生产技术月报模板.doc

版本/修改：A/0 第 1 页 共 11 页 *石化集团有限公司管理体系 工艺技术月报工艺技术月报 记录编号 */JL 使用单位*公司*车间 编写人审核人审定人 目目 录录 1.1. 生产基本情况生产基本情况 2 2.2. 20082008 年年 4 4 月生产记事月生产记事 .2 3.3. 技术分析技术分析 3 3.1. 物料平衡及产品收率分析.3 3.2. 产品质量及分析.4 3.2.1 原料质量分析.4 3.2.2 馏出口产品质量分析.5 3.2.3 其它.5 3.3. 化工辅料与能耗分析.5 3.3.1. 化工辅料分析（不含润滑油、化验药品）.5 3.3.2. 能耗分析.6 4.4. 环保分析（包括环保隐患治理）环保分析（包括环保隐患治理） 7 4.1 环保设施运行情况.7 4.2 环保存在问题.7 5.5. 达标分析达标分析 8 5.1. 电脱盐达标分析.8 5.2. 产品质量达标分析.9 5.3. 能耗达标情况.10 6.6. 存在的问题原因分析及解决方案存在的问题原因分析及解决方案 10 版本/修改：A/0 第 2 页 共 11 页 1.1. 生产基本情况生产基本情况 2008 年*月*（联合）装置共生产*天，加工* 吨，完成月度计划的 %，完成计 划总加工量的 %；生产* 吨，完成月度计划的 %，完成全年计划的 %；生产* 吨，生产* 吨，生产* 吨，.。 2.2. 20082008 年年 4 4 月生产记事月生产记事 1.（以某公司某车间为例） 多次调节档位。 2.4月3日 8：30原油换罐，一级电脱盐电流较高，多次调节档位。 3.4月3日 10：00 E1111检修，22：00投用正常。18：00 P1103B切至P1103A运行。 4.4月6日 对电脱盐注水进行了调整。 5.4月7号 E1104壳程切除后吹扫，准备改为回炼污油与蜡油换热。12：00稳定塔进料由上部进 料改为中部进料。21：00降掺渣至2m3/h。 6.4月8日 E1107缓慢投用，辐射泵检修后开始预热。 7.4月9日 F1101B炉辐射量有30t/h提至31t/h。 8.4月11日 12：50原油换罐后带水，15：00电脱盐变压器电流上升，联系电工调整变压器档位。 16：00干气量较大，停止减渣回炼。 9.4月12日 分馏塔顶部结盐严重， T1102顶压力较高。4：30水洗T1102顶油气线，8：00停止水 洗。12：30减渣回炼3 m3/h。 10. 4月13日 对电脱盐破乳剂进行了调试。 11. 4月14日 20：00停分馏塔顶循系统对P1105A泵头进行更换，1：00顶循系统投用正常。 12. 4月15日 19：00 污油回炼投用成功。 13. 4月17日 21：00 系统瓦斯较多，联系调度停止掺渣。 14. . 15. 16. 4月29日 剂试用。 版本/修改：A/0 第 3 页 共 11 页 3.3. 技术分析技术分析 3.1.3.1. 物料平衡及产品收率分析物料平衡及产品收率分析 表 3-1 上月与本月产品分布情况比较 3 月实际4 月计划4 月实际 项 目 总量/吨收率总量/吨收率总量/吨收率 原油加工量 污油 闪蒸油气 干气 重整原料 常一线 常二线 常压渣油 常压 损失 常渣处理量 另：C5 加氢尾气 气柜干气 减压渣油 闪蒸油气 脱前干气 脱前液态烃 焦化汽油 焦化柴油 焦化蜡油 抽出油 石油焦 焦化 损失 某某 版本/修改：A/0 第 4 页 共 11 页 2008 年 4 月份和 2008 年 5 月份物料分析： 一、本月加工量在原计划基础上多加工原油 3113.195t，各项加工损失也在指标内。 二、从 2006 年 6 月车间对加工减渣标定及 2007 年 10 塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦 化加热炉高温裂解后，气体收率达到了 3040，本月减压渣油回炼量较大，导致干气收率 较高。 三、由于稳定塔顶后冷器管束泄漏并且在正常操作时不能检修，本月随着气温的升高导致稳定塔 顶温度和压力较高，为保证装置安全运行在稳定塔顶压力较高的时候放不凝气使液化气收率 大大下降。目前车间已经在稳定塔顶空冷处设计喷淋来冷却液化气，液态烃收率将会有所提 高。 四、本月焦化汽油干点有所上升后，车间为降低焦化汽油干点对分馏塔进行了调整 ，所以焦化汽 油的收率较计划有所降低，从而也保证了焦化柴油的收率。 五、本月加工量较大，车间为保证继续实行 36 小时生焦方案，对焦炭塔的安全空高密切关注，前 期对辐射量控制较低，在低循环比下为保证焦化柴油干点对蜡油的抽出量比较大。在焦炭塔 安全空高的检测下逐渐提高加热炉辐射量，循环比增大后在 4 月份后半月焦化蜡油的抽出量 也有所减少。 六、本月 15 号对污油进行了回炼，由于本月回炼污油基本上为焦炭塔预热甩油，所以油品性质变 化不明显，对装置各侧线收率影响也不大。当回炼装置外污油后，车间将会对其馏程进行分 析，从而分析处对侧线收率的影响。 3.2.3.2. 产品质量产品质量及分析及分析 3.2.13.2.1 原料质量分析原料质量分析 本月份生产、技术、质检中心等单位进行了原料质量内控，整体情况正常。 表 3-2 本月 装置原料合格率统计表 本月 项目 分析频次合格数合格率% 版本/修改：A/0 第 5 页 共 11 页 3.2.23.2.2 馏出口产品质量分析馏出口产品质量分析 （举例）本月份对各班组进行了产品质量内控，整体馏出口合格率正常。 表 3-2 本月常压焦化装置部分产品合格率统计表 本月 项目 分析频次合格数合格率% 常顶石脑油18017999.44 常一线9090100.00 常二线18017798.33 粗汽油3030100.00 焦化柴油18017295.56 液态烃C5含量9090100.00 液态烃蒸汽压9090100.00 总计84082898.57 3.2.33.2.3 其它其它 .某某质量情况，. 本月份产品质量分析如下： 3.3.3.3. 化工辅料与能耗分析化工辅料与能耗分析 3.3.1.3.3.1. 化工辅料化工辅料分析（不含润滑油、化验药品）分析（不含润滑油、化验药品） 表 33 化工辅料消耗表 序号项 目单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗 1 吨 - 2 吨 - 3 吨 4 吨 - 5 吨 - 表 33 化工辅料效果验证表 序号项 目表征参数上月 本月 初步结论 （不合格/合格/良好/优） 版本/修改：A/0 第 6 页 共 11 页 1- 2- 3 4- 5- 各助剂使用情况分析如下： A、 本月对分馏塔底过滤器进行了清理，塔底过滤器有结焦的倾向。随即车间将阻焦剂注入量在原 有基础上进行了提高，总用量 5.4t，比计划消耗节约了大约 2.44t，比上月增加了 0.9 t。车 间将继续关注分馏塔底过滤器的运行情况来调整阻焦剂的注入量。 B、 电脱盐进入了第三阶段攻关，对注水调整后取得了突破性进展，但是降低破乳剂注入量至 40ppm 后，三级脱后原油带水严重，影响装置的正常运行。所以本月破乳剂的注入量仍然保持 在 60ppm，并且对 FJT-1 型破乳剂进行了试用，目前电脱盐脱后含水达到 0.15%。 C、 氨水本月车间没有使用，主要是目前原油的氨氮含量较高，分馏塔顶分液罐切水 PH 值达到了， 车间通过调整含硫污水和 BAF 的注入比例控制塔顶的 PH 值，使 PH 达到要求且氨水使用量为零。 D、 本月处理量较大，焦炭塔继续实行 36 小时生焦周期，在生产过程中生焦高度在安全空高范围 内不会发生泡沫层带进分馏塔的现象，对消泡的使用量较少。 E、 本月继续对分馏塔顶循系统继续加注缓蚀剂，分馏塔顶循系统注缓蚀剂后利用含硫污水系统使 缓蚀剂返回到常压塔，常压塔顶继续加大含硫污水和 BF 水量，确保常压塔顶铁离子合格。4 月份铁离子具体分析见下表： 3.3.2.3.3.2. 能耗分析能耗分析 车间加强对装置能耗的管理，4 份（报表月）综合能耗 千克标油/吨，计划为 千克标油/吨。 表 34 2008 年 3 月与 2008 年 4 月装置能耗情况 （综合能耗单位：千克标油/吨） 项目3 月实物消耗折合能耗4 月实物消耗折合能耗能耗差值 燃料气（t） -1.42 燃料油（t） 电（KWh） -0.40 循环水（t） -0.32 新鲜水（t） 软化水（t） 0.00 除氧水（t） 0.03 1.0MPa 蒸汽 （t） 0.46 版本/修改：A/0 第 7 页 共 11 页 3.5MPa 蒸汽 （t） -2.30 原料加工量（t） / 污油（t） / 掺炼量（t） / 能耗 /32.638/28.68/ 注：1.能耗折标系数参照“生产技术部网站”节能栏目公布的能耗折标系数。 2.加工量现已计入尾气和污油，即加工量原油处理量+减压渣油+重整尾气+污油+加氢尾气 +气柜干气； 3.燃料气密度按 0.78kg/Nm3 1 1） 燃料消耗分析燃料消耗分析 本月。 。 。 2 2） 蒸汽消耗分析蒸汽消耗分析 。 3 3） 电耗分析电耗分析 3 3） 水耗分析水耗分析 （例如）本月装置新鲜水用量 22t，车间在生产技术部门的大力提倡下节约新鲜水用量，由 BF 水 代替新鲜水，除焦水不够情况下也不提倡用新鲜水，所以新鲜水的折合能耗基本上为 0。装置循环水 本月消耗 655900t，比上个月消耗量减少了 270045t，主要原因是 1、循环水流量计失灵，仪表处理后 显示流量偏低，经过多次效验后恢复正常；2、多台循环水换热器更换管束后换热冷却效果较好，大大 降低了循环水的耗量。 4.4. 环保分析环保分析（包括环保隐患治理）（包括环保隐患治理） （举例）本月外排污水量约 2.46 万吨，污水油含量较高，主要原因是电脱盐调试期间，加大一、 二级注水，但是保持油水界位不变，因而污水在罐内沉降时间减少，造成污油含油超标； SO2排放量 0.26 吨，NOX排放量 1.68 吨，废气排放合格率为 100；固体废弃物妥善处理率 100。 本月共回用 BAF 水约 10484 吨。 4.14.1 环保设施运行情况环保设施运行情况 （以氯碱为例）环保设施运行正常，厂区污水系统标高较低，常常被市政污水系统的污水倒灌进 来，造成厂区污水外溢，正在进行外排水系统改造。 （以常减压为例） 1、本月由于原油罐区切水量加大，且罐区原油密度大，乳化层厚，造成切水含油大，多次冲翻焦 化总排隔油池，造成本月总排多次超标。 版本/修改：A/0 第 8 页 共 11 页 2、加热炉运行基本正常，热效率控制在 90以上； 4.24.2 环保存在问题环保存在问题 中和池较小，外排水质量不能有效控制。 本月含硫污水含油合格率控制在 100，车间将继续对切水进行监控，并加强考核，确保污水含 油合格。 4.34.3 分级控制指标完成情况分级控制指标完成情况 （指本车间或装置负担的环保控制指标完成情况） 本月各污水分析见下表： 常减压车间常减压车间月份污水分级控制统计表月份污水分级控制统计表（举例）（举例） 5.5. 达标分析达标分析 （针对本单位承担的达标任务及有关部门下达的达标任务，如电脱盐、油浆固含量、芳构化稳汽 辛烷值、电厂供汽供电等等） 5.1.5.1. 电脱盐达标分析电脱盐达标分析 （举例）本月电脱盐系统运行正常，三脱后含盐平均控制在 3.9mg/L，含水 0.4。本月电脱盐按 照技术攻关会要求，进行第三阶段调试，调试参数主要集中在注水上面，采取加大一、二级注水，降 低三级注水进行调试，具体数据见下表： 表 5-1 本月电脱盐数据 项 脱前原油脱前原油含一级脱后二级脱后三级脱后 采样总排口污水含硫污水含盐污水 采样频 次 时间 PH 值 石油类 (mg/l) PH 值 石油类 (mg/l) PH 值 石油类 (mg/l) 1. 3 月 26 日 7.0669.3 2. 3 月 27 日 7.621827.6921.8 30 4 月 25 日 7.1580.87.7343.7 控制指标69 200 69 200 69 200 平均值 7.33488.848.7210.417.53408.81 最大值 8.3750008.9512.37.954460 最大超标倍数 25 22.3 合格次数 10656 单项合格率（%） 55.5610066.67 综合合格率（%） 版本/修改：A/0 第 9 页 共 11 页 目水 密度含盐混合底部含盐脱盐率含盐 脱盐 率 含盐脱盐率含水 时 间kg/cm3mg/L%mg/L%mg/L%mg/L% 1 949.92520.270.525.4789.89 7.3171.30 4.6736.11 0.58 2 949.92520.270.549.3280.43 15.8567.86 7.5552.37 0.5 3 945.392.780.250.49.9489.29 5.0349.40 3.3633.20 0.43 4 945.392.780.250.423.9874.15 10.7355.25 3.9663.09 0.45 5 945.674.930.10.512.4283.42 7.2941.30 3.4752.40 0.5 6 945.674.930.10.514.2680.97 12.3213.60 5.2357.55 0.5 7 945.1111.710.30.422.4579.90 9.4757.82 4.7549.84 0.53 8 945.1111.710.30.415.6186.03 6.856.44 2.2766.62 0.25 9 943.7190.70.50.114.2992.51 7.8545.07 3.4655.92 0.25 10 943.7190.70.50.123.4287.72 6.373.10 4.7225.08 0.2 11 947.4199.610.250.335.5782.18 8.0777.31 4.3546.10 0.43 12 947.4199.610.250.317.2691.35 5.8566.11 3.8733.85 0.22 13 946.3106.20.150.4519.8181.35 10.2348.36 3.9461.49 0.6 14 946.3106.20.150.451189.64 4.8356.09 3.7622.15 0.4 15 945.9151.60.40.4518.1888.01 5.0772.11 3.0539.84 0.4 16 945.9151.60.40.4523.584.50 8.2165.06 4.643.97 0.18 17 945.9151.60.40.4510.3993.15 6.5736.77 3.8940.79 0.3 18 944.7165.20.130.4517.1489.62 10.339.91 4.6754.66 0.55 19 944.7165.20.130.4520.3487.69 12.7837.17 4.2167.06 0.38 20 944.7165.20.130.4512.692.37 6.449.21 1.8970.47 0.2 21 945.4160.110.350.518.6688.35 11.2939.50 3.9964.66 0.6 22 945.4160.110.350.524.4184.75 9.1762.43 3.8757.80 0.38 23 946.8625.90.440.616.8797.30 8.7648.07 4.8544.63 0.15 24 946.8625.90.440.611.5498.16 8.328.08 3.8653.49 0.5 25 94674.30.250.4518.7474.78 6.1167.40 4.0533.72 0.2 26 94674.30.250.4512.9182.62 6.3850.58 2.8355.64 0.13 27 94674.30.250.4511.4884.55 5.4252.79 2.455.72 0.15 28 942.8159.20.40.513.6591.43 9.3531.50 3.4463.21 0.38 29 942.8159.20.40.522.3385.97 8.5461.76 4.2350.47 0.1 30 942.8159.20.40.519.5787.71 6.5566.53 3.1651.76 0.1 平 均 945.6 176.0 0.3 0.4 18.9 86.7 8.2 52.9 3.9 50.1 0.4 5.2.5.2. 产品质量达标产品质量达标分析分析 （例如）1、本月 6 日焦柴干点 10：00、14：30、19：00、23：30 连续四个样超厂控，针对这 个不正常现象，车间分析认为主要是因为目前加工的减渣量过大所至。从 2006 年 6 月车间对加工减渣 版本/修改：A/0 第 10 页 共 11 页 标定及 2007 年 10 塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦化加热炉高温裂解后，气体收率达到了 3040，由于气体收率的增大，使分馏塔的气速提高，上升的油品性质变重，使分馏塔的分馏精度 降低 。 表 5-2 焦柴干点达标情况 4 月 5 日焦柴干点4 月 6 日焦柴干点4 月 7 日焦柴干点 4：00 368.6 4：00 378.8 4：00 370 7：00 369.2 7：00 372.2 7：00 365.2 10：00 373.4 10：00 378.4 10：00 366.8 14：30 369.2 14：30 376.4 14：30 364 19：00 370.4 19：00 378.2 19：00