安全检修管理制度.doc

安全检修管理制度 6.安全检修管理制度 6.1本制度涵盖生产场所各种安全设备设施、设备检修的全过程。 6.2 本制度分别由生产车间、生产管理部和安全环保部组织实施。生产车间负责本车间检修方案的制定及作业现场安全措施落实；生产管理部负责检维修作业的具体实施；安全环保部负责作业前的安全培训教育、作业证的办理和安全措施的监督执行。 6.3检维修计划 公司设备管理部根据企业生产经营状况，确定年度大检修时间，并制定年度大检修计划。 6.3.1各生产车间根据本车间实际，确定本车间的检维修时间，并制定检维修计划。6.3.2 不论大修、中修、小型检维修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。要根据设备设施检维修规程及运行情况确定检维修修时间和周期，实行日常检维修和定期检维修相结合，并做好检维修记录。6.4检维修前的准备6.4.1为确保检维修的安全，检维修必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。要坚决贯彻执行各项安全管理制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督检查。 6.4.2设备设施停车大检维修时，检修项目应按照“五定”管理，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修项目应明确检修项目负责人，对检修工统一指挥，确保检修过程的安全。二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。6.4.3各部门在检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效安全措施控制风险。6.4.4检修前，检修项目负责人应按要求对现场进行检查，确认工艺处理是否合格，环境情况有无异常，检修负责人应在检维修前布置安全检维修事项，并同设备、安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。 6.4.5检维修需要进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业，要按规定办理作业许可证，履行严格的审批手续，经批准后方可作业。并要有专人监护。 6.4.6为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用品及器材，并确保完好能用。6.5检维修过程管理6.5.1一切检修作业应严格执行检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定，到生产车间内进行设备检修时，还应严格执行车间安全操作规程的各项规定，做好防火、防爆安全措施。 6.5.2检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人、设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。 6.5.3 检维修作业中，检修人员要听从现场指挥人员及安全管理人员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。6.5.4在生产危险化学品的场所检修时，检修人员应派专人监护，并规定联系信号，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 6.5.5 检修人员拆下的设备部件要按方案移往指定地点。 6.5.6 维修传动设备、电气设备必须切断电源（拔掉电源熔断器），并在电源和开关上处挂上“禁止合闸”、“禁止启动”警示牌，维修完毕后由维修人员亲自摘除警示牌，其他人员不得随意摘除。 6.5.7检修所用临时行灯电压不得超过36伏，槽罐装置、沟道、潮湿场所行灯电压不得超过12伏，电线绝缘要良好，使用电动工具要采取可靠的接地措施，使用移动式电动工具必须配装漏电保护器。 6.5.8检修吊装作业的钢丝绳横跨马路时，应设置明显标记，专人负责，防止车辆撞击和行人绊倒。 6.5.9如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。 6.6禁止对下列机械设备进行检修： 6.6.1没有停下，仍在运行的机械设备； 6.6.2没有卸压的设备、容器、管道； 6.6.3没有彻底切断有毒、有害物质的设备； 6.6.4没有彻底有效切断电源的设备、容器； 6.6.5没有采取有效安全措施的检修项目； 6.6.6没有进行安全交底的设备、容器、管道； 6.6.7检修项目没有安全负责人； 6.6.8没有正确使用劳动保护用品。 6.7检修中应注意事项： 6.7.1 检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。 6.7.2 起重设备只准由合格的起重人员操作。 6.7.3 机械设备上电器部件发生故障时，必须由电工来检查修理。 6.7.4 在有毒有害场所工作的检修人员，作业场所应备有良好的有效防毒用具。 6.7.5检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 6.8检修结束 6.8.1检修后应及时进行认真仔细的安全检查，以防遗留物品在设备或管道内，在确定无