天元建设集团济南分公司提高剪力墙配电箱预留的施工质量Q.ppt

发 布 人：张甲明 天元建设集团有限公司荣盛锦绣澜湾二期工程804项目QC小组 时 间：二O一五年三月,目录,一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、活动目标及可行性分析 六、原因分析 七、要因确认 八、确定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、PDCA循环图 十二、总结及下一步打算,随着建筑市场竞争日趋激烈，提高施工质量，降低施工成本逐渐成为企业提高核心竞争力的根本，因此改进施工工艺，简化施工工序，提高工作效率是建筑施工企业发展的一个趋势。剪力墙配电箱安装工序复杂，操作繁琐，而目前在济南大部分施工企业还是采用传统的施工工艺（先预留孔洞、后二次安装配电箱），这种安装方式耗费大量人力物力，且工序太多，质量难以保证。因此提高剪力墙配电箱一次预埋的施工质量，不仅可以提高施工效率，还可以提高土建观感质量。本QC小组活动的主题是提高剪力墙配电箱一次预埋的施工质量。,一、工程概况,济南荣盛锦绣澜湾二期工程位于济南历城区水屯路以北，二环东路高架以西，本工程有4、5、7、8#四栋住宅楼，均为高层建筑。 本工程设计在剪力墙上的配电箱共计644个，其中4#楼280个，5#楼116个，7#120个，8#楼128个。剪力墙内配电箱数量较多，采用一次预埋意义重大。,二、小组概况,济南荣盛锦绣澜湾项目是济南公司的重点工程， 我们选择了经验丰富、创新意识强的技术骨干组成QC小组，充分运用新工艺、简化施工工序，解决工程施工中的难点，发挥好QC小组各成员的主观能动性，集思广益开展好QC小组活动。 小组成员名单及基本情况如下表 :,小组概况表（表一）,制表人： 张甲明 制表时间：2014年6月30日,QC小组活动计划表（表二）,制表人： 张甲明 制表时间：2014.6.30,三、选题理由,选题理由一 ：本工程为荣盛房地产在济南的第一个项目，把锦绣澜湾项目树立为亮点工程，将直接影响公司的形象和公司在后续工程的承接。同时也将提升荣盛房地产的社会口碑。,选题理由二：本工程将争创优质结构，并被公司定为样板参观工地、主体结构观感质量要求较高，配电箱箱壳预埋安装质量影响主体观感质量。,选题理由三：传统施工方法剪力墙配电箱安装工序复杂，需二次安装，安装质量难以保证，成本较高。一次预埋安装不仅提高了施工质量，工作效率也提高了。一次预埋能简化工序，大大降低施工成本。,提高剪力墙配电箱安装的施工质量,四、现状调查,QC小组成员根据选题于2014年7月5日至11日对正在施工的4#、5#、7#以及8#楼1至3层配电箱的预埋进行了调查分析，主要发现以下问题： 1、配电箱不紧贴混凝土表面，凹入剪力墙内。影响观感质量，QC小组自定检查标准，5mm为合格。 2、配电箱翘曲、变形。影响箱芯安装及观感质量。 QC小组自定检查标准，2mm为合格。 3、配电箱位置及标高控制有偏差。同一户型不同房间标高不一致。QC小组自定检查标准，偏差4mm为合格。 4、配电箱倾斜不方正。影响混凝土表面观感质量，QC小组自定检查标准，2mm为合格。 5、其他问题（配电箱污染、防护不到位等等）,我们对经常出现的问题进行了统计分析，共检查250个点，合格点188个点，合格率73.2%。具体调查结果（见表3）,影响剪力墙配电箱预留质量因素检查表（表三）,制表人：张甲明 制表日期：2014.8.5,根据以上的统计数据，绘出影响因素排列图如下，由此可以看出影响剪力墙配电箱预埋质量的主要问题是配电箱变形及配电箱位置及标高偏差。,制图人： 张甲明 制图时间：2014年8月13日,五、活动目标及可行性分析 根据上述选题理由及对现状的调查分析，为了确保工程主体质量优良的目标实现，我们QC小组将目标确定为合格率由73%达到96%。 制图人：张甲明 制图日期：2014.8.15,可行性分析,1）公司领导及项目部非常重视本工程的施工质量， 量，抽调项目部技术业务能力强的管理人员对施工全过程进行策划和控制，要求剪力墙内配电箱预留都要达到优良标准。 2）QC小组有丰富的活动经验，且创新能力强，思维较为活跃，人员结构组合合理，团队战斗力强，具有丰富的实践和动手操作能力。,3）通过调查分析影响剪力墙配电箱预留施工质量的主要问题为“配电箱变形和配电箱位置及标高偏差”，如果我们将这两个主要问题解决95%以上，配电箱预留的合格率将达到96%。其分析计算如下：【250-（60-60*95%+7）】250=96%。 总结：通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展质量攻关，依靠全体小组人员的智慧，制定对应措施，根据自定标准合格率从73.2%提高到96%的目标值一定能够实现。,六、原因分析,根据现状调查，通过开展QC小组活动对剪力墙配电箱安装进行了分析，总结了各类影响因素，并制定了因果图如下：因果图一,影响因素,配电箱翘曲变形倾斜不方正,人员,材料,设备机具,施工工艺,环境,技术交底不明确,工人操作不熟练,人员流动性强、质量意识欠缺,配电箱体壁厚较薄,配电箱箱体变形,振捣设备功率过大,箱壳预埋完未校正,箱壳固定不牢固,内配置固定装置不牢固,成品保护 不到位,与其他工种穿插不合理,因果图二,影响因素,配电箱位置标高偏差,人员,材料,设备机具,施工工艺,环境,工人操作不熟练,人员流动性强、质量意识欠缺,技术交底不明确,未配置测量仪器,仪器未校正不准确,配电箱体尺寸不一,配电箱外壳固定不牢,纵横向标高考虑不全,建筑与结构标高混淆,成品保护 不到位,与其他工种穿插不合理,七、要因确认,1、要因确认计划：根据因果分析图，我们共找出12个末端因素，并逐一制定了要因确认计划。 要因确认计划表,制表人： 张甲明 制表时间：2014年8月20日,2、要因确认过程：根据要因确认计划表，我们QC小组对12个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。,末端因素一：技术交底不明确,末端因素二：与其他工种工序交叉不合理,末端因素三：配电箱体壁薄，箱体尺寸不一,末端因素四：测量仪器配备不全,末端因素五：振捣设备功率大,末端因素六：箱体内内配置固定模具不牢固,末端因素七：配电箱外壳固定不牢,末端因素八：工人操作不熟练,末端因素九：人员流动性强、质量意识欠缺,末端因素十：建筑与结构标高混淆,末端因素十一：纵横向标高考虑不全,末端因素十二：成品保护不到位,3、要因确认结果,我们QC全体小组成员通过12条末端因素的分析、确认后，找出了影响剪力墙配电箱预留质量的主要因素有以下2条： a.内配置固定装置不牢。 b.配电箱外壳固定方式不合理。,八、确定对策 针对两个要因，我们分别制定相应的对策实施（见表）,对策计划表,制表人：张甲明 制表日期：2014.8.30,九、对策实施,1、对策实施一 针对配电箱内内配置不牢固导致配电箱变形采取措施：预制配电箱内钢筋防护支撑模具。 a.根据配电箱尺寸焊出固定防护模具尺寸，以5#楼为例，剪力墙配电箱尺寸为500*300*100,固定防护模具尺寸小一号，便于模具放入配电箱内，根据尺寸要求设定为400*200*70. b.模具材料采用De12的螺纹钢，焊接成一个立体框架。在框架的两个方向上焊接上五个De16的螺栓，通过对螺栓的控制对内壳进行防护加固。保证配电箱壳周围混凝土浇筑时受力均匀。,防护模具图：防护模具的的主要作用在与，防止配电箱壳的变形。,2、对策实施二 针对配电箱外壳加固不牢，导致配电箱标高的不正确采取措施 a.根据土建建筑标高确定配电箱安装的高度。避免混淆建筑标高与结构标高。 b.在配电箱壳周围焊接加固钢筋，避免配电箱在混凝土振捣过程中被破坏 c、配电箱外壳加固时纵向横向平整度采用专用仪器进行校正，保证安装过程中不出现偏差 d、配电箱箱壳在土建支模之前检查是否收到破坏，并留有隐蔽检查记录。,剪力墙配电箱预留影像资料,十、效果检查,1、对策实施后我们对4#、5#、7#、8#四层至十二层的剪力墙配电箱的预留质量进行检查，检查效果见下图：,通过图表可以看出剪力墙配电箱预留质量合格率为96%，超出设定目标。,制表人： 张甲明 制表时间：2014年11月5日,活动前后效果图比较,活 动 前,活动后,二、经济效益分析 a.综合效益分析： 配电箱一次预埋工序简便，避免二次施工，容易操作，简化了施工工序，工序穿插更加灵活有序。同时剪力墙观感质量得以提升，避免了后期配电箱安装施工过程中造成交叉污染，空鼓等质量问题，大大提高了施工效率。 b.直接经济效益分析： (1)减少因配电箱变形引起的返工现象。 （2）减少材料的浪费，活动前配电箱内加固使用挤塑板进行加固，材料不能周转使用，造成材料浪费，使用新工艺内支撑加固钢筋模具可以循环周转使用，节省材料成本。以5#楼为例，5#楼分为两个单元,一层需要安装四个在剪力墙上配电箱，共计116个。以每三层为一循环，5#楼共计需要12个模具。,原施工方法使用挤塑板进行内支撑加固,无法循环使用。采用此工艺进行施工，产生的经济效益与传统的施工方法比较如下： 钢制模具费用:30元/个12套=360元。 传统施工方