河南三环多功能榨油机资料.doc

榨油机使用注意事项榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续34h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1525mm，并将紧固螺母旋紧。 榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60，前组圆排处约占30；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 榨油机利润分折1、来料加工 购买榨油机，采用来炒加工的经营模式式，专为家户加工榨油，收取加工费，这是风险为零，见效最快的经营方式，所经被绝大部分用户采用。以加工油菜籽为例，加工费0.20元/斤，则加工1000公斤油菜籽的加工费收入伍为2000斤0.20元/斤=400元，减去固定成本130元，纯利润为270元，年纯利润可达9.8万元。2、开油坊 以加工以下五种油料共计1000公斤为例：原料成本一： 名 称加工量（kg）单位（元/kg）金额（元）花 生 仁20091800大 豆2005.41080菜 籽 2005.21040油 葵20071400芝 麻200163200合 计10008520电 耗 40度0.832人 工 2人3060炒料机所用燃料(木柴煤或液化气)20税收及其它18合 计130产值参考： 名 称重量(kg)出油率(%)产 油产 饼数量(kg)单价(元)金额(元)数量(kg)单价(元)花 生 仁20042-53按48%计961817281022.4244.8大 豆20012-18按15%计30133901684.6772.8菜 籽20032-43按38%计76139881221.6195.2油 葵20036-43按38%计761612161222244芝 麻20045-52按50%计100323200981.2117.6小 计75221574.4总 计9096.4利润参考纯利润=总产值-总成本。 根据表一、表二、表三得到纯利润=9096.4-(8520+130)=446.4元也就是说，加工以上五种油料作物合计1000kg,可获纯利446.4元。如果承接来料加工业务，平均每公斤油料收取0.5元加工费，则加工1000kg油料收入为500元依据表三，纯利即为500-130=370（元）。注：1、因油料品种、价格、各地气侯因素和技术条件（含油料预处理）的差异，产量和出油率会有所波动，上表中列出的数据仅供参考。2、因本企业加强了设备的技术改造和性能升级，以及全国大部分地区对油料作物进行了品种改良，从而大大提高了出油率。 榨油机的正确安装安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当. 榨油机的使用及维护保养 使用说明1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出35圈），再旋紧螺母，准备开机。4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120180（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。7.新榨油机安装后进行48小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120180，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自