天然橡胶衬里施工方案.doc

丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函1.2 GB8923涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级1.3 HGJ32-90橡胶衬里化工设备1.5胶板产品说明书2、工程概况3、施工准备3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：序号名 称数量（名）责 职备注1施工队长1负责现场全面管理2技术员1负责施工技术管理和质量检查3材料员1负责材料的采购与保管4安全员1负责现场安全管理工作5电工负责施工机具、照明用电管理工作6作员人员80负责具体防腐施工7司机3负责车辆运输、管理工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。3.2施工机具序号 名 称型 号 规 格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D 2台45KW2油水分离器FSI-32台3空气滤清器 GKF-96022台4喷砂罐PBM-27R5抽风机ZX-343KW6吸尘器NT7024KW7防爆电风扇SBB-5001KW8角向磨光机10把9鼓风机20m3/min10切割机211钢丝刷、油灰刀若干12钢抹、刮板若干13绳索、线绳、线坠、胶管、若干14水平尺、1米直尺、靠尺若干15台秤、量杯若干16毛刷、滚筒、漆桶若干17照明器材若干18彩条布、防水帆布若干19橡皮锤、检验用敲击锤2把20干湿温度计2支21放大镜2把3.3 计量、检测器具序号名 称型 号数量精度等级1温湿度表WHMI2只一级2钢板表面温度测试仪ST-60型 1台一级3表面清洁度对照标准照片ISO 8501-11套一级4表面粗糙度基准比较样块G型1套一级5厚度测试仪MiniTest600B F3 2只一级6硬度测试仪（邵氏A）1台一级7针孔检测仪JG-8022台一级3.4材料准备3.4.1天然硬质橡胶板：应符合化工设备衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.270.02 邵氏硬度A：535 拉伸强度：2Mpa 拉断伸长率：500% 最高适用温度：60 抗剥离强度：3N/mm3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。3.4.3溶剂汽油：应符合溶剂油（GB1922-80）的规定。3.4.4 耐酸瓷板：采用15015030耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状规则，几何尺寸允许偏差为2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。耐酸瓷板物理化学性能序号项 目单 位指 标1耐酸率%981密度t/m32.32.42气孔率%33吸水率%23.4.5 KPI粉料技术性能指标序号性 能技术指标1外观灰白色粉未，无结块2模数40180目3比重2%3.4.6硅酸钾技术性能指标序号性能技术指标1外观灰白色粘稠液体2模数2.62.83比重1.421.483.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。环氧值：0.140.47当量/100mg。软化点：1220。3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：11001300厘泊。密度：1.081.09（25）。胺值：460480KOHmg/g。3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6688纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。3.5现场条件3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。4、喷砂除锈4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率1%，硬度在6.5以上。喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求50um。4.2喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。4.3喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。4.4喷砂作业的施工，环境温度宜10-30，相对湿度75%，基体金属表面温度应大于露点温度3以上。如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。4.5喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。(1)表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。(2)表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。5、橡胶衬里5.1衬里设备要求在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求。钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。5.2衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30为宜，相对湿度75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。5.2.1橡胶衬里工艺过程设备表面处理清理胶板检查刷 胶 浆设 备 缺 陷 的 处 理剪裁下料胶片切割溶剂分析刷胶浆二次刷胶浆二次刷胶浆三次刷胶浆胶片切割贴衬中间检查硫化自检合格最终验收5.2.2胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-10。用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。5.2.3胶板的剪裁胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。（1）根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。（2）削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要求削边斜面宽度10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。5.2.4涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。防止表面堆积、流淌或起泡。金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h，末遍胶的干燥时间为1.5-6h。 5.2.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。5.2.6衬胶作业（1）胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度80-100min/s为宜，前后两次烙压应重印1/3-1/2，不得漏压。（2）胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。（3）胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。胶板搭接宽度为20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。（4）接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。（5）热烙法烙铁操作温度宜为100-180，热的烙铁不得在胶板上停留。（6）依次贴衬第二层橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应 100mm以上，防止形成贯穿缝。5.2.7检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：（1）外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。（2）电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。5.2.8做好同步试样与罐体衬胶完全一样的环境下，做3块同步试板，试板尺寸为10cm*20cm，硫化时放于贮罐内。5.2.9本体硫化按胶板生产厂家胶板产品本体硫化升温曲线进行。5.2.10竣工验收执行HGJ229-91标准。包括：（1）外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每M2衬胶面积大于25mm的气泡和浮起不得超过3个。（2）针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为2000V。（3）厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10+20%。（4）硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。8.质量保证措施8.1钢壳中间交接验收必须达到HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求。8.2衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践经验的熟练技术工人。8.3所有材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。严禁使用不合格产品。8.4所有机械设备必须安全可靠、运行良好；所有检测仪器必须在周检有效期内，测量数据应准确无误。8.5每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格后方可进行下一道工序的施工。8.6施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。8.7设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。8.8进行全面质量管理，开展创全优活动。教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。开展全员质量管理活动，质检实行“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。8.9执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量详细记录。施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。8.10质量的检查验收，执行HGJ229-91标准中相应条款，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，不合格的要再次返修，直到合格。9安全文明生产9.1严格遵守上海石化股份有限公司炼化部有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。9.2作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。9.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。动火要远离15m以外。9.4罐内涂刷胶浆时要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。9.5设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。9.6易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。9.7所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于24V。灯线必须是软胶皮电缆线。9.8施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。9.9电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校验。9.10脚手架、跳板应搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止