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小型收割机变速箱设计【15张CAD图纸和说明书】

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中间轴A3.dwg
中间轴四档齿轮.dwg
倒档.dwg
功能示意图A4.dwg
压簧A4.dwg
同步器组件A4.dwg
同步环A4.dwg
总成装配图A0.dwg
拨叉.dwg
拨叉轴.dwg
滑块A4.dwg
输入轴A3.dwg
输出轴A2.dwg
齿套A4.dwg
齿榖A4.dwg
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15张CAD图纸和说明书 小型收割机变速箱设计 【15张CAD图纸 收割机说明书 小型收割机变速箱设计【 设计】小型收割机变速箱设计【 张CAD图纸和说明书】 张CAD图纸 张CAD图纸】
资源描述:

摘要


   变速箱是由装在变速箱壳体内各轴上不同齿数的齿轮和操纵机构组成的。根据不同档位的需要将不同轴上不同齿数的齿轮啮合在一起,从而实现不同的传动比以此来实现变速,在变速箱中,齿轮,轴和操纵机构起着重要的作用。在设计的过程中主要各档传动比进行分配、计算,对各档齿轮齿数分配、计算,并对齿轮进行设计、计算,强度校核;对轴进行强度和刚度校核。变速箱的操纵机构设计包括选换挡机构设计和锁定机构设计两部分。选换挡机构包括操纵盖,拨叉,拨快,拨叉轴设计。锁定机构设计包括自锁机构设计,互锁机构设计和联锁机构设计。


关键字:齿轮; 轴 ;轴操纵机构; 锁定机构


Abstract

     The gearbox is mounted on the shaft by a different number of teeth of the gear in the gearbox housing and the operating mechanism thereof. According to different needs of different shaft type gear teeth engaged with the gear, in order to achieve the different gear ratios in order to achieve, in the gearbox, gear, shaft and plays an important role in the control mechanism. In the design process mainly allocated for each gear ratio, calculated on the number of teeth of each gear allocation, calculation, and gear design, calculation, strength check; strength and stiffness of the shaft checked. The design includes a transmission operating mechanism the shifting mechanism and a locking mechanism designed in two parts. The shifting mechanism includes manipulation cover, fork, dial fast, fork shaft design. The locking mechanism design includes self-locking mechanism design, mechanical design and interlocking interlocking mechanism design.

Key words: Gear    Axis  Manipulation of body          Locking mechanism


目录

前言 3

1  机械式变速器的概述及其方案的确定 4

1.1  变速器传动机构的结构分析与型式选择 4

1.1.1  档位数的确定 4

1.1.2  传动形式的确定 4

1.1.3  倒档的形式及布置方案 7

1.1.4  变速器操纵机构方案分析 9

1.2  变速器主要零件的方案分析 11

1.2.1  齿轮 11

1.2.2  轴的结构形式 11

1.2.3   换档结构型式 11

2   变速器整体性能参数的确定 12

2.1  档数和传动比 12

2.2  中心距 14

2.3  轴向尺寸 14

3  齿轮详细参数设计 15

3.1  齿轮参数 15

3.1.1  齿轮模数 15

3.1.2  齿形、压力角α、螺旋角β和齿宽b 16

3.1.3  各档齿轮齿数的确定 17

3.2  齿轮参数的详细计算及校核 20

3.2.1  选定齿轮类型、公差等级、材料、齿数及螺旋角 20

3.2.2  按齿面接触疲劳强度设计 20

3.2.2.1  确定设计公式中各参数 20

设计计算 21

3.2.3  按齿根弯曲疲劳强度设计: 22

  确定公式中各参数 23

  设计计算 24

3.2.2 几何尺寸计算 24

各齿轮参数表 25

4  变速器轴的设计计算 25

4.1  轴的结构及计算 25

4.1.1  轴的功用及设计要求 25

4.1.2  轴的结构形状 25

4.1.3  轴尺寸初选 28

  轴的直径和长度估算与确定 28

4.1.4  轴的受力分析 29

4.1.5  轴的强度计算及校核 32

4.2  轴上花键的设计计算 35

5  同步器的设计 36

5.1 同步器的结构 36

5.2  同步环主要参数的确定 37

6  操纵机构 39

6.2  互锁装置 40

6.3  倒档锁装置 41

7  变速器轴承的选择 41

7.1  轴承的转速 41

7.2  轴承的受力分析 41

主要参考文献 45

结论 46

致   谢 47



前言


由于缺乏收割机变速系统的资料,又因为汽车变速系统与收割机变速系统原理一样,故本设计相关参数均选用越野汽车及拖拉机(主要为汽车)。

变速器和发动机相接,是驱动系统力矩转换器 - 传动机构。由两部分组成的传输和转向机构。大多数汽车都配备了数前进档变速器的改变发动机转矩和转速,齿轮传动车辆系统。当离合器接合时,通过从所述输入轴的发动机转矩接收到的传输,转矩,然后通过一组齿轮传送,或者增加或直接传递到从动产生最终扭矩变速器输出轴间接地连接到所述驱动轮旋转,以适应汽车起步,加速,行驶和道路的障碍,以克服对不同行驶条件和驱动轮的牵引力的速度的不同要求。此外,该传输也可以应用到在汽车中的反向驱动和起动发动机和车辆滑行或停止发动机与传动系保持分开;必要时,应在输出功率。从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为如下五大类:

一、手动变速器(MT)

二、自动变速器(AT)

三、手动/自动变速器(AMT)

四、无级变速器(CVT)

五、双离合变速器(DCT)

而我此次设计为手动变速器(AT)。相关参数如下:

档位数:5档+R档

主减速比:5.2(由于收割机工作环境比较恶劣本设计选取了较大的主减速比)

发动机型号:JX493ZLQ3LQ3

最大功率:15.7kw/21马力

最大功率转速:3000r/min               

满载重量:1500kg(其中裸重约1200kg)

履带驱动轮直径为400mm

假定收割机没小时收割2.5公顷水稻,算得工作速度为0.52m/s


内容简介:
小型收割机之变速箱设计,答辩人: 专 业: 学 号:,指导老师:,目录,制 图,各零件的设计计算及选取,变速器的 结构分析 与 型式选择,变速器结构分析与型式选择,档位 的确定,一,二,三,四,传动形 式确定,倒档方 案确定,操纵方 案分析,档位确定,综合考虑换挡的方便性以及提高发动机,的功率利用效率、汽车的燃料经济性选,用5+R档位,+,R,五,根据收割机的割幅及工作效率和查标准标准公比得各档传动比,特点:中间轴式变速器传动方案的共同特点是:(1)设有直接挡; (2)一挡有较大的传动比; (3)挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动,挡位低的齿轮(一挡)可以采用或不采用常啮合齿轮传动; (4) 除一挡以外,其他挡位采用同步器或啮合套换挡; (5)除直接挡以外,其他挡位工作时的传动效率略低。,两轴式变速器,传动形式的确定,中间轴式变速器,两轴式变速器有结构简单、轮廓尺寸小、布置方便、中间挡位传动效率高和噪声低等优点。两轴式变速器不能设置直接挡,一挡速比不可能设计得很大。,传动形式的确定,传动简图,考虑到收割机应有较大的一档传动比且中间轴式变速箱采用啮合套和同步器换挡,换挡比较平稳所以这里悬着中间轴变速器!,倒档方案的确定,常用结构方案,方案a)在前进档的传动路线中,加入一个传动,使结构简单,但齿轮处于正负交替对称变化的弯曲应力状态下工作。此方案广泛用于轿车和轻型货车的四档全同步器式变速器中。方案b)此方案的优点是可以利用中间轴上一档齿轮,因而缩短了中间轴的长度,但换档时两对齿轮必须同时啮合,致使换档困难。某些轻型货车四档变速器采用此方案。方案c )此方案能获得较大的倒档传动比,突出的缺点是换档程序不合理。方案d)此方案针对前者的缺点作了修改,因而经常在货车变速器中使用。方案e)此方案中,将中间轴上一档和倒档齿轮做成一体其齿体、宽加大,因而缩短了一些长度。,方案f )此方案中,采用了全部齿轮副均为常啮合齿轮,换档方便,这也是此次设计所采用的方案。 方案g) 为了充分利用空间,缩短变速器轴向长度,有些货车采用此方案,其缺点是一档和倒档得各用一根变速器拨叉轴,使变速器上盖中的操纵机构复杂一些,一般3、4、5、6、7五种方案用于五档变速器。,1、变速器操纵机构的功用是保证各档齿轮、啮合套或同步器移动规定的距离,以获得要求的档位,而且又不允许同时挂入两个档位。 2、设计变速器操纵机构时,应该满足的基本要求 1).要有锁止装置,包括自锁、互锁和倒档锁; 2).要使换档动作轻便、省力,以减轻驾驶员的疲劳强度; 3).应使驾驶员得到必要的手感。 3、换档位置 设计操纵机构首先要确定换档位置。换档位置的确定主要从换档方便考虑。为此应该注意以下三点: 1).按换档次序来排列 ; 2).将常用档放在中间位置,其它档放在两边; 3).为了避免误挂倒档,往往将倒档安排在最靠边的位置,根据齿轮和同步器的分布进行安排,一般放在和一档同一排或是与5档同一排。,操纵方案分析,各零件设计计算,齿轮的设计,同步器设计,轴的设计,轴承的选择,操纵机构,齿轮的设计,按齿根弯曲强度设计,按齿面接触强度设计,选定齿轮类型 精度等级、材料及齿数,计算几何尺寸,输入轴,输出轴,中间轴,轴的设计,哪个是俺老孙的金箍棒,轴承选择,对于一轴的最大轴向力为2137.2N,配合处直径为40mm 对于二轴的最大轴向力是档变速箱工作在一档的时候最大轴向力为2905.3N 对于中间轴,当变速箱处于五档工作时,所承受的轴向力最大4860N,61908号深沟球轴承 16006号深沟球轴承 左端选用61907号深 沟球轴承右端选用 16006号深沟球轴承 变速器第二轴上常啮 合齿轮与第二轴之间采 用滚针轴承。,同步器设计,工作原理是:换档时,沿轴向作用在啮合套上的换档力,推啮合套并带动定位销和锁环移动,直至锁环锥面与被接合齿轮上的锥面接触为止。之后,因作用在锥面上的法向力与两锥面之间存在角速度差,致使在锥面上作用有摩擦力矩,它使锁环相对啮合套和滑块转过一个角度,并滑块予以定位。接下来,啮合套的齿端与锁环齿端的锁止面接触,使啮合套的移动受阻,同步器在锁止状态,换档的第一阶段结束。换档力将锁环继续压靠在锥面上,并使摩擦力矩增大,与此同时在锁止面处作用有与之方向相反的拨环力矩。齿轮与锁环的角速度逐渐靠近,在角速度相等的瞬间,同步过程结束,完成换档过程的第二阶段工作。之后,摩擦力矩随之消失,而拨环力矩使锁环回位,两锁止面分开,同步器解除锁止状态,接合套上的接合齿在换档力的作用下通过锁环去与齿轮上的接合齿啮合,完成同步换档。,1、9-变速器齿轮 2-滚针轴承 3、8-结合齿圈 4、7-锁环(同步环) 5-弹簧 6-定位销 10-花键毂 11-结合套,操纵机构,变速器操纵机构应满足如下主要要求:(1)换挡时只能挂入一个挡位;(2)
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