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1 智能冲压工艺规划系统的研究 摘要： 本文对建立 一个智能冲压工艺设计知识为基础 的 系统 给出了一个简单的介绍 。研究该系统的框架， 对 模型和知识推理模式进行了介绍。 对 有 些 关键技术 如 冲压工艺的可行性 、排样的 最佳算法 、 智能地带的布局和内力计算进行了研究。 该 系统 可以改善工艺规划效率。 关键词 ： 排样 知识模型 带状排样法 1 简介 冲压 工艺规划是冲压 产品开发 的 一个核心项目。 它 是金属成型应用的一个重要组成部分 ，它与生产质量、成本、生产率和工具寿命有直接的影响。现代制造业的快速发展对冲压提出了更高的要 求，尤其是在冲压工艺方面。 多年来，相关研究已就如何 在创新的环境 加强 工艺规划的 集成化 和智能化程度 进行研究 。近年来， 通过 生产金属成形智能设计系统 、自动化 技术， 整和了工艺规划的原则。 智能工艺规划方法可以 有效地提高设计效率与质量、创新设计能力。 1C 的专家系统，该系统采用基于塑性理论和实际考虑的规则。在美国俄亥俄州立大学一个称作 规则系统被 他的同事们写入多级冷锻的工艺规划程序语言中。 23 实施以知识为本的冷成 形序列设计系统，采用设计规则确定建立一个可行的序列，然后使用有限元分析优化这个序列。一个以知识为基础的模具设计自动化系统被他的同事精心设计出来。 4 在新加坡国立大学。一些零件表象技术、冲压零件识别和模具构成也存在于这项工作中。在中国，华中科技大学的科学技术研究者们也开发出了基于知识系统的用于对小型金属件冲压级进模的程序包。 5户可以在 3D 立体构架下设计产品。在手工设置排样后，用户可以使用交互命令来开发带装布局设计。来自利物浦大学工业研究部门的研究者们也在研究冲压工艺和冲裁模的 专用系统。 67在上海冲压模具和工具技术研究所的研究者们也开发出了级进模的 统。他们研究的该系统依靠特殊的相关数据来描绘工件和模具结构。 上述研究的研究工作的目的是为了促进金属成形的发展。从金属智能成型的回顾和分析中，使用智能设计的理论和方法来研究冲压工艺规划的步骤。在本文中介绍了应用于冲压工艺规划的智能的系统。该智能系统在处理一些复杂的设计问题时是种强有力的工具。由专门知识构成的智能系统可以用一种交互的方式协助用户解决各种各样的 问题或疑问。 8试图代表人类知识和专业知识 , 以一种实际和有效的途径提供快捷、方便的知识。智能系统能够完成一般需要专家才能完成的任务。它能自动化实时利用现有的专业知识 ,并解释它的推理过程。冲压工艺规划是一个含有丰 2 富知识的复杂设计过程。整合在冲压工艺规划设计中智能系统的关键技术是至关重要的。使用智能理论的冲压工艺规划智能系统被提出来。对一些关键技术 ,如集成产品知识建模和战略规划的综合冲压成形过程进行了研究。在冲压设计中包括各种各样的知识，如专业领域知识、多任务知识、非标准知识。 每一种知识都需要集成到该系统中。冲压模具的核心是冲压工艺。必须考虑到多种因素 ,如几何形状、技术要求、材料性能、冲压件的可行性、工作程序安排、模具工具的结构。冲压工艺规划是一种基于专家知识的创造性程序。智能系统技术可以改善制定冲压工艺规划的效率。 2 系统构架和框架 智能系统的关键技术是建立和应用的信息化模型制作。该产品信息模型 ,包括三个阶段：一种基于几何的模型、一种基于特征的模型、一种基于智能的模型。基于几何的模型描述零件的几何拓扑信息。由于零件的数据信息不能被完整的描述、数据分离水平太低，几何模型被特征模 型取代。这个信息模型包括一组几何实体。依靠此模型的工程语义模型，许多与设计相关的功能可以被实现。随着人工智能的发展，智能模型开始被应用。专业知识、设计过程的知识 ,和相关的知识都包含在知识模型中 9、 10。智能模型支持表达和传递有用的信息。 本文主要概括了一种冲压工艺规划的智能系统。该智能系统对产品的定义有效且完整。它几何了不同模型的优点且能满足几何设计和推理过程。面向对象技术应用到整合各种各样的知识。此集成的知识系统模型可被共享和用于智能设计和产品信息沟通。 这个关于冲压模具工艺规划的智能系统构架已经被设 计出来。这个零件的结构设计 ,包括一个图形用户界面 ,一个应用程序系统、设计资源、知识工具 ,混合推理机制、基础模型。在这个构架中知识模型有不同的分类。知识模型从设计资源中获取有用的信息，支持知识获取和知识表达的程序。这个模型把有用信息转移到知识库。知识库由 计结果以 3D 模型、图画和资料库的形式保存在知识库中，它对在知识库中不同零件的知识传递来说非常的重要。 3 实施方法和应用 压智能模型的可行性论证 智能系统对冲压工件的质量、成本、模具寿命进行评价。该评价基于成熟的智能模型。此 模型集成了规则库、零件信息和结论库。系数根据知识规则推理在知识库得出。冲压成型可行性可以从信息库中零件信息和相关系数推出。在设计过程中被新结论扩大的结果保存在结论库中。 模型的智能推理过程和零件的规格相比有一定限度范围的工艺参数。此规格 包括输入输出半径、孔径、孔板、孔网、槽、槽网。结果来证实零件的形状是否符合模 3 具工具加工。智能推理用于自动和交互的方式。这样做的目的是来研究冲压该产品的可行性。智能推理的关键是确定基于零件厚度和相关系数的加工极限值。图二所示为产品可行性论证模型的流程图。 知识规则和设 计结果保存在机械推理的数据库中。零件的形状可以在知识模型中修改。 由知识模型决定的冲压工艺规划是非常重要的一步，它同时也提供了选择一个单步工序刀具或是复合工具或是一个改进工具的方法。各种不同领域的知识、经验和专业知识都被保存在工艺规划专业系统中。 知识库的发展是基于规则表达的共同原则。这一步的目的是集成专业经验和零件 的形状 于优化算法的智能排样模型 为了达到较高的材料利用率，空白的知识模型被建立，保存在知识库中的结果是其他模块建立的基础。 在知识库中有四种排样类型： 一排列布局模式 与一排列相 对 的 模式 两排列布局模式 与两排列布局相 对 的模式 建立 这 个知 识 模型的目的是改善材料的利用。由知 识库 提供的限制情况可以由人 类专 家来 选择 。 这 个知 识 模型控制着整个排 样 的 设计过 程。 图 三所示 为 平面布局的等 级 体系 结 构 第一种模式的作用是 选择 粗略数 值 和 计 算工作区域的 总 体 轮 廓。此模式提供了原始参数。粗略数 值 的全部信息都由此得到，不管 这 个数字是否被概略画出或是被 选 中。 第二种模式用来确定布局 类 型、角度范 围 、布局大小和条 带 区的 宽 度。 第三种模式中 应 用了 优 化算法。 设计结 果包括材料利用率、材料 宽 度和每步 间 隙都被保存在此模式中，不同布 局的 绘图 也同 时 生成。 在第四种模式中可以修改布局 规 划的 结 果。最 终 参数包括每步 间 隙、材料 宽 度、各类 网格和 转换 能力。当参数有所改 变时 ，布局 规 划 图 可以被更新。 该 知 识 的主要作用是布局 规 划的算法 优 化。 该 算法共有六步。 制件和原件之间的距离是包含在接洽网中的。图四说明了此种算法。 两个环形分解成线和圆弧的单元。每对元素中间的距离需要重新补偿。然后就可以找到最短的距离。 4 出的最小 值 和所要求的 值 之 间 的差异就是 误 差。当 误 差小于允 许 值时 ，排 样规 划就可以完成。另外，布局 图 形需要沿着 视 野的方向移 动 。 转中心是矩形中心点附近的粗略数值。材料利用率在当前角度下被计算出来。 复第三部的的步骤，直到角度达到 180 度。 状布局的开发 带状布局的工序规则被集成于知识基础级进刀具设计。该智能模型的功能是：选择零件位置，设计方位和安排带状工步距离。为了解决运行程序，该规则应该被制定的合理和有效。 自动设计模块是智能模型中最重 要的模块。人工智能技术被应用于此模块中。此模型中的预处理模块，包括定位产品模块和从产品模块中提取精确的信息。为了在修改模块中生成一个模型，最初的设计工程被修改 11。被修改的模块代替了处理模块。 动带状布局设计的预处理 1）确定零件的位置和排列。用户可以用界面来确定预处理模块中的一些参数。确定位置的过程可以和其他元素一起来做，例如：零件形状、尺寸精度、和用户要求。 零件的形状也在智能模型中定义，结果被保存在知识库中。 2）获取零件精确信息。此精确信息应该在带状布局知识库中得到。有用的信息包括 冲孔的精确信息和相对位置信息。由此种类型信息组成的知识模型将会决定零件的冲压顺序。这个设计过程的主要要求是为位置精度开发一种知识模型 12。首先，零件的形状被分成封闭的轮廓。轮廓的数目为 n K = . . ., . . ., (1) 这里 示零件的第 i 个轮廓。所有轮廓间的相对关系包含在关系 P 中。如果在轮廓 间要求精准，这里存在 ( p。 p = . . ., ( . . . K, 1 i, j n(i _= j). (2) 每种类型的精确信息通过相关矩阵被保存在知识模型中。 状布局自动设计 带状布局的自动设计模块在知识模型中是最重要的一个。在知识模型中包含很多重要的规则，例如在一次单冲程中冲压所有内轮廓比较好。在下一个阶段这个部分被切断。有时候，如果冲压点之间的距离非常小，一些内轮廓就要被搬到下一阶段进行加工。如果冲压点离分馏点太近的话，分馏点就需要被更改到下一阶段。如果这里仍然有不合适的尺寸，一些点可以被移动到下一阶段。重复整个过程直到矩阵点间的 每个尺寸都可以被接受。布局智能设计的核心是开发干涉点的智能模型 13。 零件坯料被分成许多点的形式。这些点的名字是 . . ., 这里 5 是 间最小的距离。矩阵的临界值是 S。如果 ， 能在相同的步骤中得出。这种情况是智能模型中两个点的冲突。开发干涉点的智能模型的目的是确定冲突点的存在。此矩阵是一个系统矩阵。为了使设计过程更方便，可以把矩阵中的上半部分元素置零。 此处， 关联系数，它表示了每对点之间的不同关系。如果两个点之间有 冲突，它们中的一个则要被移到下一步。在每一步中重复上述步骤直到冲突点消失。最后矩阵M 成为空矩阵。 带状布局结果的处理 带状布局的子处理知识模型中有两部分：修改结果和创建布局图形。从带状布局自动设计模型中得出的结果是惯用的。它们可能满足不了用户的所有要求。依靠知识模型的数据结构，通过移动点和改变步骤，增加空步和删除空步的目的可以被实现。我们能够通过处理步骤的数据结果来修改带状布局的设计结果。工步改变可以通过交换两个位置的编码来实现，工步增加或减少可以通过插入或移除编码的操作来完成。当我们想移动一些 点时，我们可以从第一步到最后一步转移链表中相当的点。 定冲压中心和力计算的智能模型。 冲压中心设计模型的目的是建立组合力的工作点 11。模具工具中心和冲压中心的一致非常重要，只有那样冲压工具才能在一起正常的工作。冲压中心从知识模型的每一个轮廓位置的计算中得出。设计的第一部是得到工具的工作区域。 台上的零件图形的轮廓提供了零件的外矩形。依靠冲压中心和外矩形之间的关系可以生成工作区域。因为不平衡力的结果的可能性，同时也提供了冲压中心的再生成。再生成的步骤由人机接口软件来完成。图八所示为复合模打孔 机工 作区域的设计结果。 保存在知识库中的内容包括模具工具的每种类型、零件落料、废料移除等等。不同情况下的力计算的方法是不同的。力方程是由知识规则库的推理得到的。首先，加工力和切削力是基于零件的轮廓长度和知识库中的知识规则得到的。然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力、阻力和推件力。总的力按照知识库中的导向一步一步计算。 4 结论和进一步工作 计算机辅助设计工具的应用在金属成型中的应用，节省了大量的时间和金钱。由于复杂零件冲压工艺设计的复杂性，开发一种自动生成工艺步骤的系统非常重要。这个研究开发 了一个集成的 统，该系统开发了一种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。该系统有一下特点： 1. 在设计过程中不断改变的数据以不同的方式保存，包括数字形式和图片形式的。用户在设计过程中可以自由使用它们作为参考。 6 2. 加工可行性检查模型检查冲压的可行性，同时能对复杂零件的冲压工艺规划提供一些建议。 3. 排样模块生成最佳排样图以到达材料的最大利用率。产品成本的减少取决于排样最优化计算。不仅最佳规划而且每个合理的规划被保存在知识库中。用户可以选择任意一个作为它们的最终设计结果。 4. 带状排样模块生成自动工艺规 划图。根据用户的要求带状排样的结果可以在设计过程的任意时期修改。 在工艺规划中协助设计者的此系统将会是一种有用的工具。它将会足够的灵活允许设计者具有创造性，同时用计算机来执行几何计算和自动得到设计结果。它提供了一个非常灵活的设计环境，用户可以完全掌握即使是复杂零件的冲压工艺规划设计。该系统拥有图形交互界面，用户可以在设计过程中交互式地改变各种设计参数。 进一步的工作将会集中在排样优化的效率改善上，优化用时将会减少。为排样规划，更多的设计方案的类型应该被添加到知识模型中。根据冲压工艺规划的结果，冲压模具设计应 用也将会在进一步的工作中被研究。 7 to a a of as of of is a is of It is an of it of in in to In of 1. of a of C, on At a 2. It on a of 3 to a A 4 in in of on 5. D In to s 6. of in 7 of 8 AM on to of is to of of of to In in of in is a By an to of or 8. is a it to to a to to It is a of in of of is of of as In of as of to be is of as of is a of on of 2 is of a of on on on on of be is a of on of be of to be of 9 in 9, 10. of a of It of is to of in of of a an In to is to AD as a 3D is in it in of is 3 3.1 of is on of in to a of In of of in of to of is in Its is to of on is to of 10 of in of in by is it to a or or a of of in of on of is of is to 3.2 on of In to in In an of is to by to of is is no or to of in In of to be 11 is of to 1. in is in 2. of is a is to 3. of is be In to of : A B of 4. in s of is 5. is in 6. to of 80 is : of .3 of in In to be is in in In to a is 11. of of 1) he to of to do 12 in of in a 2) in of of is to a 12. of of n K = ., ., (1) ki an in . If in kj ki (p. 院 毕业 设计说明书 课 题： 电接头的连续模设计 专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 摘要 摘要 关于学校这次的 毕业 设计 ，我设计了 电接头 零件 的坯料 连续模 一套经过 毕业 设计 的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆 里的和我这次 毕业 设计 课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次 毕业 设计 的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计 电接头 零件 同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。 这次 毕业 设计 电接头 零件 设计说明书的第一个部分是对我这次 毕业 设计 课题的第一套模具， 电接头 零件 坯料的 连续模 的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次 电接头 零件 设计说明书的工艺计算，主要零件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 配图，以及 要零件图绘制提供了依据。 关键词 ：冲压模、 工艺，设计 A he of I to a to a a in am by on to of of to in in of is on of of of of of of an of of of 目 录 第一章 概述 - 1 - 业设计的目的 - 1 - 业设计的要求 - 1 - 业设计的的注意事项 - 1 - 第二章 电接头 零件工艺设计 - 2 - 析 电接头 零件坯料的冲压工艺性 - 2 - 接头 零件坯料工艺分析 - 2 - 定 电接头 零件坯 料冲压工艺方案 - 2 - 定 电接头 零件坯料 连续模 结构形式的确定 - 3 - 艺计算 - 3 - 第三章 电接头 零件坯料 连续模 工作部分零件设计 - 10 - 接头 零件坯料 连续模 ，冲孔凸模的设计 - 10 - 接头 零件坯料 连续模 落料凹模设计 - 11 - 接头 零件坯料 连续模 凸凹模设计 - 11 - 接头 零件坯料 连续模 ，凸模固定板设计 - 12 - 接头 零件坯料 连续模 ，凸凹模固定板设计 - 13 - 接头 零件坯料 连续模 ，推件块设计 - 14 - 接头 零件坯料 连续模 ，垫板设计 - 15 - 第四章 电接头 零件坯料 连续模 具结构设计 - 17 - 接头 零件坯料 连续模 模架的选择 - 17 - 接头 零件坯料 连续模 压力中心计算 - 17 - 接头 零件坯料 连续模 模具装配图和零件的绘制 - 17 - 模加工工艺性分析 - 18 - 工工艺方案 - 18 - 控手工编程程序 - 18 - 总 结 - 20 - 致谢 - 21 - 参考文献 - 22 - - 1 - 第一章 概述 业 设计 的目的 1、在这次 毕业 设计 中通过对 毕业 设计 的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。 2、在这次 毕业 设计 中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。 3、在这次 毕业 设计 中对我们模具设 计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。 业 设计 的要求 1、 毕业 设计 的图纸图幅量：一共要最少 3张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求）。 2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 纸和 1 份 1： 1 打印出来的图纸。 3、 毕业 设计 说明书的字数要求：不少于 6000 字。 4、查看和 毕业 设计 课题有关的各种资料，为顺利的完成 毕业 设计 以及能顺利毕业做好充分的准备工作。 5、要求计算准确、 结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。 6、要求编制的工艺规程符合生产实际。 7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 业 设计 的的注意事项 1、相关安全的事宜：在进行 毕业 设计 的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。 2、服从命令听指挥 :在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。 3、 毕业 设计 的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 - 2 - 第二章 电接头 零件 工艺设 计 析 电接头 零件 坯料的冲压工艺性 电接头 零件 坯料如图 2件 坯料 图 2接头 零件 坯料 接头 零件 坯料工艺分析 由图 2电接头 零件 坯料的形状比较简单，结构成对称分布，零件尺寸通过一般的冲压能满足 电接头 零件 坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 3模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成 电接头 零件 的生产。 定 电接头 零件 坯料冲压工艺方案 1、方案的种类 电接头 零 件 坯料需要冲孔落料 2个基本的工序，我们用以下 3种加工的工艺方案来进行加工： 方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对 电接头 零件 坯料的制作。 方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成 电接头 零件 坯料的生产加工任务。 方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成 电接头 零件 坯料的生产任务。 2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。 方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2个工序才 - 3 - 能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整 个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证 电接头 零件 坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。 方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的零件，因而这种案我们也不要。 方案三：这个就要一个模具就行了，而且 电接头 零件 坯料的零件精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。 3、方案的最终确定 综上所诉， 电接头 零件 坯料冲压模具采用 连续 模具进行产品的加工 。 定 电接头 零件 坯料 连续模 结构形式的确定 有正装 连续模 具还有倒装 连续模 具 2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式 连续模 具进行零件的冲压加工。 艺计算 件坯料零件的排样设计如图 2图 2 - 4 - 1、搭边值的确定 1冷冲压工艺及模具设计表 们 件侧面 a=2、条料步距的确定 步距值： 宽度 348 3、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =38 100 = 零件图上所注公差经查标准公差表 寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 表 分标准公差值（ 1998） 公差等级 本尺寸 /m / 3 6 8 12 18 30 48 75 6 10 9 15 22 36 58 90 10 18 11 18 27 43 70 110 18 30 13 21 33 52 84 130 30 50 16 25 39 62 100 160 50 80 19 30 46 74 120 190 - 5 - 80 120 22 35 54 87 140 220 据 表 零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形： 34 0620.0件内形： 、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。 2冷冲压模具 毕业 设计指导与范例表2模的间隙最小值 模间隙最大值 孔凸、凹模计算 设冲孔尺寸为 d 0 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙模制造偏差取负偏差，凹模取 正偏差。其计算公式 为 ： 凸模 d x )0- p 凹模 + d (d X 0+ d 在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距 式 中 冲孔凹模基本尺寸 ( 冲孔凸模基本尺寸 ( d 冲孔件孔的最小极限尺寸 ( 同一工步中凹模孔 距基本尺寸 ( 制件孔距最小极限尺寸 ( 冲孔 件 孔径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 工件精度 x=1； 当 工件精度 x=当 工件精度 取 x= 表 损系数 X 料厚t(非圆形 圆形 1 件公差 /- 6 - 1 1 2 2 4 4 据图 数 X=凸、凹模分别按 以 凸模： (d+X ) 0- p =(. 30) = 凹模： d0 =( = 二、落料凸、凹模计算 凹模： D X ) d0 凸模： 0P (D X P式中 落料凹模基本尺寸 ( 落料凸模基本尺寸 ( D 落料件最大极限尺寸 ( 落料件外径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接 近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 。 表 = 由公差表（ 得： 340620.0模分别按 所以凹模 ) d0 =(+= ) d0 - 7 - =(+=4 ) d0 =( =模 0P =( =0P =( =4 0P =( =中，由已知条件零件为非 圆形，材料的厚度是 及零件的公差大于 询冷冲压模具设计表 25得 X=件精度为 时查询冲压模具 毕业 设计指导与范例 6得 = 电接头 零件 坯料 2 孔中心距离的计算：由图 2心距离： 26 凹 =C 凹 =26 中， 凹 =1/4 、 电接头 零件 坯料冲压模，冲压力计算 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于 所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 般可以按下式计算 ： p = （ 式中 材料抗剪强度（ - 8 - L 冲裁周边总长（ t 材料厚度（ 系数 模与凹模间隙之波动，取 裁力 据图 = 查碳素结构钢的力学性能表知： 钢板 的抗剪强度 =216304 260件厚度 t= 根据公式 ( =260 =32210(N) （ 式中 卸料力系数，查表 x 根据公式 （ N) 表 料力、推件力和 顶件力系数 料厚 t/x d 钢 （ 式中 顶件力系数。 查表 d - 9 - 根据公式 （ = 的计算 根据模具结构总的冲压力 F=N) 选用的压力机公称压力 P（ F，取系数为 ： P 01(N)。 从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用 压模具 毕业 设计指导与范例表 92 称压力 / 63 滑块行程次数 /次 160 最大封闭高度 /170 封闭高度调节量 /40 立柱距离 /150 工作台尺寸 /315 200 垫板尺寸 /度： 40 模柄尺寸 /径： 30 深度： 50 - 10 - 第三章 电接头 零件 坯料 连续模 工作部分零件设计 接头 零件 坯料 连续模 ，冲孔凸模的设计 电接头 零件 坯料 连续模 ，冲孔凸模材料选择：为保证模具的寿命 以及零件的精度和材料供应问题我们选择 电接头 零件 坯料 连续模 ，冲孔凸模形式确定： 采用国家规定形式中的 ( 材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题 电接头 零件 坯料 连续模 ，冲孔凸模的热处理： 58 62 电接头 零件 坯料 连续模 。冲凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定 性。 电接头 零件 坯料 连续模 ，冲凸模的固定方式：采用压入式固定。 电接头 零件 坯料 连续模 ，冲凸模具体设计图纸如：图 3 图 3 - 11 - 接头 零件 坯料 连续模 落料凹模设计 电接头 零件 坯料 连续模 ，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择 电接头 零件 坯料 连续模 ，落料凹模的热处理： 60 64 电接头 零件 坯料 连续模 ，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理， 这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 电接头 零件 坯料 连续模 ，落料凹模的具体设计图纸如：图 2 图 3接头 零件 坯料 连续模 凸凹模设计 - 12 - 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸凹模材料的选择： 和凸模的材料一样我们用 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸凹模的热处理： 58 62 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行 材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸凹模设计图纸如：图 2 图 3接头 零件 坯料 连续模 ，凸模固定板设计 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸模固定板材料选择： 45。 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸模固定板热处理要求： 45 50 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸模固定板设计如：图 2 - 13 - 图 3接头 零件 坯料 连续模 ，凸凹模固定板设计 电接头 零 件 坯料 连续模 ，凸、凹模固定板材料选择： 45。 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸、凹模固定板热处理要求： 45 50 电接头 零件 坯料 连续模 ，凸、凹模固定板设计图纸如：图 2模固定板所示。 - 14 - 图 3接头 零件 坯料 连续模 ，推件块设计 电接头 零件 坯料 连续模 ，推件块材料选择： 45。 电接头 零件 坯料 连续模 ，具体设计如：图 2 - 15 - 接头 零件 坯料 连续模 ，垫板设计 电接头 零件 坯料 连续模 ，垫板材料选择： 45。 电接头 零件 坯料 连续模 ，垫板具体 设计如：图 2 图 3 - 16 - 图 3 - 17 - 第四章 电接头 零件 坯料 连续模 具结构设计 接头 零件 坯料 连续模 模架的选择 模架形式的选用后侧导动，结合设计的凹模等，先大概的确定一下模架的尺寸，最后再通过查询资料选取标准模架。 上模座尺寸 808020料选用， 模座尺寸 808024料选用， 接头 零件 坯料 连续模 压力中心计算 由 电接头 零件 坯料图就可以看出压力中心，因为 电接头 零件 坯料零件是对称的，没有必要进行压力中心的计算。 接头 零件 坯料 连续模 模具装配图和零件的绘制 见图纸 - 18 - 模加工工艺性分析 料选择 考虑到凸模的强度、耐磨性要求，我们选用的坯料是锻件，锻件采用锻模锻造，然后可以通过热处理消除内应力及表面强度和耐磨性，以保证凸模比较好的机械性能。 床选择 所加工的凸模为轴类零件，故选用数控车床； 具选用 考虑要经过车削，切断，选用的刀具主要有车刀和切断刀； 具和夹具选用 可以直接用卡盘夹紧零件；尺寸测量选用游标卡尺； 工分析 （ 1）材料为 度达 800度时）不致过热，仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有较 于制造切削刀口在工作时不变热的工具。工艺性比较好。（ 2）因为是典型的轴类零件，只需加工两个同心的轴即可，方便加工。建议将两轴类间改成圆弧过度，避免出现比较尖锐的角出现，避免内应力过大。（ 3）已经表明的按照要求加工，未标明的属于自由尺寸，参考 论 可以冲裁。 工 工艺方案 工工艺路线 下料 锻压 热处理 磨削 车削（粗） 车削（精） 热处理 磨削 钳工 检验 工切削用量选择 （反映在数控编程当中） 控手工编程程序 设加工原点为 200 程序如下： ； (程序开始 ) 00 200; （刀具退到安全位置） 200;（旋转主轴） 调用外圆刀） 1;（刀具靠近工件） 90 加工直径为 12的主轴） - 19 - 15 退刀） 10;（刀具快速至下一加工起点） 加工直径为 10的轴） 100 退刀至安全位置） 调用切断刀） 100 重新定位，进行刀具补偿） 15 快速靠近工件） 0 切断工件） 100;（ 200;（ 主轴停转） 程序结束） - 20 - 总 结 将近 1个多月的 毕业 设计 已近进入尾声，请各位老师对我的 毕业 设计 电接头 零件 做最后的检查。 在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来，无论是精密零件还是普通精度的零件，用模具都能高效率的生产 出来，并且成本还很低，模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面，也包括其它的各个行业。 我们国家的起步不是太早，所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口，就连好的材料和刀具也是依赖于进口，不过根据目前我们国家的发展速度，在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距，我们就能独立的做出先进的模具。 所以我们学院安排的这次 毕业 设计 。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做，付出了，“面包“总是 会有的，只是时间问题。 致谢 - 21 - 致谢 这次我的 毕业 设计 课题 电接头 零件 能够成功个完成，首先要感谢我的 毕业 设计 指导老师模具教研室的主任，老师不仅借给我几本关于本次 电接头 零件 毕业 设计 非常好的资料，而且还帮我把控整个 毕业 设计 的方向。 在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我，帮助我顺利的完成我的 电接头 零件 课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师，在我 程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用图，这才使我的设计图能够顺利的用绘 图软件画出来，并在设计说明书中插入部分图纸，还有教我们模具设计 在我的设计 出现于实际生产不相符的时候及时的指导我，让我设计的 电接头 零件 弯曲模和 电接头 零件 坯料 连续模 复合实际生产。 但是由于老师时间比较紧，不可能完全的将所有的问题都找出了，加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位，有很多的东西还没学好，无法避免的会出现一些不足之处，这点将在以后的工作中会进一步完善。 这次 电接头 零件 课题的 毕业 设计 的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站，并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助，在此表示衷心的感谢。 参考文献 - 22 - 参考文献 1冯小明，梁熠葆 . 冷冲压工艺及模具设计 M 重庆大学出版社， 2胡邵平，林承全 . 冲压模具 毕业 设计指导与范例 M学工业出版社， 4丁松聚 . 冷冲模设计 M械工业出版社， 5 江维健，林玉琼，许华昌 . 冷冲压模具设计 M南理工大学出版社， 5周斌兴 . 冲压模具设计与制造 M防工业出版社， 6中国机械工业教 育协会组 M械工业出版社， 2003. 7刘建超，张宝忠 M等教育出版社， 2004. 8林承全，余小燕 M中科技大学出版社， 2007. 9余小燕，郑毅 M学出版社， 2005 10王芳 M械工业出版社， 2005 11刘美玲，雷震德 M学出版社， 2005 12王孝培 M械工业出版社， 1998 13唐金松 , 简明机械设计手册 M海科技出版社， 2000 14机械电子工业部 , 模具制造工艺和装备 M械工业出版社， 1992 15徐进，陈再枝 , 模具材料应用手册 M械工业出版社， 2001 16陈宏钧 , 机械加工工艺手册 M械工业出版社， 2000 17黄毅宏，李明辉 , 模具制造工艺 M械工业出版社， 1999 18陆名彰 , 机械制造技术基础 M潭工学院出版， 2000 19苏洪 , 机械设计与制造工艺简明 手册 M国电力出版社出版， 1998 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 院 毕业设计说明书 课 题： 电接头的连续模设计 专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘要 摘要 关于学校这次的毕业设计，我设计了电接头零件的坯料连续模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆 里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计电接头零件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。 这次毕业设计电接头零件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，电接头零件坯料的连续模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次电接头零件设计说明书的工艺计算，主要零件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 配图，以及 要零件图绘制提供了依据。 关键词 ：冲压模、工艺，设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 A he of I to a to a a in am by on to of of to in in of is on of of of of of of an of of of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 第一章 概述 - 1 - 业设计的目的 - 1 - 业设计的要求 - 1 - 业设计的的注意事项 - 1 - 第二章 电接头零件工艺设计 - 2 - 析电接头零件坯料的冲压工艺性 - 2 - 接头零件坯料工艺分析 - 2 - 定电接头零件坯料冲压工艺方案 - 2 - 定电接头零件坯料连续模结构形式的确定 - 3 - 艺计算 - 3 - 第三章 电接头零件坯料连续模工作部分零件设计 - 10 - 接头零件坯料连续模，冲孔凸模的设计 - 10 - 接头零件坯料连续模落料凹模设计 - 11 - 接头零件坯料连续模凸凹模设计 - 11 - 接头零件坯料连续模，凸模固定板设计 - 12 - 接头零件坯料连续模，凸凹模固定板设计 - 13 - 接头零件坯料连续模，推件块设计 - 14 - 接头零件坯料连续模，垫板设计 - 15 - 第四章 电接头零件坯料连续模具结构设计 - 17 - 接头零件坯料连续模模架的选择 - 17 - 接头零件坯料连续模压力中心计算 - 17 - 接头零件坯料连续模模具装配图和零件的绘制 - 17 - 模加工工艺性分析 - 18 - 工工艺方案 - 18 - 控手工编程程序 - 18 - 总 结 - 20 - 致谢 - 21 - 参考文献 - 22 - - 1 - 第一章 概述 业设计的目的 1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。 2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。 3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得 到较大跨度的一个提升。 业设计的要求 1、毕业设计的图纸图幅量：一共要最少 3张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求）。 2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 纸和 1 份 1： 1 打印出来的图纸。 3、毕业设计说明书的字数要求：不少于 6000 字。 4、查看和毕业设计课题有关的各种资料，为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。 5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。 6、要求编制的工艺规程符合生产实际。 7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 业设计的的注意事项 1、相关安全的事宜：在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。 2、服从命令听指挥 :在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。 3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 - 2 - 第二章 电接头零件工艺设计 析电接头零件坯料的冲压工艺性 电接头 零件坯料如图 2图 2接头零件坯料 接头零件坯料工艺分析 由图 2电接头零件坯料的形状比较简单，结构成对称分布，零件尺寸通过一般的冲压能满足电接头零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 3模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成电接头零件的生产。 定电接头零件坯料冲压工艺方案 1、方案的种类 电接头零件坯料需要冲孔落料 2个基本的工序，我们用以下 3种加工的工艺方案来进行加工： 方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对电接头零件坯料的制作。 方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成电接头零件坯料的生产加工任务。 方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成电接头零件坯料的生产任务。 2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。 方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2个工序才 - 3 - 能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低 ，最为重要的是这个方案加工不能保证电接头零件坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。 方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的零件，因而这种案我们也不要。 方案三：这个就要一个模具就行了，而且电接头零件坯料的零件精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。 3、方案的最终确定 综上所诉，电接头零件坯料冲压模具采用连续模具进行产品的加工。 定电接头零件坯料连续模结构形式的确 定 有正装连续模具还有倒装连续模具 2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式连续模具进行零件的冲压加工。 艺计算 图 2 - 4 - 1、搭边值的确定 1冷冲压工艺及模具设计表 们 件侧面 a=2、条料步距的确定 步距值： 宽度 348 3、材料的利用率计 算 =S 工 /S 总 =38 100 = 零件图上所注公差经查标准公差表 寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 表 分标准公差值（ 1998） 公差等级 本尺寸 /m / 3 6 8 12 18 30 48 75 6 10 9 15 22 36 58 90 10 18 11 18 27 43 70 110 18 30 13 21 33 52 84 130 30 50 16 25 39 62 100 160 50 80 19 30 46 74 120 190 - 5 - 80 120 22 35 54 87 140 220 据 表 零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形： 34 0620.0件内形： 、 确定凸、凹模的间隙以及制造公 差。 2冷冲压模具毕业设计指导与范例表2模的间隙最小值 模间隙最大值 孔凸、凹模计算 设冲孔尺寸为 d 0 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式 为 ： 凸模 d x )0- p 凹模 + d (d X 0+ d 在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距 式 中 冲孔凹模基本尺寸 ( 冲孔凸模基本尺寸 ( d 冲孔件孔的最小极限尺寸 ( 同一工步中凹模孔距基本尺寸 ( 制件孔距最小极 限尺寸 ( 冲孔 件 孔径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 工件精度 x=1； 当 工件精度 x=当 工件精度 取 x= 表 损系数 X 料厚t(非圆形 圆形 1 件公差 /- 6 - 1 1 2 2 4 4 据图 数 X=凸、凹模分别按 以 凸模： (d+X ) 0- p =(. 30) = 凹模： d0 =( = 二、落料凸、凹模计算 凹模： D X ) d0 凸模： 0P (D X P式中 落料凹模基本尺寸 ( 落料凸模基本尺寸 ( D 落料件最大极限尺寸 ( 落料件外径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 。 表 = 由公差表（ 得： 340620.0模分别按 所以凹模 ) d0 =(+= ) d0 - 7 - =(+=4 ) d0 =( =模 0P =( =0P =( =4 0P =( =中，由已知条件零件为非 圆形，材料的厚度是 及零件的公差大于 询冷冲压模具设计表 25得 X=件精度为 时查询冲压模具毕业设计指导与范例 6得 = 电接头零件坯料 2 孔中心距离的计算：由图 2心距离： 26 凹 =C 凹 =26 中， 凹 =1/4 、 电接头零件坯料冲压模，冲压力计算 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于 所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 般可以按下式计算 ： p = （ 式中 材料抗剪强度（ - 8 - L 冲裁周边总长（ t 材料厚度（ 系数 模与凹模间隙之波动，取 裁力 据图 = 查碳素结构钢的力学性能表知：钢板的抗剪强度 =216304 260件厚度 t= 根据公式 ( =260 =32210(N) （ 式中 卸料力系数，查表 x 根据公式 （ N) 表 料力、推件力和 顶件力系数 料厚 t/x d 钢 （ 式中 顶件力系数。 查表 d - 9 - 根据公式 （ = 的计算 根据模具结构总的冲压力 F=N) 选用的压力机公称压力 P（ F，取系数为 ： P 01(N)。 从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用 压模具毕业设计指导与范例表 92 称压力 / 63 滑块行程次数 /次 160 最大封闭高度 /170 封闭高度调节量 /40 立柱距离 /150 工作台尺寸 /315 200 垫板尺寸 /度： 40 模柄尺寸 /径： 30 深度： 50 - 10 - 第三章 电接头零件坯料连续模工作部分零件设计 接头零件坯料连续模，冲孔凸模的设计 电接头零件坯料连续模，冲孔凸模材料选择：为保证模具的寿命 以及零件的精度和材料供应问题我们选择 电接头零件坯料连续模，冲孔凸模形式确定： 采用国家规定形式中的 ( 材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题电接头零件坯料连续模，冲孔凸模的热处理： 58 62 电接头零件坯料连续模。冲凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定 性。 电接头零件坯料连续模，冲凸模的固定方式：采用压入式固定。 电接头零件坯料连续模，冲凸模具体设计图纸如：图 3 图 3 - 11 - 接头零件坯料连续模落料凹模设计 电接头零件坯料连续模，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择 电接头零件坯料连续模，落料凹模的热处理： 60 64 电接头零件坯料连续模，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理， 这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 电接头零件坯料连续模，落料凹模的具体设计图纸如：图 2 图 3接头零件坯料连续模凸凹模设计 - 12 - 电接头零件坯料连续模，凸凹模材料的选择： 和凸模的材料一样我们用 电接头零件坯料连续模，凸凹模的热处理： 58 62 电接头零件坯料连续模，凸凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行 材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 电接头零件坯料连续模，凸凹模设计图纸如：图 2 图 3接头零件坯料连续模，凸模固定板设计 电接头零件坯料连续模，凸模固定板材料选择： 45。 电接头零件坯料连续模，凸模固定板热处理要求： 45 50 电接头零件坯料连续模，凸模固定板设计如：图 2 - 13 - 图 3接头零件坯料连续模，凸凹模固定板设计 电接头零 件坯料连续模，凸、凹模固定板材料选择： 45。 电接头零件坯料连续模，凸、凹模固定板热处理要求： 45 50 电接头零件坯料连续模，凸、凹模固定板设计图纸如：图 2模固定板所示。 - 14 - 图 3接头零件坯料连续模，推件块设计 电接头零件坯料连续模，推件块材料选择： 45。 电接头零件坯料连续模，具体设计如：图 2 - 15 - 接头零件坯料连续模，垫板设计 电接头零件坯料连续模，垫板材料选择： 45。 电接头零件坯料连续模，垫板具体 设计如：图 2 图 3 - 16 - 图 3 - 17 - 第四章 电接头零件坯料连续模具结构
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