：轻者包扎，重者送医院。 现设备安全事故 报机修班长和生产经理。 11 / 12 助机修班长组织枪修，提供人员支持。 7 报表审核 1、督导生产部部门内的日常生产管理工作，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生 产线正常运转； 2、协助生产副总编制公司年度生产计划、月度生产计划，根据公司发展要求提出部门内中、长期工作目标并确保实施； 3、全面负责生产线的产量、质量、及效率，确保生产线的产能最大化； 4、规范管理，确保部门内各岗位人员职责、权限明确，并制度化运作，符合质量管理体系要求； 5、贯彻、执行公司的成本控制目标，积极、主动减少部门内的各项成本支出，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本； 6、指导下属的职业发展规划和培训工作，提出培训要求，确保他们不 断适应岗位的需要，且不断提高各级主管的管理水平和操作技能； 7、贯彻执行公司的安全管理规章制度，配合公司安全员督查安全生产的落实情况，防止各类人身、设备事故的发生，确保车间内无安全事故发生； 8、切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳12 / 12 动条件。 9、对公司计划生产的全部产品质量负责，根据各品种的生