辅助一水平巷带式输送机技术规格书.doc

山西朔州平鲁区兰花永胜煤业有限公司矿井辅助水平一采区胶带巷带式输送机技术规格书 山西中远设计工程有限公司二一四年九月矿井设计生产能力1.2Mt/a，井上、井下主要生产系统按1.2Mt/a能力进行配套；辅助水平一采区胶带巷装备一条钢绳芯带式输送机承担全矿井输送原煤的任务。本输送机由生产厂家根据布置图及技术参数设计、制造。生产厂家应根据要求及需要提供有关设备的全套图纸、技术资料、计算资料及其详细说明以及技术服务项目。正常生产所需要的部件，必要的备品备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由生产厂家完善。一、使用条件和基础数据1 气象与地震井田位于晋西北黄土高原区，属典型大陆性季风气候，春季干旱多风沙，冬季长而寒冷，夏季甚短，夏末秋初降雨较多，昼夜温差大。年平均气温4.5，一月最冷，平均气温-12，极端最低气温-32.4；七月最热，平均气温20，极端最高气温38.2。年平均降水量420mm，主要集中在七、八月份，占全年降水量的50%以上。年蒸发量1375.62598.00mm，平均2351mm，为年降水量的5倍。全年无霜期100120天，初霜期为9月下旬。冰冻期为10月下旬至次年4月中旬，最大冻土深度1.51m。最大积雪厚度50cm。本区风沙大，八级以上大风(风速大于17.2m/s)，年平均有25天以上，一般风沙日在290天以上，多集中在冬春季节，风向以西北风最多，最高风速可达21m/s以上。根据中华人民共和国建设部发部的建筑抗震设计规范（DB500112001），平鲁区地震烈度属于7度区，加速度值0.1。2. 工作条件矿井服务年限: 51.7 巷道性质: 提升井筒淋水性质: PH=57瓦斯: 低瓦斯有煤尘爆炸危险3 工作任务担负全矿原煤运输任务, 带式输送机原煤小时运输能力为800t 。4 工作制度年工作日330天,每天四班作业,每日净提升时间16h。本技术规格书是为辅助水平一采区胶带巷带式输送机设计的。辅助水平一采区胶带巷带式输送机承担全矿井原煤提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。5应遵循的主要现行标准:GB504312008 带式输送机工程设计规范GB105952009 带式输送机技术条件MT11383 煤矿井下非金属制品安全性能检验规范MT8202006 煤矿用带式输送机技术条件MT2121990 煤矿用输送带的成槽性MT4001995 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT571.11996 煤矿用带式输送机电控系统MT6541997 煤矿用带式输送机安全规程MT6561997 煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸MT6811997 煤矿用带式输送机减速机技术条件MT8212006 煤矿用带式输送机托辊技术条件MT872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT668-2008 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤矿安全规程2011版二、工作环镜带式输送机在辅助水平一采区胶带巷内工作。矿井井下属低瓦斯有煤尘爆炸危险，工作环境一般。三、技术参数运输能力： Q=800t/h 提升高度： 带 宽： B=1000mm带 速： V=3.15m/s输送水平距离： 倾 角： 物料散密度： =0.9t/m3物料粒度： 0300（原煤）受 料 点： 一个驱动装置：双滚筒驱动双驱动单元（液粘软启动装置软启动）。电动机（参考型号）：YB2-355L1-4型，N=2160kW，n=1500r/min，U=660V，防护等级IP55，一台。液体粘性软启动装置（参考型号）：YNRQD350型，Nmax=280355kW，n=1500rpm,一台。减速器（参考型号）：M3RSF80+FAN, i=25，一台。钢绳芯胶带（参考型号）：ST800N/mm, 阻燃，抗静电,安全性能MT668-2008。拉紧装置（参考型号）：液压绞车自动张紧装置，ZYL500J-01-160型，拉力：110kN, 拉紧行程：5.0m。液压站N=5.5kW，绞车N=5.5kW隔爆。KPZ盘式可控制动装置（参考型号）: KPZ-1000/45 N=3.0kW(防爆)四、技术要求本机属强力型带式输送机，请厂家慎重选择，精心制造。以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时事故发生。要求带式输送机整机寿命15年，驱动部使用寿命为30年。带式输送机整机噪音85分贝。各外露的转动部件（如联轴器）均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏（可拆卸），但不应妨碍维修工作。电气设备应符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护，必须有“煤矿矿用产品安全标志证书”。整机大修期不小于两年。质保期为整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于50000小时。1、驱动部：驱动装置架采用整体框式结构，安全系数大于1.5。所需资料由相关设备厂家提供，驱动装置布置由主机厂完成。所有滚筒支架采用焊接H型钢，刚度和强度必须满足设计要求，不得变形。头尾滚筒支架采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求。滚筒的要求：带式输送机所有滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒。滚筒的结构参数应用专用电算程序，对两端幅板间距，轴衬座中心距取最佳值，以减少各零件的弯曲应力。轮毂与轴之间用双锥环形锁紧器（胀套）连接。滚筒要整体焖火，消除内应力。传动滚筒筒体表面要求采用人字形（注意其方向性）或菱形花纹铸胶面，厚度16mm，硬度为邵氏6070度。所有胶面一次硫化而成。要求有精确的滚筒同心度。滚筒外圆径像跳动：胶面滚筒800直径的为1.05mm；大于800直径的为1.40mm。滚筒的铸胶必须满足MT668-2008的标准要求。滚筒用橡胶包覆层技术条件（铸胶）性能必须满足MT962-2005标准要求。滚筒轴承为SKF轴承。轴承座为整体铸钢轴承座，理论寿命为50000运行小时，滚筒轴承座采用长效润滑方式，油嘴沟槽方式润滑，所有传动滚筒均采用有限元分析，采用外置式整体轴承座，设轴承温度检测传感器，轴承温度检测传感器均纳入集控系统予以检测，引出线有专用的汇总接线盒，接线盒配有两个G1喇叭口供接线，防爆等级Exd，防护等级IP55。滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍，驱动滚筒的安装应单独设计，滚筒的制造必须符合国家的行业规定，静平衡实验满足G40级，使用寿命不少于15年。高强度铸焊结构的滚筒的制造，从下料、曲型、组焊、探伤、消除应力、挂胶到组装、静平衡试验等工序严格按要求进行。轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的工艺，来保证焊缝的质量、焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保大合张力滚筒的正常运行。输送机驱动系统的设计要结构紧凑，方便搬运、安装和拆卸。传动滚筒直径为D=1000mm。滚筒、三角架均采用有限元分析，安全系数大于1.5。驱动装置：单滚筒驱动；单驱动单元（液体粘性软启动装置软启动）。驱动装置设置在机头水平巷道内； （1）液体粘性软启动装置：YNRQD350型，Nmax=280355kW，n=1500rpm,一台。实际型号可由厂家计算后确定。要有可靠的软起动、软制动功能，要求起动加速度不大于0.3m/s2, 起动时间为45秒以上。正常停车时间为30秒或更长，并具备在双回路供电系统同时断电的情况下，延时5-10秒停机。紧急停车时间设法延长到8-12秒。液体粘性软起动装置利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩。机械本体结构由主、从动轴，主、从动摩擦片，控制油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，通过调整控制油缸中的油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，改变从动轴的输出转速和扭矩的大小，从而实现机械设备的可控软起动以及调速功能。必须具备的功能：*电动机空载启动；*能够实现多电动机驱动时的功率平衡；*负载可在低于电动机额定电流下平稳启动；*吸收冲击和过载保护；*吸收和消除系统扭振；*能够实现可控减速；（等于或长于自然停车速度，降低胶带张力）*避免皮带打滑；*可进行远程控制；*能够充分利用电机的最大转矩实现负载的软起动； *无摩擦副传动，无磨损，使用受命长；*精确的调速性能；*根据用户要求，能够实现负载的低速运行；*冷却系统必须满足在空载验带速度为0.3m/s的情况下，正常运行2小时。液体粘性软起动装置所有电气元器件均要求防爆，要求阻燃介质。使用寿命不少于10万小时，无故障率不小于98%。标准附件：机械传动系统、液压系统、电气控制系统。供油电机油泵，带压力表和温度表的油过滤器，油箱，回油管，油液温度和压力继电器，油位指示器，接线箱，连接法兰，液压站。数量： 一台（2）制动器：建议采用盘式可控制动装置，生产厂商也可以根据生产和实际情况推荐使用其它安全可靠的产品。要求制动器必须有角向补偿功能，以确保摩擦片完全接触制动盘，确保设计要求的制动力矩，且摩擦片磨损均匀，制动力矩恒定。建议制动器型号：KPZ-1000/45，实际型号可由厂家计算后确定。设计选用盘式制动器一套，制动器安装在传动滚筒的制动盘上，制动器的工况按每天工作10次以上考虑。制动器的使用寿命为：工作次数不少于20万次制动响应时间小于0.3秒。与电控装置配合，使带式输送机的停车减速度保持在0.05-0.3m/s2。系统突然断电时，仍能确保带式输送机平稳的减速停车。弹簧施闸，液压释放型常闭式结构，具有液压失效保护功能。液压系统油泵电机为间隙式工作，节省能耗。制动闸采用耐磨损闸瓦，耐高温。环境温度为40C以下，每小时制动10次，盘面最高温度远小于150C，无火花产生。双回路液压系统闸瓦磨损及弹簧失效检测功能。技术资料交付：驱动滚筒及相关布置图（包括制动盘位置，厚度）。制动器与制动盘安装布置图。制动器及液压站的外型、安装尺寸图及安装要求。电气控制原理图及接线图。制动器安装、使用维护说明书。制动器制造商提供校核计算书。供货范围：盘式制动器一台配套液压站总成一套，包括电控箱及延时制动功能。制动器支撑座及其底座，液压管路及其附件。高强度精制螺栓。调试主机时，提供现场调试的技术指导。（3）减速机：建议型号：M3RSF80+FAN i=25，实际型号可由厂家计算后确定。要求采用模块组合定制，最佳的使用寿命和可靠性。长的轴承寿命，最佳的油循环和密封结合在一起的重载设计。负载传动的机械性能、热性能和使用性能要按最苛刻的技术条件验证。本减速机为3级直角轴斜齿轮减速器，实心轴，水平放置，底脚安装。采用统一的DIN标准设计制造，齿形按DIN3960设计，齿面疲劳强度1200N/mm. 齿面进行双面磨削，齿面精度达DIN标准6级以上。 齿轮、齿轮轴采用德国优质合金钢17CrNiMo6,渗碳处理，齿面硬度HRC59-62。应用齿根强度加强工序，释放齿根应力，提高齿根强度20%左右。箱体采用剖分式结构，材料为高强度灰口铸铁GG20。所有轴承采用SKF。油封采用世界最知名的Fruedenberg产品，结构形式为组合式迷宫油封，内部的唇型油封有效地防止漏油；外部的无接触式地迷宫盘要求永不磨损；中间加注黄油，防止灰尘进入，保护油封；带油脂喷嘴双油封要求免维护；不得漏油和渗油。采用20压力角以减少噪音。润滑：浸油飞溅润滑。冷却：风扇冷却。（风扇由配套供应）要求装设油温传感器和轴承温度传感器。数量： 一台（4）逆止器：要求逆止性能可靠，解脱容易，安装方便，使用寿命长。逆止器建议型号：DSN025，实际型号可由厂家计算后确定。额定逆止力矩： 25000Nm 内圈最高转速：130r/min 空转阻力矩：32Nm 最大质量112kgDSN型楔块式逆止器的要求：安装在低速端。产品要求采用非接触逆止结构在运输机正常运转时，其基本逆止元件之间没有相互摩擦，当运输机进入低速时，其基本逆止元件同时进入摩擦状态，使运输机在停止运转时可靠地进入了逆止工作状态。产品要对工作表面进行强制润滑，以改善低速摩擦系数，延长使用寿命。采用防转臂分体设计，以便运输机在检修需逆转时，只需进行简单的操作即可。当满载物料的上运大型带式输送机因各种原因突然停止运行时，该逆止器能有效地阻止物料因重力而发生的逆行下滑事故。要求在逆止状态时，整个驱动装置仍处于卸载状态，这不仅不会影响对电动机、减速器等驱动部件的维修后更换，而且对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故，就更安全可靠。该逆止器的安装孔径由需安装逆止器的滚筒轴尺寸来确定，滚筒轴的尺寸由带式输送机制造厂提供。要求逆止性能可靠，解脱容易，安装方便，使用寿命长。当满载物料的上运大型带式输送机因各种原因突然停止运行时，该逆止器能有效地阻止物料因重力而发生的逆行下滑事故。供货范围：DSN025 一台（5）电动机：型号：YB2-355L1-4型，N=280kW，n=1500r/min，U=660V，防护等级IP55，一台。实际型号可由厂家计算后确定。三相异步隔爆型电动机:冷却方式:采用外置散热片加多槽内循环风路的国际最新结构。绝缘等级为F级，按B级考核。要求具有很高的电气强度、机械强度、良好的耐腐蚀性和耐潮性能、振动小、噪声低。电动机转子采用笼型结构。工艺采用热套工艺。定子绕组采用VPI整浸工艺。电动机采用滚动轴承结构，并设有注油装置，可在运行中加注润滑脂。接线端子的绝缘采用优质电工陶瓷或DMC塑料。电动机壳体采用钢板焊接结构。电动机要求设有绕组测温元件（Pt100）6支（有三支在用另外三支备用），轴承测温元件（Pt100）2支（前后各一支）。防护等级：IP55供货范围： 一台（6）联轴器：采用蛇形弹簧联轴器应具有优越的扭转缓冲性能，要求达到30%以上的优良减振能力，来有效保护驱动装置与被驱动装置，延长设备的使用寿命；良好的弥补位移偏差的能力（角度偏差、平行偏差、轴线偏差），蛇形弹簧的高弹性在动力传输时通过其伸展来吸收冲击力、补偿偏差，以减少冲击负荷和集中应力；采用U型的毂齿，运行时联轴器的弹簧能够渐进式的与毂齿贴合，负荷增大时，弹簧与毂齿的接触面积更多，传递更高的扭矩并将摩擦应力分散在更大的范围内，降低局部摩擦应力，保证其长寿命。高速轴联轴器建议选用1090H，实际型号可由厂家计算后确定。低速轴联轴器建议选用1180H-SLD，实际型号可由厂家计算后确定。供货范围：1090H 两台1180H-SLD 一台2主机要求（1）清扫器：用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用DK系列清扫器，安装在卸载滚筒前端或者后部，采用由特种聚氨酯制成的刀片，耐磨损、抗冲击低摩擦、高弹性、寿命长、不损伤胶带；紧贴输送带、是尖劈状清扫输送带，运行过程中保持最佳清扫状态（自锐性）；同组刀片可交替位置使用，确保清扫效率，增加刀片使用寿命；保证无金属物件接触输送带；有特殊的聚氨酯材料制成的涨紧器，呈封闭状，性能不受环境影响，由材料的剪切力提供涨紧力，可自动调节，补偿刀片与输送带的压力并保持压力恒定，清扫器清扫物料时不会大振幅跳动。（2）固定落地式中间架、支架及支腿：中间架及中间架支腿按DT型带式输送机的标准形式制造，材料为Q235A，输送机理论中心高度：井筒内为1250mm（包括50mm混凝土台高）。中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓连接，以便于检修及更换。所有钢结构支架要进行除锈防腐处理，面漆颜色根据用户要求确定。（3）托辊组： 对于托辊组的基本要求是高于GB10595-2009的技术条件，采用有缝高频焊管，长效润滑方式，冲压轴承座，托辊轴承采用大游隙轴承（不采用SKF），轴承寿命30年。上托辊采用槽型托辊，槽角35，结构形式要求“品”字形。采用品字型，相邻托辊端面要求可以重合，减轻托辊端面对胶带的磨损。上托辊组分为前倾和普通两种，其数量配比为4：6。机头处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10、20、30。V型下托辊组槽角为10，分为前倾和普通两种，其数量配比为4：6（托辊座开三槽）；输送机机头与机尾各安装2组下平托辊，便于清扫器的安装托辊间距：上托辊1.2 m，下托辊3.0 m。托辊直径要求133mm，受料段采用缓冲托辊与缓冲床结合的形式，采用缓冲床有效吸收物料下落时的冲击力；有效防止输送带的损伤；输送带在转载时的均匀受力大大降低了其可需的维护和修补；有效消除因输送机非均匀受力而导致的物料飞溅及散偏；停工时间缩短至最小，有效提高生产效率。缓冲床采用UHMW聚乙烯表层，缓冲床采用性能优良的特种橡胶层；缓冲床的各部分由热硫化材料结合，执行标准CEMA575-2000,符合ISO国际标准。缓冲托辊前后各一组，直径159mm。托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-1999（ZDB93009-90）煤矿井下用带式输送机托辊技术条件中的要求。要求托辊运行阻力系数0.020；外圆径向跳动0.6mm；旋转阻力1.9N；托辊轴线承载力20000N；轴线位移量0.250.3mm；防水、防尘性能优良。（4）导料槽：导料槽长度不小于6m，共一套，两侧采用新式聚氨脂边缘密封；前端设置橡胶防尘帘，后端一套设后挡板；钢板厚度不得小于4mm；挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固；楔形销子需配有防丢失联结链；橡胶挡帘满足MT668-2008安全性能。（5）断带捕捉器根据带式输送机现场使用环境及现代化矿井装配的基本要求，采用上、下各设置一套抓捕器对上、下胶带进行设备基本配置，并配以液压泵站及电控装置及附件以满足保护装置的需要。系统组成及工作原理：断带液压抓捕装置是由机械、液压泵站及电气三部分组成。各个传感器将采集的信号经控制箱PLC判断输出到电磁阀，高压油将液压缸带动活动横梁将故障胶带牢牢抓捕住，同时胶带输送机断电停止运行。机械部分组成及用途：a、机架在皮带断带保护装置中起固定和承载作用，本身结构紧凑，外形尺寸小，易于安装和布置。b、抓捕器是皮带断带保护装置中体现抓捕功能主要部分，它是由横梁、液压缸和电磁阀三部分组成。c、液压缸缸是实施抓捕动作的主要部件，本设备由单杆液压缸体、单活塞杆、活塞、支架、密封圈和压盖及快速复位弹簧等组成。d、电磁阀起控制作用，它由阀体、阀芯、弹簧组成，当压力油从进由口流入时，体现在阀芯面积上的作用力，克服弹簧力顶开阀芯流入活塞缸，使捕抓器动作。电气部分组成及用途：a、主控箱将各个传感器的信号进行逻辑及工艺判断输出执行信号。b、操作箱用来指示工作状态及试验的操作。c、各个传感器用来检测胶带输送机的运行工作状态。系统电气控制：系统电气由矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱、本质安全型操作箱组成。 隔爆兼本质安全型PLC控制箱采用技术先进、性能可靠的西门子S7系列可编程序控制器，预留有 RS485通讯接口，可以实现数据上传功能。通过监测皮带机的多个断带信号，在满足断带判断条件时实施对电磁阀通电，控制抓捕器液动机械部分动作，抓捕器卡住皮带，达到减少事故或避免断带损失的目的。矿用本质安全型操作箱作为断带抓捕器的控制和故障显示设备，操作系统具有运行、试验、检修状态满足各工况运行并具有故障显示与报警功能，正常情况下可以通过试验旋钮用来检测抓捕器的动作状态。系统功能技术要求、要求系统有具备以下抓捕功能：a、适用于上、下运皮带断带时的上、下层皮带断带抓捕。b、适用于上运皮带的逆转抓捕。、动力系统简单执行装置采用巷道内的液压泵站为动力，弹簧复位的方式，弹簧复位速度快，动力系统简单，安装维护方便，维护费用低，不需要做额外的巷道工程。、抓捕执行装置结构简单、强度大、受力合理，适应于煤矿井下恶劣的工作环境及断带时的复杂工况：a、为胶带整体抓捕，避免因分散多点抓捕造成的动作不同时性。b、上、下摩擦板的受力面在上摩擦板运动时二面始终为平行状态，二面与皮带的接触为整个受力面接触，皮带的受力面积大，抓捕力大，不易损伤皮带。 c、为楔形受力结构，抓捕时上下摩擦板自动锁死皮带。d、上下摩擦板为箱型结构，防止受强力冲击及受热向不利于抓捕受力的方向弯曲，箱型摩擦板受热膨胀增强了上下摩擦板的夹紧力。、电控部分监测点多，判断准确：系统设置多个断带信号，确保抓捕动作准确。、防误设计抓捕无误：系统中各个信号采集都设置有防误功能，整个抓捕系统也设置防误动作功能。、操作箱有运行、试验、退出三个工作转换状态，当发生断带时操作箱有报警指示功能。a、试验状态：矿井井下的工作环境恶劣，为保持断带保护良好的工作性能，可以在平常检修时进行试验。试验时对皮带不会造成损坏，因为只有皮带在发生断带、逆转、飞车事故时断带保护抓捕装置才会产生最大的抓捕力。b、退出状态：有利于皮带的调试。c、工作状态：断带保护系统投入运行。、系统的报警功能：正常运行的胶带运输机当出现机超速、断带、正反转信号、张紧位置故障或通讯中出现故障时，控制箱中具有相应的报警显示。供货范围： 1、上、下带抓捕器 一套2、主控箱 一套 3、液压站 一套4、操作箱 一套5、附件 一套附件：a、位置传感器 5件b、速度方向传感器 1件c、保险销 2件d、液压管件 1套（6）全自动液压纠偏器建议采用HYTZQ型全自动液压调正器全自动液压调正器能够自动检测皮带跑偏并予以调整，是皮带始终运行在设定的范围之类；液压调正器不需要电源，自动调整；液压调正器采用全封闭结构，可以在恶劣的环境下工作，不怕水、不怕粉尘、不损伤皮带。上、下托辊每40米左右设置一套全自动液压调正器。供货范围：上托辊液压调正器HYTZQ-1000-S 22套下托辊液压调正器HYTZQ-1000-X 22套（7）拉紧装置：建议采用ZYL500J型液压绞车自动拉紧装置，结构形式为“油缸加绞车型式”型号为ZYL500J-01-160 型，拉力：由厂家计算确定，拉紧行程：由厂家计算确定。N=5.5kW（防爆）。运用此拉紧方式可实现：（1）起动拉力和正常运行拉力可根据带式输送机张力的需要任意调节，完全可以实现起动拉力为正常拉力运行时1.31.5倍的要求。电液系统一旦调节后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。（2）响应快。带式输送机起动时处于非稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效的避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。（3）具有断带时及时提供断带检测信号，以控制带式输送机自动停机与输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能。（4）实现对该拉紧装置的远距离保护。（5）输送带张力下降保护。（6）具有输送机瞬间张力监测能力和限位开关。要求绞车电动机为防爆型。绞车储绳量：100m。拉紧钢丝绳固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。供货范围： 一套序号名 称型号数量1油缸1件含固定支座、地脚螺栓、缸头鱼口、滑轮等2防爆液压站1台电机、阀组防爆、仪表等3配套油管1套满足安装要求4防爆电控箱1台5蓄能器1套含固定托架6张紧绞车液压1台含地脚螺栓等7导向滑轮1套含地脚螺栓等8钢丝绳m配绳卡长度满足张紧调解要求9轨道组合组含定距螺栓、轨道地脚螺栓、轨道压块等10专用工具1套随机11备件含油管快速接头、继电器、闸皮等随机12资料8套随机13输送机瞬间张力监测能力和限位开关（8）钢丝绳芯输送带无损探伤仪辅助水平一采区胶带巷带式输送机设置YDT-A钢丝绳芯输送带无损探伤仪，该设备具有监测地面、井下等各类钢丝绳芯输送带的无损探伤和在线实时监测功能。该系统基于电磁感应和短波射线原理，完成对钢丝绳芯输送带接头脱胶、抽动、锈蚀、断绳的无损在线监测及数据后处理，智能绘出接头内钢丝绳的脱胶及抽动变化趋势曲线，清晰地反映出输送带接头的变化情况；完成对钢丝绳芯输送带中钢丝绳的锈蚀、断绳的无损在线监测及数据后处理，智能判断出锈绳、断绳的情况并准确定位，准确率100%；完成对钢丝绳芯输送带接头或断绳的低速或定点短波射线透视；实现计算机实时显示接头、断绳、锈绳的运行状况并储存数据；实现对接头、断绳、锈绳的异常报警；实现数据共享，通过局域网可以在任何计算机上查看输送带状况；通过光纤实现数据的远距离通信；实现接头、断绳、锈绳数据的日、月、历史数据报表及图形的打印，数据时间保存5年；信号传输距离20km；检测接头断绳率100%。断绳位置纵向误差100mm，横向距离误差50mm；输送带硫化接头等级14级或多级自动识别。可实现一套地面监测设备对多条皮带监测（一拖四功能）。装置构成：检测主机、控制电柜、数据采集处理器及计算机分析处理软件系统构成，检测主机主要由漏磁检测与永磁扰动检测相结合的复合检测探头及辅助视频检测等部件构成。供货范围： 一套（9）胶带：橡胶面整芯输送带PVG680S，B=1000mm、强度680N/mm、安全性能必须符合MT914-2008标准规定要求。供货范围：胶带长度由厂家根据接头情况计算后配置。（10）护罩、护网联轴器、制动器、尾部改向滚筒等处均要设置保护罩（网）。（11）本机钢结构：所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。钢结构表面涂两道底漆，两道面漆，面漆颜色根据用户要求确定。涂装类别为A类。辅助水平一采区胶带巷带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB10595-2009的各项技术条件，同时应满足煤矿井下用带式输送机技术条件MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。所有零件、部件必须检验合格，并进行组装调试后方可出厂。所用的铸胶和橡胶衬垫必须满足MT668-2008规定。安全性能满足MT113-83的要求，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）655A，扯断伸长率大于180，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。辅助水平一采区胶带巷带式输送机所有电气元器件均必须隔爆 。辅助水平一采区胶带巷带式输送机带高1200mm，底板中间架支腿混泥土凸台高50mm，带面至井筒底板高度为1250mm制造商制造本胶带机前，必须慎重设计，对驱动装置各部件重新计算和验算：电机功率考虑带载启动因素，减速器必须通过承载能力和热功率验算，逆止器、制动器经计算后选型，联轴器进行扭矩和开孔尺寸核算；胶带强度必须按启动工矿验算后确定。制造商对本机必须精心制造，外购件选用一流产品，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击，必须出具所有整机和零部件，电气元件等需要出具有时效的“煤矿矿用产品安全标志证书”。 图纸设计完成后，应尽快提供我公司输送机总图，包含主要技术特征、各基础受力和螺栓孔位置、最大件重量及尺寸等基础资料，以便井筒、硐室等矿建设计工作的展开。3带式输送机保护（1）防滑保护装置辅助水平一采区胶带巷带式输送机防滑保护安装在输送带回程带面靠近驱动滚筒的位置，当输送带速度在10s内均在（50%70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护装置应采用能同时分别检测滚筒转速和输送带速度并进行比较的对比式打滑开关，要求隔爆，且有实际速度显示并能远程传递速度信号的功能。数量：1组（2）堆煤保护装置辅助水平一采区胶带巷带式输送机堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。该产品不受洒水装置的干扰误动作。本机要求为接触式堆煤保护装置，隔爆并且开关本体上带动作指示。对于需要通电工作的堆煤开关，应采用随带式输送机启停而启停的工作方式。数量：1组（3）防跑偏装置辅助水平一采区胶带巷带式输送机防跑偏装置成对使用，在机头、机尾处各安装一组，跑偏保护用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带面的偏离情况进行保护。当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置报警；当运行的输送带超出托辊20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。要求为多级跑偏开关，并为非接触式光电接近开关，具有开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。产品为隔爆型。（4）超温洒水保护装置辅助水平一采区胶带巷带式输送机超温洒水保护传感器固定在主传动滚筒瓦座上。在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。供货除本体和温度探头外，要求配接电磁阀以及供水管路，水冷阀门必须为常开型，