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关于一车间碱熔工序单锅增加投砂量的报告生产部、质技部： 一车间碱熔工序根据部门要求，2010年4月2010年9月进行投砂404kg/锅及524kg/锅。2010年10月至今进行投砂515kg/锅的实验及批量生产。根据实验及实际操作，从10年10月至今都是515kg/锅砂的投放，现将实施效果汇报如下：一、设施的改造：因现有碱熔锅设计投砂量为365kg/锅，在增加投砂量至515kg/锅时，锅体积明显偏小，反应时物料会从投砂口吹出，车间根据碱熔锅的实际情况，在不改变锅容积情况下，花小费用在锅边加内圈，锅盖加内圈及加小盖，两个锅盖合并为1个锅盖，彻底解决了以上问题。在改造后实施过程中效果显著。二、实施后的效果1、产能加大，碱熔工序由原来1000吨/月可以提升至1500吨/月。2、降低煤耗在生产投砂量为365 kg/锅时，碱熔煤耗在0.460.52吨/吨砂之间，在加大投砂量至515 kg/锅并批量生产后，碱熔煤耗下降为0.420.45吨/吨砂之间，煤耗下降约为9%左右，按年产氯锆2万吨，用砂量为12600吨，可以节约煤约500吨，按现有煤价折算将是可以节省资金100万元。3、锅耗下降生产单锅为365kg时，碱熔锅消耗定为180锅/个锅，经过统计，投砂量为515kg时，锅耗也在180锅/个锅，但每个锅投砂量增加了40%。若按2万吨氯锆耗砂12600吨计，投砂量365 kg/锅需产出烧结料34520锅，现有锅47个，按每个锅烧180锅更换的话，更换次数为4次，当投砂量增加至515 kg/锅，产出烧结料24460锅，同样按每个锅烧180锅更换，更换次数为3次，即每个锅少更换筒体及封头各1次，按现行价6500元/套折算可以节约碱熔锅大修费用30万元。4、降低工人劳动强度按现有产量比较，365kg投砂量为每班28锅，515kg投砂量为每班20锅，即每班减少碱熔锅进出32次，大大降低了工人劳动强度，减少炉内热损失，同时也减少了设备的损耗和电的消耗。 经过近一年的批量生产，按现有的设备设施，碱熔工序产能可以达到年产1.8万吨的要求，若再提高产能，必须将现有煤气发生炉淘汰，确保进厂煤煤质，增加碱熔炉数量及优化全理布局，另外为避免每次碱熔锅大修封头及筒体都要更换的现象出现，建议将炉头烧嘴改为锅底受热。二排从炉墙内埋管及装烧嘴，以达到
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