的专用机械在大型建筑工地上的应用非常广泛。钢筋切断机分为机械传动和液压传动两种。机械传动式钢筋切断机,工作时大都采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
GQ40B型钢筋切断机，其剪切运动是由一曲型的曲轴连杆机构完成的。但是由于切断机机体内腔狭小，在装配曲轴连杆时比较困难。尤其是在使用中发生故障需要维修时，拆卸曲轴连杆更加不容易，给维修造成很大的不变，因此在不改变设备功能的情况下，我对曲轴连杆机构做了一些改进。
改进后的凸轮结构直接从机体航的注册孔中装入和取出。而不必拆卸连杆，大大简化了装配程序，减轻的工人的劳动强度。同时也极大的方便了维修，还简化了零件的工艺过程，取得良好的经济效益。
关键词 钢筋切断机；凸轮；曲轴连杆机构
Abstract
Reinforcing steel cutting machine is to cut the required length of steel machinery specialized for large construction sites in the application of very extensive. Reinforcing steel cutting machine into mechanical transmission and hydraulic transmission of two. Mechanical transmission reinforced cutting machine, working mostly used as a V-belt drive motor and gear drive slow down after two, driven crankshaft rotation, promoting the crankshaft and connecting rod to move the slider blade in the frame of the chute in a reciprocating linear motion So that the activities of the blade and a fixed blade and cut off the wrong steel.
GQ40B-steel cutter, cut its movement from one type of linkage to complete the crankshaft. However, due to cut off the small inner cavity of the body, in the assembly when the crankshaft link more difficult. Especially in the use of a fault in need of repair, demolition crank link more difficult to repair a big change, so do not change the function of the equipment under the circumstances, we crank linkage has made some improvement.
The improved structure of the cam directly from the body of the aircraft registered in the hole and packed out. Without dismantling the link, greatly simplifies the assembly, reduce labor intensity of workers. But also greatly facilitate the maintenance, has also simplified the process of parts and achieved good economic returns.
Keywords Reinforcing steel cutting machine Cam Crankshaft Linkage
目录
1绪论 1
1.1钢筋切断机的作用 1
1.2钢筋切断机的机理 1
1.2.1压入变形阶段 1
1.2.2剪切滑移阶段 2
1.2.3剪切滑移阶段作用力分析 3
1.2.4剪切全过程剪力分析 4
1.2.5综合分析 4
1.3钢筋切断机理分析 7
1.3.1目前钢筋切断机存在的问题 9
1.3.2钢筋切断机前景 10
2电动机的选择 11
2.1计算剪切力P 11
2.2切断机匹配电动机功率理论计算 11
3减速器的设计 13
3.1传动比的计算与分配 13
3.2计算传动装置的运动和动力参数 13
3.3带的选择 14
3.3.1带的计算 14
3.3.2带的根数确定 15
3.4齿轮的设计及模数的选择 15
3.4.1第一级齿轮传动设计 15
3.4.2第二级齿轮传动设计方法同第一级设计 17
3.5轴径的选择以及轴承的选择 19
3.5.1轴径的计算 19
3.5.2轴的校核 20
3.6滚动轴承的选择计算 23
3.7标准件 24
4连杆的设计 25
5提高强度的几种方法 27
5.1机体强度提高的设计 27
5.2改变压刀结构 28
5.3其他部件的改进设计 28
6钢筋切断机强度计算参考 30
6.1机体额口的强度计算 30
6.2应力计算 31
6.2.1正应力计算 31
6.2.2计算剪切力P 31
6.3计算剪切力P 32
6.3.1计算正应力 32
6.3.2计算最大应力 32
6.3.3试棒 32
6.4测试方法 32
6.4.1剪切力的测量 32
6.4.2应力测量 33
6.4.3测试结果和理论计算分析情况对比分析 33
7机械式钢筋切断机调整及保养的使用 35
7.1钢筋切断机的使用调整 35
7.2保养 37
7.3安全一般规定 37
结论 38
致谢 39
参考文献 40
附录 41
附录1 41
附录2 46
1绪论
1.1钢筋切断机的作用
钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于建筑的钢筋剪切及工业下料,房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
1.2钢筋切断机的机理
为提高剪切截面质量（即消除马蹄形截面），需对剪切机理进行分析。钢筋剪切过程，从宏观分析，当“动刀”切入钢筋的同时，“定刀”从对面挤压钢筋，使其产生弯曲变形，直至斯断。其剪切截面（马蹄形截面）如图1-1所示。剪切过程实质是塑形变形，整个过程视为：由压入变形与剪切滑移两个阶段组成。
1.2.1压入变形阶段
图1-1剪切钢筋断面
以“动刀”与钢筋接触开始，随刀 影像压入深度的因素有：
材料强度的影像 不同材质，在剪切过程中，压入变刃前移，逐渐切入钢筋，此时“定刀”同时从对面压钢筋。当剪切力小于钢筋抗剪力时，钢筋产生塑形变形，此阶段称为压入变形，如图1-2中AB曲线所示。
图1-2 力功图
（1）当“动刀”切入到一定深度，剪切力增加到最大值，钢筋的局部压入变形阻力与剪切力达到平衡时，剪切过程处于压入变形向剪切滑移阶段过渡临界状态，如图2中的B点。形深度不同，据实测，剪切A3钢时，压入深度约为被剪切直径的38%；25Mn钢约为33%。其规律是：材料越硬，压入深度与被剪钢筋直径之比愈小。
（2） 刀刃角度影像 刀片后角愈大，压入深度与其直径比愈大，反之亦然。
（3）刀刃形状的影像 刀刃包容面愈大，，压入深度与其直径比愈小。图1-3为圆弧
形刀刃，所剪切下的料茬口较齐。其压入深度与其钢筋直径比值仅为10%。
图1-3 圆弧刀刃剪切钢筋断面示意图
1.2.2剪切滑移阶段
当剪切力大于钢筋本身的抗剪能力时，剪切面开始产生滑移，如图1-4中BC曲线所示。在该阶段由于剪切面不断变小，剪切力亦逐渐减小，直至钢筋整个截面被剪断为止。若两力间隙过大时，出现错位剪切见图1-4中CD曲线。
从实测得知，被剪切的材质愈硬，刀片后角愈小，刀刃包容面愈大，则下料断口“马蹄形”愈小。
切断力分析
从图1-4可看出：“动刀”与钢筋接触后，两刀（动刀与定刀）压力形成力偶。此力偶促使钢筋转动，于此同时，刀刃侧面又给钢筋施加推力T，形成力偶（此力偶将阻止钢筋转动），随之刀片继续压入钢筋角不断变化。当两个力偶达到平衡时（即=）钢筋停止转动。
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