钢筋工安全生产制度

1 / 9 钢筋工安全生产制度 一、适用范围 本规程只适用麻涌预制场钢筋班。 二、一般规定 筋班施工必须坚持 “ 安全第一、预防为主 ”的方针。 筋班在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 业人员必须经过安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可 上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业，带领时间不少于三个月。 筋班的焊工必须经过专门培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。 车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，不得打闹，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 2 / 9 工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章 作业。 入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处 2 米以上 (含 2 米 )高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架。 工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。 焊机等机械应采取防雨、防潮措施。 气瓶与乙炔瓶的相互距离应在 5 米以上的安全距离。 禁在禁止烟火的地方吸烟动火。 业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 3 / 9 处作业时，上下必须走马道 (坡道 )或安全梯。 间作业场所必须配备足够的照明设施。 雨、大雪、大雾及风力六级以上 (含六级 )等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。 业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 三、具体规定 3. 1 作业前 必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。 3.材、半成品必须按规格码放整齐。 3. 3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 3. 4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。 4 / 9 3.动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 3. 6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途，并按要求使用、 维修、保养机械。 3. 7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 3. 8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 3. 9 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。 3. 10 严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。 3. 11 吊运钢筋主体时，端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定，不能有滑脱、下坠的隐患存在。 吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时，必须保证钢筋 笼下沿途没有人，如果钢筋笼下有人作业，必须停止吊运，等人撤离后再进行吊运。 拉钢筋 班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。 拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。 5 / 9 扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 拉时，应设专人值守。钢筋两侧 3米以内及冷拉线两端 严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。 向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5 米。 工加工与绑扎 运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋 短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。 开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。 工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过6 / 9 猛。 扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 扎基础钢筋时，应设钢筋支架或马凳。 高处 (2 米及 2 米以上 )、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 扎立柱时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。 装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 运、吊装钢 筋骨架时，必须服从指挥，并注意上方及其附近不得有电源线经过。 后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。 停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 械加工钢筋 用钢筋切断机应遵守7 / 9 以下规定： (1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 (2) 钢筋切断应在调直 后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定（机械允许）范围内。 (3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15厘米。断短料手握端小于 40 厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 (4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 (5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 用钢筋除锈机应遵守以下规定： (1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动 ，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 (2) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 (3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的8 / 9 钢筋宜在基本调直后除锈。 (4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 用钢筋调直机应遵守以下规定： (1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 (2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋应低速进行。 (3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 (4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1 米长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 (5) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 (6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 (7) 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 9 / 9 (1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 (2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 (3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转 停 反转，不得直接从正转 反转或从反转 正转。 (4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 (5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 (6