浅析如何减轻化纤面料的经向瑕疵.docx

浅析如何减轻化纤面料的经向瑕疵 化纤面料是近代发展起来的新型衣料，种类较多，性能优于天然纤维面料，大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。化纤面料主要是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特征由织成它的化学纤维本身的特性决定。 1 经柳 经柳指的是布面上沿经向呈现有规律的或无规律的直条，在织布上表现为折光差异。 2 锦纶织造时产生经柳的原因与防止措施 2.1锦纶FDY做经的织物头尾部分特别容易产生经柳 锦纶FDY做经的织物，其织轴的头尾部分大约各100多米特别容易产生经柳（其他各类纤维如涤纶FDY做经的织物也有此种情况，但锦纶织物最为明显），而且和有规律。 （1）产生原因分析。如果我们对这类织物进行仔细的观察和分析，可以发现经柳的规律性与并轴个数是相吻合的。因而这一疵瑕的成因应该与并轴工序有关。传统的磁粉制动式并轴轴架是依靠其中某个轴架的张力传感器来调节磁粉制动器的制动力而实现张力设定的，但经丝的退解仍属被动式，浆轴与制动系统的静摩擦系数在各个轴之间有差异，并轴机开动后至正常运转过程中，各轴的张力就出现不一致的现象，因此与这一阶段相对应的织物上会发生有规律的经柳，在并轴机减速停车过程中，也同样存在这种情况。 （2）克服疵瑕的方法可从以下几方面着手。 定期检查并轴架、浆轴轴心和磁粉制动器，努力维持标准状态，包括机件磨损程度、各磁粉制动器中的磁粉量及使用年限等，以缩小静摩擦系数的差异。 在每个轴架的磁粉制动器上均安装张力感应装置，形成退解张力的闭环控制，以缩小乃至消除起动与制动时各轴之间的经丝张力差异。 改造并轴机轴架。每个轴架均采用变频电动机控制方式，因为变频电动机可就根据浆轴退解张力的反馈信息来调整转速，使各轴的张力保持一致。这是一种主动退解的方式，用这种方式可基本消除织物头尾经柳的疵瑕。 将准备工序（整经、浆纱、并轴）的头尾两支织轴统一织成一个品种，此品种可用较不良纬纱或B级纱织造，品质标准较宽。出货时与客户协商，价格略低，不包染色。 2.2锦纶FDY织造时温湿度控制特别严 喷水织造（包括准备工序）生产车间对环境温湿度的要求是个较为复杂的问题。温湿度对生产的影响从大的方面来说有三条： 一是影丝线本身物理性能，如强度、伸长和应力等，从而影响毛羽断头的发生率和丝线的收缩。 二是对丝线加工过程中的物理或化学变化产生某些影响，如增加静电发生率、浆膜回潮率和回粘性，由此影响到各种卷取机构的平整度、织机开口清晰度和轴裂发生率等。 三是对机电设施的影响，尤其是相对湿度高的时候，电气装置的故障率会大大增加，机械物件表面的锈蚀也会加剧。 一般来说，上浆织物各道加工工序现场对环境温湿度的要求要高于倍捻织物，锦纶织物要高于涤纶织物，FDY织物要高于DTY织物。其原因是上浆过程包含着化学变化，由于浆膜的存在使情况变得较为复杂。而倍捻丝各工序加工，除定形（对环境温湿度无要求）外，均为物理变化，尤其经过倍捻加工的丝线，其强力和耐磨性得到显著改善，对环境温湿度的变化相对不太敏感。锦纶纤维虽为疏水性纤维，但其回潮率毕竟高于涤纶10倍（涤纶纤维回潮率为0.4%，锦纶为4%），吸湿后其物理性会发生一系列变化。FDY的延伸性能高于DTY，沸水收缩率也高于DTY（一般为2倍左右），对温湿度的敏感性就必然高于DTY。 在织造现场，温湿度影响主要有：在高温季节（28以上）若车间相对湿度较高，落浆和经丝粘搭现象大大增加，而相对湿度过低（55%以下），将使强捻纬丝不稳定因素增加，布面脱纬几率大大增高。 3 涤纶织造时产生经柳的原因与防止解决措施 3.1涤纶FDY的织轴会产生裂轴，造成布面经柳 涤纶FDY的织轴裂轴多发生在织轴的两个边侧，中间部位较少，一般在上机几天后才开始发生。发生裂轴的品种主要是涤纶FDY，尤其是大有光丝，涤纶DTY极少发生，而锦纶长丝则没有此种现象。 裂轴属最严重的半制品质量事故之一，极大地影响织造工厂的生产效率和产品质量，严重时只能采取剪轴，有条件的厂家进行倒轴后重新上机，也有不少厂家直接将织轴报废。 （1）产生原因分析。产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看，内层经丝由于紧贴轴心管，故其收缩受到制约，但越到外层，这种束缚就越小。另一方面，经丝上浆后虽然一般均安排放缩时间，但回缩不充分，而且在湿度相对较大的织布车间现场，浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱，应力得到释放，外层经丝先于内层经丝吸湿，且经轴中间的吸湿大于两边，造成中间经丝的回缩高于两边，故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累，最终造成两边部轴裂。如果轴中间某个部位有应力集中处（如成形或张力变异），则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴，致使布面产生经柳瑕疵。 （2）可以采取下述几个方面的措施加以改善： 强化各道工序单丝张力的均匀性和浆丝、并轴时经丝各分轴经丝张力的均匀性。 选用吸湿性小的浆料。需要与浆料厂家密切配合，特别是在雨季和梅雨季到来之前及时调整浆料配方和工艺，也可直接选用基本不吸湿的聚酯浆料。只要浆膜吸湿性小，则丝线收缩的束缚就大，裂轴的发生率就会大大降低。 增加并轴卷取的初始张力，也即增大织轴小轴的硬度，其目的是尽可能减少丝线的收缩，只要内层硬度足够高，其相邻的外层就很难收缩，则收缩不匀率也会变得很小，从而产生裂轴的可能性就会大大下降。当然张力不能无限加大，因为无限加大张力，机械设备不能承受，而且还会增加经丝断头和上机织造时的退解困难。就织轴硬度而言，须达到85以上。 适当加大并轴卷取的递减张力，一般应达到15%以上，至少也要达到10%。应当根据不同的并轴长度随时调节张力值，其用意是保持织轴内紧外松的状态，以阻止丝线的收缩。 减小并轴现象与织布现场相对湿度的差异。可在并轴机上方安装给湿设备，在两个现场的RH（相对湿度）差异超过15%时启动喷雾，从而不使浆膜回潮率在织轴进入织造现场时增加过多而导致丝线回缩加剧。 在雨季和梅雨季应及时缩短织轴长度以减缓外层丝线的回缩量，这是属于较