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品质部培训参考资料前 言 -第3页第一章：品质基础-第4页第二章：有关ISO9000概念-第5页第三章：XX公司质量方针及目标-第6页第四章：QC员基础知识-第7页第五章：IQC基本知识-第12页第六章：电子基本知识(电阻)-第13页第七章：电子基本知识(二极管)-第16页第八章：防静电知识-第18页第九章：锡点检查知识-第18页第十章：毛绒知识-第19页第十一章：注塑生产成型工艺知识- 第21页第十二章：常用胶料的识别-第31页第十三章：常用塑胶的成型特性-第32页第十四章：喷油生产工艺知识- 第34页第十五章：装配QC基本知识-第37页第十六章：功能测试及外观/包装检查-第40页第十七章：AQL表认识-第42页第十八章：QCC常识-第 43页第十九章：5S 常识-第47页第二十章：测试规程-第48页第二十一章：螺丝型号的代码规则-第53页第一章: 品质基础一: 质量的重要性-在竞争日益激烈的今天,追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在,不追求质量就无以生存.因此企业特别强调“以质量求生存,以信誉求发展”.产品质量的好坏,直接影响到公司的信誉.质量好,可增加产品的销路,提高公司竞争力,提高公司信誉,直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景.因此,控制好产品质量,对一个公司来说是非常重要的. 而质量保障的基础在于提高人的质量,加强人的质量意识与理念训练,质量始于教育,终于教育.二: 品质的概念与意义:1: 质量概念-即是一个产品或服务的质量及满足顾客需要的特征, 也就是说,质量对一个产品或服务来说, 要求满足顾客要求,永远令顾客满意.2: 保证产品质量的意义:1):企业生产/销售的必要要求及环节.2):保持企业竞争力的重要手段.3):质量是企业的目标,也是企业成功的要素.4):日本企业成功的两要素:品管圈和5S活动三: 影响产品质量的有关因素:1): 设计-设计不周全或有缺陷.2): 生产材料-原材料或辅助材料的尺寸/质量等不符合生产要求.3): 操作者-即人为因素,例如未经培训 / 实习的新工人操作 / 不按照操作指引操作 / 对质量观念不明确 / 工作不负责等.4): 生产环境-包括工场温度/尘埃 / 堆积物料等.5): 生产测量仪器及工具-测试架制作欠佳 / 测量工具校正不对 / 工具磨损等.6): 生产机器-(包括生产设备,啤压工具等)精度不够 / 速度调整欠佳等.7): 操作方法-操作者操作不按操作指引或工艺规程不当等.第二章: 有关ISO9000概念一: ISO9000是国际标准组织(ISO)于1987年发布的国际认证质量管理制度标准,该标准每年进行一次修订,现推行是2000版.二: ISO9000质量管理及质量责任感: 1): ISO9000是一种组织的管理方法,它以质量为中心，以全员参加为标准,以顾客满意/组织成员和社会均能受益为长期目标.强调全员参与,全程控制,预防为主.2): 质量是所有部门和每一位员工的责任.3): 质量管理成功与否,有赖于所有员工参与,更在于公司领导热情支持和关心.三: 术语说明:1): 受控文件- 是公司质量体系运行中作业的依据性文件,(含内/外部文件),需作变更修定,更改受到控制,用受控印章识别的文件.主要包括:程序文件 / 产品图样 / 技术规范/质量记录 / 作业指导书 / 工艺流程图 / 检验规范 / 测试指导书 / 设备使用说明等.2): 非受控文件-为制定作业文件的参考文件或与产品质量无直接关系的文件,只作登记不需作变更管理的文件. 主要包括:相关会议记录 / 维修记录等.四: ISO 9000 2000版标准的修订理论基础-八项质量管理原则1): 以顾客为关注焦点.2): 领导作用.3): 全员参与.4): 过程方法.5): 管理的系统方法6): 持续改进.7): 基于事实的决策方法.8): 与供方互利的关系.五: 企业实行ISO 9000的好处 ISO 9000系列标准是总结世界各国, 特别在工业发达国家质量管理实践经验的基础上产生的.它是企业进行质量管理的宝贵财富.在订货时,是需方对供方质量保证要求的依据,是实行产品质量认证的基础,在国际贸易中,按ISO 9000系列标准进行管理的企业将得到采购商的信任,有利于使商品进入国际市场.ISO 9000是一种国际认证的质量管理,它提供了一个共同的语言,让质量工作者及其企业不需要为 “何为质量目标” 而费神,更成立了证书计划,让成功达到ISO 9000质量保证目标的企业/公司通过第三方评核确认取得证明文件,增加公司的信誉,提高公司形象,令顾客对公司更加有信心,职工对未来充满希望.ISO 9000能使一家公司质量管理制度健全化,正规化,合理化,可提高质量及降低整体成本,另外,如果标准中之各项的目的能够完成,那么质量保证这个大前提一定可以达到. 实施质量制度的好处可以归纳为以下几点:A.减少废品,次货翻工和修理, 降低生产成本;B.零件容易装配,生产能够顺利进行; C.降低检查费用; D.改进产品质量,改善产品设计,增加销路,产品更具竞争力; E.提高技术,改善制造程序; F.提高工人的工作情绪; G.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉;由于以上原因,ISO 9000系统标准经发布就受到各国的普遍重视和欢迎,目前,至少已有80个国家和地区采用,将其转化为本国的国家标准,我们公司已在2001年取得了ISO 9000认证.第三章: XX公司质量方针及目标一: XX质量政策:产品质量以满足顾客要求为依据,员工通过培训及自我提高满足质量要求.监控公司制度,以保证质量稳定.二: 质量方针： 卓越品质、持续改善、与时俱进、客户满意三、XX质量承诺及目标:1) 质品目标-最终成品不合格率控制在2%以内,客户投诉率小于2件每月。2）质量承诺-凭优良质量作保证,以完善服务为后盾。 第四章：QC员基础知识一:QC的含义-QC也叫PQC,即是Procedure Quality Control的缩写,中文意思为“工序质量控制”。也就是说,QC对生产过程中半成品 / 成品进行质量检测,确保生产线半成品 / 成品生产符合质量要求.二:QC的意议:QC检查员通过对产品生产过程中的检查,可以及时检出不合格品,减少返工的次数,从而降低成本,提高生产效率.另外, 现代企业管理对QC要求:不仅是挑出不良品,而且要参与不良品的改善活动,确认改善活动的效果.通过QC质检员的控制,可以使不合格产品的数量尽可能减少,提高产品质量,增强公司产品的竞争力.三: 测试指引认识及QC员上岗基本程序:1: 测试指引认识A): 测试指引-是QC检查员进行品检工作之依据,属于受控制文件,检查员使用的是副本,必须盖有红色”受控文件”,不能在上面写画 / 不能撕烂 / 不能丢失或带走.B): 测试指引一般包括以下内容:A.产品名称 B.工作岗位 C.指引编号 D 检查标准 E.检查步骤项目 F.版本编号 G.发件日期 H.编写人及审批人 I.适用语言J.使用工具2: 检查员上岗基本程序A: 每个员工操作必须有相应之检查指引;B: 检查前,必须按照检查指引,结合生产前PIE培训测试方法试测样板机,熟练无误后,方可开始按位检查 / 测试;C: 每个工位检查步骤及内容必须严格按照指引执行,不得随意增减;D: 检查完毕,须作好状态标识及分类存放(指合格与不合格品),将合格品计数,（如利用计数器记数）,将不合格品类型/数量填入相应报表或报告,最后根据有关数据填好报表或报告.E: QC员要仔细认真,严格控制不良品流入一下工序,另外QC人员还要注意自身问题1): 头发不应遮注视线,防碍工作;2): 不可留长指甲,不准戴对测机有影响的首饰,以防刮花外壳.3):“QCPASSED”标识须在最后一个QC位贴在指定位置上. 四: 质量缺点分类: 1) 严重缺点：CR（CRITICAL）指可能导致企业信誉受损或可能导致人身受到伤害的某些缺点. 比如:弹簧刮手,塑料刮手,36个月以下的幼儿产品存在漏撕保护膜,小物件等安全 问题.2) 主要缺点：MA（MAJOR）指可能使功能遭受影响的或某些较为明显的外观缺点. 比如:产品功能问题,外观破损,错漏无件,非幼儿产品的螺丝滑牙,披锋等.3) 次要缺点：MI（MINOR）指某些外观方面的轻微缺点. 比如:发白,碰花,脏污,刮花,离隙,变形0.3mm,缩水等.4) 接受: AC (ACCEPT) 合格判定.5) 不接受: RJ (REJECT) 不合格判定. 五: QC员对质量的分析与跟进:1: 对QA抽检出的坏机,QC按 “QA抽检坏机跟进流程” 对坏机现象进行确认,在坏机分析报告上写明QC应跟进的措施,并及时通知相关QC检测位员工注意, 当天下班前后,QC组长要和相关QC员工留在生产拉现场开检讨会,找出问题 / 发生问题的原因 / 跟进此类问题的措施,并作好会议记录.2: 质量是制造出来的,不是检验出来的.因此,控制不合格品的关键在于 “预防”. QC须参与不合格产品控制, 配合PIE和QE将不合格产品控制在产品形成过程中.对不合格产品具体控制程序如下:不合格品的处理：不合格品标记并隔离 评定不合格的严重程度 决定处理方法并记录搬迁贮存和后续加工不合格品情况记录及时通知有关部门预防控制 确认QC重点测试点及预防措施.六:对产品质量统计及分析,可用以下图表方法:根据坏机情况写出坏机统计表根据统计表做出柏拉图对主要坏机按因果图（鱼刺图）分析坏机并记录.序号不良项目不良数占不良总数比例%累积比率%12345不良品统计表 柏拉图(排列图) 其它设备人员组长态度差 不配合 陈旧技术差红眼 坏品 松动不按工位图操作 厚度不均 无标准 埸地小 加工不良 操作不当有尘 工位图没说明环境方法物料因果图以上两图一表(统计表 / 柏拉图 / 因果图)主要作用为: 统计表-收集数据 柏拉图-找出重要项目 因果图-找出因果关联七:QC专用名词及术语：1.Quality 质量：产品与服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。2.QC（Quality control） 质量控制：为满足质量要求所采取的作业技术和活动。3.QA（Quality Assurance）质量保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的质量要求所必须的全部有计划，有系统的活动。4.IQC/Incoming Quality Control：来料质量控制。5.IPQC/In-process Quality Control:制程质量控制。6.FQC/Final Quality Control：最终质量控制。7.Safety 安全性：产品在制造或贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。8.Reliability 可靠性：在规定条件下的规定时间内完成规定功能的能力。9. Control Point 控制点：为保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下在产品制造过程中需重点控制的质量特性，关键或薄弱的环节。10. Inspect 检验：对产品过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、计量并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。11. Ist shot Inspect 首件检验：对生产开始时或工序要素变化后的首件产品质量进行检验。12. Semi product inspect 半成品检验：为判定半成品是否符合规定要求进行的检验。13. Final inspect 最终检验：产品在制造，返修或调试完成后所进行的检验。14. Vsp、Ep、Fep、PP、Ps、Pa15. Toy 玩具：任何为14岁以下儿童设计、制造成销售作为玩耍的物品。八、QC常用的英文单词：Defect不良品P.O.=Purchase Order订单Safety安全的N.W.=Net Weight净重Cr.=Critical严重的G.W.=Gross Weight毛重Mai=Major主要的Meas=Measure尺寸Min=Minor次要的PCS=Pieces个数Pass通过，合格Set套QTY=Quantity数量Fail失败S/S=Sample Size样板数量Kg=Kilogram公斤Lot批Lb=Pound磅Ft=Feet英尺N.O=Number号码In=Inch英寸Name名称Toy玩具Part零件Test测试Year年LAB实验室Month月Report报告Day天Item项目Date code日期代码ACC=Accept接受UPC.NO电脑纹Raj=Reject拒收Bercode No.条形码AOD=Accept on Defect让步接受On Hold待定CTN=Carton纸箱Gift/Color box彩盒CBM立方米CuFt立方英尺h-pile长毛绒vonnel硬毛绒boa软毛绒r.x毛绒布nylex边纶布velboa剪毛布velour丝绒cotton cloth棉布knit针织布towelling毛巾布twill斜纹布spantex弹力布felt戟绒布vinyl皮料布t/c的确良nonwoven fabric不织布corduroy灯芯绒silk丝satin绸flocking鹿皮布gauze纱布wadding丝棉sponge海棉fiber棉花silk printing丝印rubber printing烫画b.d贴合embroider刺绣washer介子joint关节webbing织带ribbon线带sewing thread车缝线Zipper/ slider拉链/拉链头九、常见的符号、标识简介 CCopyright版权不适合3岁以下儿童使用的年龄标识符号，圆圈及斜线为红色，背景为白色，年龄范围及面孔黑色，整个符号直径10mmRRegistered 注册商标塑胶回收标志，数字为塑胶代码：01PET宝特胶，02HDPE玛力士，03VINYL乙烯（PVC），04LDPE低密度聚乙烯，05PP百折胶，06PS聚苯乙烯，07其它乙烯类塑胶。TMTrademark 商标，贸易代码环保标志，表示符合环保要求3Y-/3-3岁以下3Y+/3+3岁以上3M+3个月以上 “欧盟”拉丁文的缩写此外还有符合欧洲的要求（Confirm with European Demand）的含义，是欧盟推行的一种证明产品符合指令规定要求的合格产品标志，字体最小高度为5mmThis Side Up 此面（箭头所指面）向上放置！警告标志（Warning）小心轻放防潮3表面纸箱上最多可叠放的层数NO hook不可用钩表示不可洗水表示可手洗表示不可加热、高温表示不可机洗表示可机洗表示不可烫十、常见的单位换算 1英尺=12英寸=30.48cm=0.305米1Y=36英寸 1K=10001米=10分米=100cm=1000mm1Y=0.9144m1=2.54cm1=8分 1 =4.8mm1KG=2市斤=2.205Lbs1KG=1000g1Lb=0.454KG=0.907市斤1打=12个 1罗=144个1A=1000mA=106uA1V=103mV=106uV1h=103mh=106uh1F=106uF=1012pF1MHz=103KHz=106Hz1F=103mF=106uF=109nF=1012pF十一、玩具常见的导致儿童受伤的7种机械和物理危险1、小玩具、小物体引起的窒息吸入和咽下危险。2、锐利尖点引起的刮伤、划伤和刺伤危险。3、锐利边缘引起的刮伤、划伤危险。4、管件和突起部分引起的刺伤危险。5、小间隙引起的夹伤危险。6、细绳引起的缠绕勒伤危险7、高能或尖头弹射物引起的弹伤危险。第五章:IQC基本常识一:IQC工作职责：a供应商管理 b 来料检验控制 c收料后的来料品质跟进二:IQC工作流程：查ERP及BOM抽样检验填写IQC相关报告信息反馈（供应商、采购）三:IQC检验项目： 1：来料符合相关法规或指令（2002/95/EC、2002/61/EC、2005/84/EC、EN71-3等） 。 a:核对供应商是否符合本厂要求。（有无RoHS报告及声明书、验厂） 2：包装检查 a: 标识清楚、正确。b: 包装可靠性：能防止在贮存、运输过程中不刮花、变形、色转移、污糟、相互挤压不能分开等。c: 包装内容：不错料、混料 3：材质：材料及表面处理符合SPEC要求且与样板一致。 4：规格：外形结构大小尺寸符合SPEC要求且与样板一致。 5：外观检查 a:颜色同样板一致、或者偏差在SPEC规定范围内。 b:表面缺陷在SPEC规定范围内。 6：功能检查 符合SPEC要求且与样板一致7：试装、试喷、试焊模拟生产方式试装、试喷、试焊；检查是否存在异常现象。 8：提供来料样品送QA做相关测试。四:法律法规的符合性 1：主要内容：重金属含量控制。ROHS报告。邻苯二甲酸盐含量的控制。 2：检查方式：供应商是否为合格供应商。本厂ROHS测试。送外部实验室测试。第六章:电子元件基础知识（电 阻）一、 外观检查1、产品包装应符合零件表要求；2、产品编号/名称须与零件表相符；3、产品引脚须光滑且无氧化物或杂物现象；4、电阻体和接触帽之间应无松动；5、电阻器应无引线折断、烤焦点、疙瘩、变形等外观缺陷；6、产品上的符号（如数字、色环、字母）必须正确清晰，产品清洁干净。二、 尺寸检查1、产品尺寸必须与要求相符。三、 性能检查1、普通固定电阻器：A、 碳膜固定电阻器（RT型）；B、 金属膜固定电阻器（RJ型）；C、 有机实心固定电阻器（RS型）；D、 线绕固定电阻器（RX型）；E、 水银电阻器（RC型）；F、 贴片电阻器。1）、使用指针式万用表检测：在测量前，要先将万用表对“0”，方法是把旋钮置于“?”位置额用档位上，如R1K?档，使指针对准“0” ?刻度线上，然后分开表笔，分别去接触固定电阻器的两条引线（或现两端可导电位置上），此时，表上指针偏转的指示值如为“10”，那么被测电阻器的阻值即为10X1K?=10K?。2）、用数显万用表检测：a、 量程开关拨到“?”位置；b、黑表笔插入“COM”孔内，红表笔插入“V/?”孔内；c、 两支表笔分别去接触固定电阻的两条引线（或两端可导电位置上）；d、从显示屏上直接读取电阻值。3）、所测得的阻值应与零件表及电阻体上标称值相符。注：? 测量前选档要合适，即档值略大于被测电阻的标称值，如果没有标称值，可以先用较高档试测，逐步逼近正确的档位。? 测量时不可用手同时抓住被测电阻的两端引出线（可导电部份）及两表笔的可导电部分（白色金属部分）。四、 五色电阻色环的含义（见附表） 颜色第一、二、三色环(电阻数值环)第四色环倍率环（即加0的个数）第五色环公差值（即误差值范围值）棕色111.0%红色222.0%橙色33黄色44绿色550.5%蓝色660.25%紫色770.1%灰色880.05%白色99黑色00金色5.0%银色10.0%注：色环有四色色环和五色色环，电阻用“R”表示，单位用“?”表示，读作欧姆。即1K?（千欧姆）=1000? 1M?（兆欧）=106?五、 四色电阻色环的含义（见附表） 颜色第一、二色环(电阻数值环)第三色环倍率环（即加0的个数）第四色环公差值（即误差值范围值）棕色111.0%红色222.0%橙色33黄色44绿色550.5%蓝色660.25%紫色770.1%灰色880.05%白色99黑色00金色5.0%银色10.0%第七章：电子元件基础知识培训（二极管）一、 外观检查a) 产品包装应符合零件表要求；b) 产品编号/名称须与零件表相符；c) 产品引脚须光滑且无氧化物或杂物现象；d) 产品应无引线折断、松脱、烤焦点、疙瘩、变形等外观缺陷；e) 产品上的符号丝印必须正确清晰，产品清洁干净。二、 尺寸检查：1、尺寸必须与要求相符。三、 性能检查：1、普通小功率二极管1）、极性的判别：A、根据外壳的符号标记“ ”来判别；左边为正极，右边为负极；B、根据外壳上的色点和色环来判别：标有色点的一端为正极；标有色环的一端为负极；C、观察玻璃壳内的触针来判别：有金属触针的一端为正极；D、用万用表来检测：? 用指针式万用表：检测二极管两端的电阻值，以电阻值小的一次为准，黑表笔接的则为二极管的正极端，红表笔接的则为负极端；? 用数显万用表：检测二极管两端的电阻值，以电阻值小的一次为准，红表笔接的为二极管的正极端，黑表笔接的为二极管的负极端。 2）、好坏的判别：检测其正反向电阻值，正向电阻值在几十到几百欧姆，同时反向电阻值在几百千欧姆以上为正常。2、IN系列硅整流二极管： 1）、用指针式万用表RX1K档，测得正向电阻值应在几千欧姆至十几千欧，同时反向电阻值为无穷大。 2）、用指式万用表RX1?档，测得正向电阻值应在几欧姆至几十欧，同时反向电阻值为无穷大。 3）、其余与普通二极管的检测方法一样。3、玻封高速开关二极管：1）、用指针式万用表RX1K档，正向电阻值为516K?，反向电阻值为无穷大。2）、其它测试方法同普通小功率二极管一样。4、双向触发二极管：1）、用万用表检测二极管两端的电阻值，正常时正反向电阻均应为无穷大。四、 二极管的类型：1、英文代号：D 符号： 2、种类：a、 稳压二极管： b、整流二极管：c、 开关二极管：d、发光二极管： （发光二极管的极性判别是：长脚为正极，短脚为负极）。第八章：防静电知识一：静电基本知识. A.静电的定义-静电指积聚不动的电荷. B.静电产生方式-产生静电的方式主要有三种:即摩擦 / 传递及感应三种二：静电危害带静电物体与电子零件脚接触,有可能形成一个放电回路,产生放电电流,从于击坏电子组件,特别是晶体类电子组件(如IC / 三极管 / BONDING等)更易损坏.三：防静电的一般措施1：戴静电带.2：使用静电袋或静电盘装晶体类电子组件.3：须用静电盘(盒)盛放插有晶体类电子组件(如IC / 三极管 / BONDING等)的PCBA.4：使用接地良好的电烙铁焊接电子组件.5：工作台面接地良好.四：防静电注意事项1：在任何有机会直接接触集成电子零件或插有集成电子零件之PCBA的工作位置之人员,必须先戴上静电带.2：静电带必须正确使用,不能松,带内之金属接触片必须紧贴皮肤,夹子夹在工作台地在线.3：集成电子零件必须放在静电袋中,或放在防静电容器中.4：切勿用手直接接触集成电子零件脚.5：烙铁嘴必须经常清洁并接地良好.6：切勿在非金属台面推动已有集成零件的PCBA.7：操作过程中戴棉质手套或静电手套为佳,切勿戴胶手套.第九章：锡点检查知识一: 焊锡检查的重要性: 锡点质量的好坏,直接影响着产品的使用寿命和电气性能.二: 焊锡检查要注意的地方:1): QC员必须偑戴静电带.2): 好机 / 坏机必须在PCBA上标识清楚且分类放置.三: 优良锡点的特征:A.锡面清洁,圆滑, 有光泽.B. 锡面呈内弧状.C. 可见组件脚, 组件脚露出 PCB板面1.1mm1.7mm.。D. 焊脚需包入锡中，导线裸露部分1 mm.四: 不合格焊锡可分为五大类,其外形特点如下：A.短路-两个不相关的锡点之间有锡丝或焊块连接.B.锡少-包括两个类型:1): 半边锡:只焊接铜皮位的一部分.2): 锡薄:锡的份量少,薄薄的一层.C：假焊包括五个类型:1): 圆锡:呈球状,锡点表面光滑,不可见零件脚.2): 老锡:锡点表面无光泽,常见有黑色污糟.3): 冷锡:锡点表面粗糙不平。4): 锡裂:零件脚与锡点间有裂口.5): 虚焊:焊锡未能充分溶合裹住零件脚.D：起铜皮-铜皮位脱落,翘起.E：拖锡-锡点面呈尾巴状.第十章：毛绒知识一、密斯绒一般幅宽为60克重320g左右每码（根据工程资料为准），有时每家厂布底织法不同，弹性不一样）。检验时对布板的颜色、弹性、毛长有的布料有光泽，磅重以工程资料为准。二、剪毛布：一般为60幅度宽，克重为380g/码（根据工程资料为准），检验时对布板颜色，毛长、弹性及光泽度，磅重以工程资料为准。三、长毛布：分A纱和V纱，超柔软纱，克重，毛长以工程资料为准。检验时对布板颜色，毛长，弹性，光泽度，磅重，手感很重要。四、边纶布：一般为60英寸及44英寸幅度（也叫布封，封度），60英寸通常为220g240g/码；44英寸通常为180g/码。检验时对布颜色，一般克重，幅宽相同，弹性差不多，若克重不同弹性会不一样，有时拉毛不好，布表面外观也不一样。五、T/C布：有9672#/11076#13372#等规格。9672#即1平方英寸经纱有96条，纬纱有72条，依次类推。检验时对布板颜色，密度，手感，拉力，洗水。T/C为35%的棉成份，65%涤纶，若涤纶成份太多，布牢度不够。六、牛津布：有很多种，我们厂常用的有600D300D纱，hy6W300一般58有尼龙及涤纶成份之分，尼龙成份贵，涤纶相对便宜。即1平方英寸通常有65条纱，多的有72条纱，根据布板及工程资料来对其密度，颜色。该面料若须丝印，越粗糙越难印。420D/600D/1200D等多种规格。七、里布；210D尼龙布，以工程资料为准。检验其布封宽度，厚度，色泽，拉力。八、戟绒布：36封，厚度/mm，也可定做，以工程资料为准。检验时，对颜色厚度，布宽等。九、印花布：对布封，印花颜色，布的密度，色牢度（颜色附着的程度，洗水测试出来）。十、PVC皮：54封（幅宽）。对布板颜色，手感柔软，拉力，厚度，有些布手感较硬，拉力很差，弹性也很差，有些布手感很软，拉力也很差，像线一样，一撕就烂。十一、嗜士布：有18针，20针，24针，28针，32针每英寸对布板密度，视其用什么地方，若做袋颜色不重要。十二、T/C布幅度：36，44，60，T/C布（有净色，白色，印花），47收缩布，胚布（有T/C胚布和棉胚布）1=2.54cm； 36幅度=1码 36=0.914m 1市尺=10寸1英尺=12寸 1打=12PCS 1罗=12打=144PCS 1寸=8分1码=36十三、印花分为：丝印，滚印，转印。棉布手工丝印。机械滚印转印。转印边纶布，未含棉的布。规格：110条纱76条纱，96 72，13372，剪1布，拉力测试：承受拉力25磅，色差与温度，时间，色粉有关。十四、边纶布：没含棉的成份，克重误差范围=20g，做拉力、洗水测试。规格：44（指幅宽）36=150g，4436=180g，6036=220g，6036=240g，44180g=6044180g=60-245.45g。十五、剪毛布：幅度为60，印花可转印，验手感，毛长，颜色，克重，与边纶布做法相同。毛高2mm，克重：330g； 毛高3mm，克重：380400g；毛高4mm，克重：420450g。超柔剪毛60300g。十六、密斯绒：幅度60，毛高2mm，克重330g，较柔软，比剪毛布薄，比边纶布厚。十七、毛里布：幅度60，毛高5mm100mm，可做550g850g克重，按要求做。十八、人造皮：幅度54，60，分PVC皮，PU皮。量厚度。十九、拉架布：幅度72，60 ，较少，（薄，但贵，拉力非常强；厚，拉力较差）。100%纤维成份。二十、针织布：100%含棉，弹性不好，不光，哑色，较粗糙；没含棉，弹性好，纤维，较光，较细。（ 所有毛绒玩具厂必须进行过针检测 ）第十一章：注塑生产工艺知识一,注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式,其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒,料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下,呈熔融的流动状态,这时再由螺杆推进熔胶并通过料筒前端喷咀注入成型塑件的模具中,等冷却出模后得到预期的塑件制品。二、注塑常用塑料：ABS、HIPS、PVC、PP、GPSS、SBS、POM、PA、PC、PE、辅助材料包括色粉、扩散油。三、注塑成型缺陷及改善指引：1填充不足表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。改善指引：a：检查成型工艺l 增加注射压力l 增加注射速度l 增加熔胶温度l 增加注塑时间b：检查注塑机l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞l 是否正确设置了喷射行程l 机器塑化能力不足未提供足够料量，需换大机l 料筒温度计显示不真实，明高实低l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料C：检查模具l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口l 封多型腔而言，入水口是否恰当（平衡），视情形做调整2批锋表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位1填充不足表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。改善指引：a：检查成型工艺l 增加注射压力l 增加注射速度l 增加熔胶温度l 增加注塑时间b：检查注塑机l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞l 是否正确设置了喷射行程l 机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机l 料筒温度计显示不真实，明高实低l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料C：检查模具l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口l 封多型腔而言，入水口是否恰当（平衡），视情形做调整2批锋表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位1填充不足表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。改善指引：a：检查成型工艺l 增加注射压力l 增加注射速度l 增加熔胶温度l 增加注塑时间b：检查注塑机l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞l 是否正确设置了喷射行程l 机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机l 料筒温度计显示不真实，明高实低l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料C：检查模具l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口l 封多型腔而言，入水口是否恰当（平衡），视情形做调整2批锋表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位改善指引：a：检查成型工艺l 注塑压力过大，需降低或早些从注射压力转到保压l 减少螺杆向前时间及降低注射速度l 适当减少射胶量及将熔料温度降低b：检查注塑机l 锁模力太小，换用大机l 机器锁模力不稳定C：检查模具l 外来物粘附于分型面，致锁模不密合l 模具物料配合不准，针对性检修多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力三、气泡如果熔胶中含有气体（挥发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡改善指引：检查成型工艺l 提高注射压力l 降低注射速度l 降低料筒温度（特别是后段的）l 增加背压，并适当调低螺杆转速，防止透入空气量增多l 注射熔胶不足，需适当增加b：检查模具l 增加浇口尺寸，防止材料在浇口处过早固化l 增加排气槽或加深现有的排气槽，改善型腔排气l 模具上浇口位置开设不合理，致胶料流不均，有空气困于其中l 检查运水情况是否使模温不均并改善，模温不能过低l 加粗流道l 制件厚壁薄的转角圆滑过度，避免胶料流速变化过大有空气l 塑件壁过厚，改模将原料处偷空减薄C：检查胶料主要是干燥问题，要保证充分干燥避免在成型前回潮四、缩水通常表现为塑件表面收缩缺料所致改善指引:a:检查成型工艺l 温度太高或太低,都会使保压补塑达不到效果l 适当增加冷却时间,减少热收缩l 胶料射胶量不足,增加射胶量l 增加注射压力和速度b:检查注塑机l 螺杆磨损,注射保压是熔料漏流l 增加加料量,保留一定的缓冲区以发挥保压作用l 减小加料量,减小缓冲垫的厚度,使注射压力不过份消耗而挥发作用c:检查模具l 模具温度太高使胶料冷却太慢l 模具温度太低使胶料冲填不完全l 模上局部高温区,改善冷却水布置l 适当加大浇口以增加进胶量增大缩短流道浇口,减少压力损失,使料流顺l 通过改善浇口位置及流道粗细,均衡各型腔熔的充填l 浇口要开在最厚处,以利补缩,必要时增加多浇口l 如可能将胶件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五、熔接痕产生在塑件表面的冷料熔接的痕线改善指引：a：检查成型工艺l 增加熔胶温度及喷嘴的温度l 适当增加背压力和调整螺杆转速以得到更高的均匀的熔胶温度l 有效型腔压太低，增加注射压力，增加螺杆向前时间l 增加注射速度b：检查模具l 使用了过多的清洁剂，省模或对模具做其它的处理，尽可能不用脱模剂l 模具表面太冷，增加模温，限制冷却液的速度l 模内排气不足，在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸l 浇口，流道大小，增加浇口尺寸，增大流道直径l 塑件在熔接区部位太薄，改模加厚料c:检查塑料：l 保证原料干燥良好，以改善其流动性六、银条纹由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生的应力集中点使塑件对外呈现银纹现象改善指引：a:检查成型工艺l 熔胶温度太高至挥发物过多，降低料筒温度（尤其是后端温度）l 可能胶料滞留在料筒时间过长，需减短总周期时间l 增加或减小射胶速度l