《橡胶工艺学》复习思考题.doc

橡胶工艺学复习思考题绪论1、 简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。2、 橡胶最典型的特征是什么？3、 橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、 橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、 橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章 生胶1、 写出通用橡胶的名称和英文缩写。2、 天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、 什么是塑性保持率？有何物理意义？4、 天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、 什么是自补强性？6、 写出天然橡胶的结构式。从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、 NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、 IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、 根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章 硫化体系1、 什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、 画出硫化曲线，标出各阶段的名称。从硫化曲线上可以获得哪些信息？最高转矩与最低转矩的差值有什么含义？3、 什么是焦烧？引起焦烧的原因是什么？如何防止焦烧？为什么胶料在停放过程中会产生焦烧？为什么胶料在夏季比在冬季容易出现焦烧？4、 什么是工艺正硫化时间？热硫化期时间长短与哪些因素有关？CRI是什么？有什么含义？5、 什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何减轻返原？6、 理想的硫化曲线应具备什么条件？7、 橡胶工业中最常用的硫化剂是什么？8、 什么是喷霜？产生喷霜的原因是什么？如何减轻喷霜？某同学在160下硫化某制品5min，制品外观很好，长时间停放也不喷霜，但把硫化时间缩短为4min时，制品停放一段时间后产生了喷霜，请分析原因。相同的配方，为什么密炼机混炼的胶料比开炼机混炼的胶料容易喷霜？9、 EPM只能用什么硫化剂硫化？CR一般用什么硫化？IIR作胶囊是最好采用什么硫化？10、促进剂M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各属于哪一类促进剂？其中焦烧时间最长的促进剂是什么？最短的是什么？按促进速度分他们各属于哪一类？11、常用的活化型促进剂并用方式有哪些？促进剂并用的目的是什么？12、ZnO在硫磺硫化体系、金属氧化物硫化体系、过氧化物硫化体系中主要作用各是什么？13、简要说明CV、EV、SEV三种硫化体系的配合方式、交联结构、硫化胶的主要性能。14、制取耐热胶料可选用哪些硫化体系？15、从综合性能上考虑，载重胎胎面胶最好选用什么硫化体系？大型工程轮胎最好采用什么硫化体系？用三元乙丙胶做高压锅密封圈，最好采用什么硫化体系？16、用过氧化物硫化橡胶时，为什么配方中尽可能少用或不用酸性的填料？17、交联键的类型对硫化胶的拉伸强度、动态疲劳性能、耐热性有何影响？第三章 补强与填充体系1、 SAF、ISAF、HAF、GPF、SRF、FEF、FT、EPC分别表示什么炭黑？2、 写出炭黑N347中各字符的含义。这是一种什么结构的炭黑？3、 炭黑的微观结构、一次结构、二次结构分别是什么？炭黑的基本结构单元是什么？4、 什么是炭黑的结构性？炭黑的结构性用什么方法测定？5、 什么是比表面积？它与粒径有何关系？6、 什么是炭黑表面粗糙度？对橡胶的补强有何影响？7、 炭黑对橡胶补强的三要素是什么？8、 什么是结合橡胶？炭黑的基本性质（表面粗糙度、粒径、结构性、表面活性）及用量对结合橡胶的生成量有何影响？9、 制母炼胶时炭黑的最大填充量由什么决定？10、炭黑的粒径、结构性和表面活性对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、耐磨性、生热性、导电性、弹性、伸长率有何影响？11、炭黑的粒径、结构性和用量对吃粉、分散、胶料的黏度、混炼生热、挤出特性、硫化速度有何影响？12、什么是包容橡胶？它对胶料黏度有何影响？13、白炭黑有哪几种？14、白炭黑在胶料中为什么难分散？为什么能迟延硫化？如何减轻迟延硫化现象？15、为什么轮胎胎面胶中经常采用白炭黑加偶联剂取代部分炭黑？16、炭黑在橡胶制品中可起哪些作用？17、在气相法白炭黑补强硅橡胶时，为什么胶料的黏度会随炼胶时间的延长而不断变硬？如何避免？18、要提高短纤维在橡胶中的应用效果，需要注意哪些问题？第四章 防护体系1、 橡胶老化的原因有哪些？橡胶的老化如何防护？2、 画出橡胶吸氧曲线，从反应机理分析不饱和橡胶产生自催化氧化反应现象的原因。3、 为什么用NR做的家用手套使用时间长后会发粘？为什么丁苯橡胶做的橡胶制品在使用过程中会变硬？为什么NR做的橡胶制品在潮湿环境下容易发霉？为什么许多橡胶制品在周期性应力作用下使用寿命会缩短？4、 为什么橡胶硫化后耐老化性能会提高？5、 比较下列橡胶的耐热氧老化性高低，并说明理由。EPM、IIR、BR、NR、NBR、CR、EPDM6、 根据防护机理不同可将橡胶防老剂分为哪两大类？4010NA、RD、MB各属于哪一类？7、 橡胶臭氧老化有什么特征？在低拉伸和高拉伸情况下臭氧龟裂各有什么特点？8、 橡胶臭氧老化的防护方法有哪几种？9、 频率、振幅、环境温度对橡胶疲劳老化有何影响？10、下列防老剂中，4010、264、2246S、BLE，属于胺类防老剂有哪些？能用于与食品接触的橡胶中的是什么？能提高橡胶与金属粘合强度的是什么？具有自协同效应的是什么？11、什么是对抗效应？加和效应？协同效应？杂协同效应？均协同效应？自协同效应？防老剂并用的目的是什么？12、为什么自由基终止型防老剂与破坏ROOH型防老剂并用能产生协同效应？13、为什么长期在仓库中停放的橡胶制品表面会出现细小的裂纹？为什么NR、SBR等橡胶做的橡胶制品在光照下也会产生裂纹？14、某些橡胶制品配方中为什么要加蜡？第五章 增塑与操作体系1、 橡胶中使用增塑剂有何作用？2、 橡胶增塑的方法有哪些？其中哪种方法效果最好？3、 橡胶与增塑剂相容性的判断依据是什么？4、 什么是填充指数？软化力？对橡胶增塑效果各有何影响？5、 增塑剂对橡胶的玻璃化转变温度有何影响？6、 操作油按组成不同可分为哪几种？其中与不饱和橡胶相容性最好的是哪一种？苯胺点最低的是哪一种？7、 什么是苯胺点？油的苯胺点对与橡胶的相容性有何影响？8、 石蜡、机油、石油树脂、古马隆树脂、松香、硬脂酸各属于哪一类增塑剂？9、 能减轻硫黄喷出的增塑剂有哪些？10、提高NBR做的橡胶制品的耐寒性，可添加哪些增塑剂？第六章 特种配合体系1、用橡胶发泡制作海绵，如何调整胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度匹配性？如何降低发泡剂的分解温度？海绵橡胶的制造方法有哪几种？2、在轮胎胎体胶的配方中为什么要加间苯二酚、促进剂H和白炭黑？胎体胶中为什么不宜加硬脂酸和蜡？3、要提高橡胶与纤维的粘合效果，可采用哪些方法？4、阻燃橡胶的制造方法有哪些？第七章 橡胶的共混改性1、橡胶共混的目的是什么？橡胶共混改性的方法有哪些？2、用黏度相差较大的两种聚合物制备共混物，如何制备分散相尺寸很小的共混物？3、两种聚合物共混时，两组份的相容性如何判断？如何改善两种不相容组分的相容性？4、共混物的形态结构有哪几种？5、两种橡胶共混时，硫化剂在哪一组分中分布多？6、什么是共硫化？如何实现NR与EPDM的共硫化？第十章 炼胶工艺1、 炼胶包括哪些内容？对混炼有何要求？2、 生胶塑炼的目的是什么？3、 密炼机组包括哪些设备？4、 生胶塑炼的理论依据是什么？5、 开炼机和密炼机塑炼时机械力和氧气各起什么作用？6、 温度对塑炼效果有何影响？7、 化学塑解剂有哪几种？各用于什么场合？8、 简述开炼机和密炼机塑炼的工作原理。9、 开炼机和密炼机塑炼的工艺方法各有哪几种？其中哪种方法效果最好？10、混炼前的准备工艺有哪些？11、开炼机混炼过程包括哪几个步骤？12、影响胶料包辊性的因素有哪些？各是如何影响的？13、影响开炼机混炼吃粉快慢的因素有哪些？各是如何影响的？14、密炼机的混炼过程包括哪几个步骤？15、天然橡胶和合成橡胶各包什么辊筒?(热辊或冷辊)16、开炼机混炼时加料顺序应遵循哪些原则？17、密炼机混炼的工艺方法有哪几种？密炼机混炼时在什么时候、什么地方加硫磺？18、逆混法适合哪些胶种的混炼？19、密炼机混炼过程的控制方法有哪几种？其中哪一种最准确？20、胶料混炼后为什么要停放一段时间？21、混炼胶质量的检测内容包括哪些？其中炭黑分散度的检测方法有哪几种？第十一章 压延工艺1、 压延时胶料进入辊距的条件是什么？为什么供胶的厚度不能太大？2、 压延时胶片沿压延方向收缩，导致厚度增大，请分析原因并提出解决措施。3、 什么是压延效应？其产生的原因是什么？如何减轻压延效应？4、 什么是辊筒的挠度？如何补偿？5、 压延前胶料需要热炼，粗炼和细炼的目的各是什么？6、 压延前帘布为什么要干燥？7、 三辊压延机和四辊压延机各适合压延多厚的胶片？要压延3mm以上的胶片应采用什么方法？用压延机制取三角胶条的的工艺方法是什么？8、 帘布和帆布各采用什么压延方法挂胶？子午线轮胎的0带束层、胎体帘布各采用什么方法挂胶？9、 擦胶的方法有哪两种？各适用于什么帆布的压延？10、压延时胶片厚度不均匀的原因有哪些？11、纺织物挂胶时常出现掉胶现象，请分析其原因。12、钢丝帘布的压延方法有哪几种？第十二章 挤出工艺1、 挤出机螺杆为什么要设压缩比？2、 胶料顺利进入挤出机中应具备哪些条件？3、 胶料在压出段有哪几种流动方式？4、 什么是口型膨胀？产生口型膨胀的原因是什么？如何减轻口型膨胀？5、 口型设计应遵循哪些原则？口型设计时必须要考虑胶料的什么参数？6、 胶料在挤出时产生气孔的原因有哪些？7、 胶料在挤出时产生破裂现象的原因是什么？影响挤出破裂的因素有哪些？如何减轻挤出破裂？8、 根据工艺条件不同，可将挤出工艺分为哪两种？9、 用热喂料挤出工艺挤出三方四块胎面胶，热炼均采用开炼机，至少需要多少台挤出机和开炼机？10、轮胎胎面挤出的工艺方法有哪几种？11、与热喂料挤出工艺相比，冷喂料挤出工艺有哪些优点？第十三章 硫化工艺1、 正硫化的测定方法有哪些？2、 什么是工程正硫化？3、 橡胶硫化时必须具备的条件有哪些？4、 橡胶制品在硫化时为什么要加压？压力为什么不能太大？硫化压力如何确定？5、 硫化温度如何确定？6、 什么是等效硫化时间？硫化温度系数K有何含义？7、 什么是硫化强度？什么是硫化效应？硫化时间如何确定？8、 某一胶料的正硫化条件为14020min，该温度下的平坦硫化范围为2040min，问硫化条件（1）14510min；（2）14520min，哪一种达到正硫化？（已知K=2）9、 某胶料在150下用硫化仪测得焦烧时间为3min，工艺正硫化时间为25min，平坦硫化范围在2560min。如果在150硫化10分钟后再改用140硫化，问硫化的总时间应为多长？（已知K=2）10、轮胎外胎的缓