垫铁的选用与施工.ppt

垫铁的选用与施工,内容目录,垫铁简介 垫铁选用 垫铁施工,垫铁作用 垫铁的重要性 垫铁设置形式的选择 垫铁种类的选择 垫铁布置的选择：位置确定（组数确定）、每组规格的确定 垫铁计算（验算） 垫铁制作加工 垫铁安装,垫铁简介,垫铁作用： 在设备底座和基础表面间放置垫铁，利用调整垫铁的高度（厚度），找正设备标高、水平，使之达到所要求（图纸、规范）的标高、水平；使 设备的全部负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）能通过垫铁均匀地传递到基础上。,垫铁的重要性,只有平稳顺畅的将设备全部负荷（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）均匀地传递到基础上，才能保证设备正常运转。 垫铁安装质量是设备安装最基础最关键的质量之一，也是常出问题的地方,垫铁选用,垫铁设置形式的选择 垫铁种类的选择 垫铁布置的选择：位置确定（组数确定）、每组规格的确定 垫铁计算（验算）,垫铁设置形式,垫铁设置形式,座浆形式：常用，推荐优先采用 基础预埋板形式：用于简单、要求精度低、静置、小型设备 垫铁直放形式：常用,垫铁的种类,垫铁的种类,平垫铁：最常用的垫铁，可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特别承受重负荷且有较强的连续 振动的设备，只使用平垫铁。此类垫铁的规格国家已标准化。 斜垫铁：最常用的垫铁，根据设备安装精度的要求，选用不同的斜度，可以适用于较高安装 精度要求的设备安装 。成对使用，与平垫铁配合使用。此类垫铁的规格国家已标准化。 （斜度1/8时，自锁） 开口垫铁：多用作主体设备与底座间的调整垫铁，如同底座电动机与其底座间的调整垫 片等。 钩头成对斜垫铁： 用于一些特殊场合 ，加工较复杂，很少 采用。 L形垫铁 仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类型的垫铁更为合理，但其加工及 安装难度较其它类型的垫铁要大。在普通垫铁不易放置，底板与垫铁接触面积较小时，利用此类 垫铁为佳。 螺栓调整垫铁 ：用于某些对安装精度、运行精度要求较高，需经常进行水平度调整的设备。,垫铁布置的选择：位置确定（组数确定）,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁; 在能放稳和不影响灌浆的情况下，应安置在靠近地脚螺栓处和底座主要受力部 位下方 。 相邻垫铁组间距一般直为500-1000 mm (除地脚螺栓两旁的垫铁组外) 底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁,相邻垫铁组间距过大，应增设辅助垫铁组 垫铁距地脚螺栓的距离一般不宜小于25 mm 有倾翻力矩的，在受压一侧方位应增设垫铁 底座有加筋板，垫板应设置于筋板下方 建议：查基础图和设备图,垫铁的常用放置方法,标准垫法 如图所示，一般都采用这种垫法。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。,十字垫法 如图所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。,筋底垫法 如图所示，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。,辅助垫法 如图所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为5001000。,混合垫法 如图所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置,混合垫法,垫铁布置的选择：每组规格的确定,机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98)附录五 技术文件要求,每组规格的确定,层数确定:应尽可能减少垫铁的层数:每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。建议：采用Pad法施工时，每组垫铁不宜超过3块。采用硬垫铁施工时，每组垫铁不宜超过5块。 长度、宽度确定：根据设备底座和基础实际情况，选用标准规格。,高度确定：垫铁的总高度，应满足二次灌浆的要求，一般在25mm100mm 之间。基础施工平面标高允 许偏差规范规定为负公差020mm。 （注意：垫铁高度H设备设计高度两斜铁错开20mm时的厚度）,垫铁计算（验算）,AC（Q1+Q2）104/R A垫铁面积（mm）； Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；（注意：物料、附属设备、附加荷载重量） Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；（查表） R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度；（书面询问土建技术员或者亲自查基础图）,C安全系数，宜取1.53。 重型、运行速度高和要求安装精度高、抗振动性能高的设备，其安全系数“ C ”值可取2.5 -3 。 重型、运行速度较低和普通安装精度、无抗振动性能要求的设备，其安全系数“ C ”值可 取2 2.5。 轻型、静止、无特殊要求的设备，安全系数“ C ”值可取2 - 2.5。 设备辅助垫铁较少，其安全系数“ C ”值取高；辅助垫铁较多，其安全系数” “ C ”值取低。 普通二次灌浆料灌桨，其安全系数“ C ”值取高；二次灌浆料采用无收缩混凝土时，其安 全系数“ C ”值取低。 一条(套)机组基础设计，通常是以主要设备计算选取混凝土的抗压强度。因此，在计算垫铁时，主要设备的安全系数“ C ”值取高；辅助设备可依据现场实际情况选取， 可考虑安全系数“ C ”值取低。 采用基础面研磨安装垫铁，安全系数“ C ”值取高；采用座浆法安装垫铁，保证了垫铁 底板与基础面严密接触，其安全系数“ C ”值取低。 设备受外部载荷而加于垫铁组上的压力较大时，其安全系数“ C ”值取高。,如何快捷选择规格,根据地脚螺栓选择规格 根据公式验算,垫铁施工,垫铁制作加工 垫铁安装,垫铁制作加工,平垫铁加工 制作前检查原材料表面应无凹陷、焊瘤等缺陷； 普通平垫铁直接用半自动火焰切割，按规格下料后，应除去氧化皮，打磨掉两侧的飞边、毛刺、氧化皮等； 同斜垫铁组配合使用时，与斜垫铁接触面的加工精度应同斜垫铁一致。 有特殊安装要求的设备，平垫铁组应采用铣削（铣床）加工，对于高速回转、振动较大或精密设备用垫铁，铣床加工仍不能满足要求的，应采用平面磨床精磨加工。 平垫铁一般不采用冷剪方式加工，若采用冷剪方式，必须将工作面进行机械加工，满足使用要求。,斜垫铁加工 斜垫铁一般在平垫铁基础上经机床加工而成，为了加工方便，通常将几块整体加工后切割而成。 斜垫铁加工时，一般情况下，上、下两面都必须加工，精度应满足相关技术要求。 斜垫铁必须成对组合才能安装，加工完毕应打上“配对记号”。 安装精度要求不高的钢结构、设备等，使用的斜垫铁一般采用刨削（刨床）方式进行机械加工；安装精度要求较高的设备，使用的斜垫铁一般采用铣削方式进行机械加工；对于高速回转、振动较大或精密设备，安装精度要求高，使用的斜垫铁一般采用磨床进行精加工而成。,垫铁制作的质量标准,材质要求：垫铁材质必须满足要求，一般情况采用Q235钢板加工。若有特殊要求，必须满足工程需要。 垫铁规格符合技术要求，设备垫铁有特殊要求的，根据设计或设备技术文件规定。 垫铁表面应光洁，加工精度必须满足相关技术要求。 垫铁无表面无锈蚀，无毛刺，无凹陷、焊瘤等缺陷。,垫铁的保管,垫铁标识应清楚； 垫铁应按不同材质、不同规格、不同厚度（斜度）分区存放； 垫铁存放期间，应做好防潮、防雨（水）、防尘、防锈等工作。,垫铁安装,垫铁安装前的必备条件： 混凝土基础已检查验收合格并办好中间交接手续。 混凝土基础的中心线标识及水平标高标识完整清晰。 混凝土基础平面上需作二次灌浆的表面和地脚螺栓预留孔，必须清除水、油污、油漆、碎石、泥土和积木，并对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮浆铲除，铲成麻面，并不得有油污。 垫铁布置图已经确定。 制作垫铁的原材料必须符合有关要求，并应具有质量证明书。 钢垫板已按图纸要求的数量、尺寸加工完毕。 座浆墩所需用的材料数量按配合比计算好并以干料形式运至施工地点。 垫铁制作、安装过程中采用的各种计量和检测器具 ，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级。,垫铁安装,垫铁座浆法：推荐，优先 垫铁直放,垫铁座浆法,关于执行“座浆垫板和二次灌浆层施工技术的若干规定”的通知(宝钢五指（1992）技字30号) 作业指导书：座浆垫板施工 按垫铁位置图安装,垫铁布置图：1#夹送辊入口剪,原材料要求： 水泥：525硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 金属铝粉：细度全部通过4900目/cm2（0.088mm孔径）筛干粉。 半水石膏粉（CaSO41/2H2O ）：细度全部通过900目/ cm2（0.2mm孔径）筛干粉。 细骨料：中沙0.155.0细度模数2.33.0。 水：洁净自来水。,座浆墩无收缩沙浆和细石混凝土，配合比见表 （每m3用量的干料重）,座浆墩的设置,L+(4050) B+(4050),L-垫板长度 B-垫板宽度,座浆垫板操作工艺 : 凿坑：在设置座浆墩的位置上用锤子和钢钎在混泥土基础表面打出锅底形坑。其坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大6080mm。深度不小于30mm，以保证座浆墩的厚度不小于50mm, 清洗：剔除坑内已松动的混凝土块，并用水（或压缩空气）清除坑内的粉尘和杂物，坑内不得沾有油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前24小时内要保持湿润状态。 刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌的水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加11.2公斤拌成。 拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量准确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥中干拌均匀。再加入沙干拌均匀。最后加水拌合，要计算好每次的使用量，随用随拌，拌好的材料必须在45分钟用完。拌合时要严格控制水量，不得任意加水，拌成的材料达到受捏成团，落地即散为最佳。 浇捣：将模盒放在坑上，把拌好的材料灌入坑内，应分层浇灌，分层捣固，每层厚度为30mm，必须用手锤打击成型，连续打击至表面返浆后再铺下一层。座浆墩做成中间高，四周低的弧形状，以利用在放置垫板时空气能顺利排出，并确保砂浆（混凝土）与垫板能紧密结合。 放置垫板：当座浆墩表面稍干后，即可放置垫板。用手用力按压，或用手锤把轻轻敲击垫板中心部位，使其垂直平稳下沉，避免空气进入垫板下，或谁砂浆四周下沉不匀，造成接触面不够。 调整：垫板要按设计要求找好水平度和标高，并拍实垫板四周砂浆，使之牢固，并使砂浆（混凝土）秒面低于垫板2-5mm，随后再次复查水平度及标高。 养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温低于5度时可以不洒水。 拆模：当座浆墩砂浆（混凝土）终凝后，可以拆去模盒，并在其四周侧面交叉划痕（深2mm左右），以利二次灌浆层与座浆墩紧密结合。,座浆墩的强度指标,垫板安装精度标准应符合下表规定：,试块制作：砂浆用70.7*70.7*70.7mm的带底砂浆试模制作。 同批号水泥、同配合比的同一单位工程的座浆墩为一批。 座浆墩的强度必须达到设计要求的标准，并经质量检查确认后，才可以进行设备的安装。 座浆墩制作完成后，要编制座浆墩垫板标高测量记录、座浆墩水平检查记录和座浆墩强度送验报告单。,规范要求： 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。平垫铁宜露出1030mm;斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。,垫铁直放,按垫铁位置图安装 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。平垫铁