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拨叉零件13机械加工工艺规程设计及镗φ80孔工装夹具设计.doc
拨叉零件13机械加工工艺规程设计及镗φ80孔工装夹具设计【产品图+夹具装配图+说明书+工艺卡片】
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 大连交通大学 毕业设计 (论文 )说明书 题 目： 拨叉零件 13 机械加工工艺规程设计及镗 80孔工装夹具设计 系 别： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 要 本文是对拨叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拨叉零件的工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广 泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 镗80 孔套 夹具 。 关键词： 加工工艺 ； 加工方法 ； 工艺文件 ； 夹具购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 is of of of of In of of a in a to to of is to of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 录 摘 要 . . 言 . 1 1 前言 . 1 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 . 1 展历史 . 1 展现状 . 1 展趋势 . 2 具的发展趋势 . 2 械加工制造技术的发展趋势 . 3 3 零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 6 工工艺过程 . 6 定各表面加工方案 . 6 定定位基准 . 6 基准的选择 . 6 基准选择的原则 . 6 定工艺路线 . 7 械 加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 9 立切削用量及基本工时 . 10 5 镗 80 孔 孔夹具设计 . 20 题的提出 . 20 位基准的选择 . 20 位元件及夹紧元件的选择 . 20 削力及夹紧力计算 . 21 差分析与计算 . 23 、部件的设计与选用 . 24 位销选用 . 24 紧装置的选用 . 24 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 V 套、衬套、钻模板设计与选用 . 24 定夹具体结构和总体结构 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 总 结 . 28 谢 辞 . 29 参考文献 . 30 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 序言 1 前言 机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有 个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 展历史 从 1949 年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。 展现状 现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分 利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 的经济核算。 机床 夹 具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞 争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3 4年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10 20左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于 各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度 。 展趋势 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。 是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。 具的发展趋势 现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 2148 91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 （ 2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人 的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （ 3）精密化 机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益 提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。 （ 4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多 品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 械加工制造技术的发展趋势 （ 1）特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。 （ 2）快速 成形 利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 （ 4）传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜 ，如普通机床改造成数购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。 3 零件的分析 件的作用 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度 和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 题目所给的零件是 拨叉 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25孔与操纵机构相连，二下方的 80 孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 件的工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于 加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 25孔，以及 52圆柱两端面，其中主要加工表面为 25孔。 2. 以 80这一组加工表面包括： 80孔，以及 80两个端面。主要是 80 3. 以 这一组加工表面包括： 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 80 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。 4 工艺规程设计 工工艺过程 该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要 比保证孔系的加工精度容易。 定各表面加工方案 影响加工方法的因素 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。 定定位基准 基准的选择 从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基 准。从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 基准选择的原则 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的底平面与购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用 大头 孔为加工基准。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （ 1） . 工艺路线方案一 00 铸造毛坯 10 时效处理 20 粗铣、半精铣 52一侧端面、 100一侧端面 30 粗铣、半精铣 52另外一侧端面、 100 另外一侧端面 40 钻扩铰 25孔 50 倒角 0 粗镗、半精镗 80孔 70 精镗 80孔 ,并倒角 0 铣断（两件毛坯分开） 90 粗铣 12凸台平面 100 钻 5 110 攻丝 20 去毛刺 130 检验入库 （ 2） . 工艺路线方案二 工序一 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 00 铸造毛坯 10 时效处理 20粗、钻、扩、铰、精铰 25、 80 孔 30 粗铣、半精铣 52一侧端面、 100 一侧端面 40 粗铣、半精铣 52另外一侧端面、 100另外一侧端面 50 倒角 0 粗镗、半精镗 80孔 70 精镗 80孔 ,并倒角 0 铣断（两件毛坯分开） 90 粗铣 12凸台平面 100 钻 5 110 攻丝 20 去毛刺 130 检验入库 上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。再看另一方案。 （ 4） . 工艺路线方案三 00 铸造毛坯 10 时效处理 20 粗铣、半精铣 52一侧端面、 100一侧端面 30 粗铣、半精铣 52另外一侧 端面、 100 另外一侧端面 40 钻扩铰 25孔 50 倒角 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 60 粗镗、半精镗 80孔 70 精镗 80孔 ,并倒角 0 铣断（两件毛坯分开） 90 粗铣 12凸台平面 100 钻 5 110 攻丝 20 去毛刺 130 检验入库 械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 拨叉 零件材料为 度 190 210坯重量 产类型为中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 面（ 52） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 （ 2） . 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 60端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 26，取 25， 52端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 2精铣 3） . 内孔（ 80已铸成 72的孔） 查工艺手册表 了节省材料，取 80孔 已铸成孔长度余量为 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 工序尺寸加工余量： 钻孔 5孔 孔 铰 0 5） . 螺纹孔顶面加工余量 铸出螺纹孔顶面至 25孔轴线且垂直轴线方向 30量为 4 序尺寸加工余量： 粗铣顶面 2.1 精铣 0.7 铣 0.2 （ 6） . 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立切削用量及基本工时 工序 20 粗铣、半精铣 52一侧端面、 100 一侧端面。 （ 1） . 加工条件 工件材料： b =B=200241,铸造。 加工要求：粗铣 25孔上下端面。 机床： 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, 可以按表 表 行计算。根据所给条件，可 直 接 在 表 用 插 入 法 计 算 得 ：v=15m/=3010N,T=m, 于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 ，切削速度的修正系数10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及转矩的修正系数 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 校验机床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 (1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率为 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 因为 故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w 选用 61M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p ，后角010p ，主偏 角 045r 选用切削速度 根据表 得 9 10v mm/择 v=10m/ 3）扭矩的确定 根据表 0Z m d P k 查机械加工工艺手册表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m （ 4）攻螺纹时的转速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d r/ n=520r/ 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 8 . 1 6 0 . 3 5 93 0 3 0 5d 选择丝锥退出时的转速为 450r/本时间的确定 1111()p n n = 8 . 5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0 =中 1P l - 工件螺纹长度（ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 1l - 丝锥切削锥长度（ - 攻螺纹时的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻丝纹时的转速（ r/ 1n - 丝锥退出时的转速（ r/ P - 工件螺纹距（ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 5 镗 80 孔 夹具设计 题的提出 本夹具是用来加 镗 80 孔 ,零件图中此孔与 25孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工 ,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,重点是保证加工精度的问题 . 位基准的选择 因为 镗 80孔 与此孔有公差要求 ,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大 ,利用 圆的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在 足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。 位元件及夹紧元件的选择 据上面所述，查参考文献 1，选用固定式定位销（长销）穿过 25于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样一销一面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上一个支承钉再限制最后一个自由度，即一面两销定位。这样就可以完全定位了。 图 固定式定位销（ 夹紧元件选用压板，由于压板种类很多，当选用转动压板时，其行程不够，选用 在充分比较分析的情况下，选用移动压板，其夹紧可靠、操作方便，在很多地方都有用到。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 图 移动压板（ 削力及夹紧力计算 镗刀材料： 5机夹单刃硬质合金镗刀），机床为： 参考文献 3，表 1 30k 粗 60k 精 10 15s 45 1）粗镗： 由 参考文献 12，查表 321 可得： 圆周切削分力公式： f mm r c m p k p o p s p r K K K K 查表 421 得： 150(取 175 4.0n 0 . 4175( ) ( ) 1 . 0 61 5 0 1 5 0 由表 621 可得参数： 0.1.1.11 . 0 6 1 . 0 8 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 1 5c m p k p o p s p r K K K K 0 . 7 5 0 . 7 59 0 2 9 0 2 2 . 5 0 . 2 1 . 1 5 7 7 5 . 5 6C p PF a f K N 同理：径向 切削分力公式 ： 中参数： 0.10.11 . 0 6 1 . 3 0 1 . 0 1 . 7 1 . 0 2 . 3 4p m p k p o p s p r K K K K 0 . 9 0 . 7 5 0 . 9 0 . 7 55 3 0 5 3 0 2 . 5 0 . 2 2 . 3 4 8 4 5 . 6 7p p PF a f K N 轴向 切削分力公式 ： 中参数： 0.10.11 . 0 6 0 . 7 8 1 . 0 0 . 6 5 1 . 0 0 . 5 4f m p k p o p s p r K K K K 0 . 4 0 . 44 5 1 4 5 1 2 . 5 0 . 2 0 . 5 4 3 1 9 . 6 5f p PF a f K N 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 安全系数 6543210 式中：60 全系数，见参考文献 12表 121 可得： 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 8 7 1 . 2 1 . 2 1 . 4 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 6 2 1 . 2 1 . 2 1 . 5 1 . 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 8 1 所以，有： 1 . 8 7 7 7 5 . 5 6 1 4 5 0 . 3K C F N 2 . 6 2 8 4 5 . 6 7 2 2 1 5 . 6 6K P F N 2 . 8 1 3 1 9 . 6 5 8 9 8 . 2 2K f F N 2）半精镗： 同理， 圆周切削分力公式： 为： /f m m r ，则 0 . 7 5 0 . 7 59 0 2 9 0 2 0 . 5
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