DCS控制系统一级故障现场应急处理预案.doc

海量资料 超值下载DCS控制系统一级故障现场应急处理预案1 系统电源全部失去应急处置预案1.1故障现象（1） 运行检查。1） 全部操作员站显示黑屏且独立的DCS供电电源失去报警装置发失电声音报警。2） 全部服务器停止工作。3） 全部交换机停止工作。 4） 全部I/O控制站停止工作。（2） 热控检查1） 工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。2） 电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。3） DCS所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。1.2故障可能的原因（1） 保安段电源失去。（2） UPS电源失电。（3） 电源切换装置。1.3故障分析和后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。1.4故障处理1.4.1运行处理（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。（3）就地打开辅汽至轴封旁路门。（4）就地启动高压备用密封油泵。（5）停运真空泵开启真空破坏门。（6）就地打闸凝结水泵。（7）就地打闸前置泵。（8）配电室启动顶轴油泵。（9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.4.2维护处理（1）热控人员到DCS总电源柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。（2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。（3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS侧切除装置是否故障，若故障则更好切换装置。若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。（4）热控人员确认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。（5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案2.1 故障现象（1） 运行检查。1） 全部操作员站数据显示黑屏。2） 全部操作员站响应缓慢。3） 全部操作员站死机，失去监控功能。（2） 热控检查1） 工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。2） 交换机柜内减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。3） 操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。2.2 故障原因（1） 操作员站全部电源失去。（2） 监控网络全部故障。（3） 服务器全部故障。2.3 故障分析和后果全部操作员站失去监控功能，停机停炉，甚至损坏机组设备。2.4 故障处理2.4.1 运行处理若所有操作员站关机，说明由整个DCS电源失去引起，参照A.1处理。若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的可能比较大，请参照A.3及A.4处理。若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，工程师站和控制器运行和通风正常，则利用工程师站进行操作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。若重要参数无后备监视手段，或热控人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示时，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理；（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空泵破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。2.4.2 维护处理（1） 立即至DCS总电源柜检查DCS电源，若确定为整个DCS失电，参照A.1进行处理。（2） 检查DCS网络，若为网络原因，参照A.3进行处理。（3） 检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照A.4进行处理。3 DCS网络瘫痪应急处置预案3.1 故障现象（1） 运行检查。1) 操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应延迟很大或数据显示严重超时。2) 全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或全部参数不更新，丧失监控功能。（2） 热控检查1) 工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。2) 交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或者变为黄色。3) DCS网络存在数据风暴或网络病毒。3.2 故障原因（1） 交换机全部故障。（2） 冗余配置的服务器全部故障。（3） 网络数据风暴或网络病毒引起。3.3 故障分析和后果全部操作员站无法准确监控机组运行状态，停机停炉，甚至损坏机组设备。3.4 故障处理3.4.1 运行处理若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。3.4.2 维护处理（1） 检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮或闪则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行处理。（2） 检查交换机，看是否硬件故障。（3） 检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。（4） 检查服务器运行状况，若为冗余服务器故障，则处理故障服务并汇报值长立即启动DCS冗余服务器均故障应急处置预案。（5） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（6） 系统恢复后，检查DCS各节点工作状态是否正常，若不正常及时处理；若已正常，通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案4.1 故障现象（1） 运行检查。1) 全部操作员站无响应。2) 全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。3) 所有趋势、报警、报表异常。（2） 热控检查。1) 系统状态图无法调用。2) 服务器相连的网络图标异常。3) 全部服务器已关机，电源失去。4.2 故障原因（1） 连接服务器的网络或网络设备故障。（2） 服务器电源全部故障。（3） 服务器部分或全部任务故障退出。（4） 服务器主机硬件故障。（5） 服务器应用程序及系统程序异常。4.3 故障分析和后果（1） 监视画面无法监视和操作，可致停机停炉。（2） 趋势、报警、报表功能异常。4.4 故障处理4.4.1 运行处理若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。4.4.2 维护处理（1） 检查与服务器相连的网络，若为网络原因，则进行处理。（2） 检查服务器电源是否正常。（3） 检查服务器运行的任务是否有异常。（4） 登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启。（5） 检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器前应先确认服务器IP地址、配置文件设置正确无误后下装服务器。（6） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（7） 通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动完毕，通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。5 炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案5.1 故障现象（1） 运行检查。1) 10号控制站内所控制的火检冷却风画面及密封风画面中A火检冷却风机及A密封风机相关的部分或全部数据不刷新或显示异常，且A火检冷却风机及A密封风机操作无效；运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关阀。2) DCS设备报警中发出10号控制器A、B均故障报警。（2） 热控检查。1) 系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。2) 10号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器RUN灯常灭、ERROR等常亮、网络通信灯指示常灭。3) 10号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。5.2 故障原因（1） 网络节点故障。（2） 主控单元硬件故障。（3） 主控单元软件运行正常。（4） 两块主控单元均失电。5.3 故障分析和后果（1） A、B火检冷却风机及密封风机、燃油系统无法进行监视和操作。（2） 10号控制站失控，若DCS其他控制器仍保持正常工作，由于锅炉主保护动作继电器保持原先的闭合状态，因此主保护不动作，保护逻辑无法自动实现，相当于锅炉保护全部切除，机组失去MFT保护，机组主保护误动作或拒动、停机停炉甚至造成设备损坏。5.4 故障处理5.4.1 运行处理迅速联系热控人员更换或修复控制器模件，若恢复失败则应紧急停机停炉。紧急情况下可手动MFT（同时按下两个手动MFT按钮）。通过MFT继电器板硬跳闸回路，可连锁跳闸以下设备：制粉系统全部跳闸；A、B一次风机跳闸；关过热器减温水总门；关再热器减温水总门；关进、回油总阀；电除尘器全部跳闸；汽轮机跳闸。5.4.2 维护处理（1） 在工程师站上通过系统状态图及现场实际状态确定故障的DPU及故障性质。（2） 根据I/O清册查出10号控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。（3） 检查故障控制站DPU的状态显示，判断该控制站是否失去电源。若电源没有失去则控制器上ERROR灯亮，或网络通信指示灯灭；若控制器电源失去，则控制器上的所有指示灯不亮。（4） 检查故障控制站DPU系统网络及数据通信。（5） 重新启动DPU，清空下装该控制站，若重启不成功，则更换新的控制器。首先利用RTSLoader程序对该冗余控制器进行更新，然后将主控制器运行，并对其进行清空下装。（6） 如果发现两块DPU模件均已失电，则应检查主控机笼背板及主控单元供电模块情况，如有损坏，进行更换。5.5 控制器控制系统、设备及重要测点5.5.1 主要控制系统及设备燃油泄漏、炉膛吹扫、全燃料丧失、锅炉火焰丧失、主燃料跳闸MFT及首岀记忆、油燃料跳闸OFT及首岀记忆、燃油进油快关阀、燃油回油快关阀、A、B密封风风机、A、B火检冷却风机。5.5.2 重要测点重 要 测 点序号点名点说明通道号端子排号1CXA22DO03停止A火检冷却风机0#10A-A062CXA22DO02启动A火检冷却风机1#10A-A063CXA22DO05停止B火检冷却风机2#10A-A064CXA22DO04启动B火检冷却风机3#10A-A065CXA22DO01冷却风机置就地控制方式4#10A-A066HFW10AA030O开B密封风机挡板风门5#10A-A067HFW10AA030C关B密封风机挡板风门6#10A-A068HFW10AA020O开A密封风机挡板风门7#10A-A069HFW10AA020C关A密封风机挡板风门8#10A-A0610EGD20AA017O程控开回油母管气动阀9#10A-A0611EGD20AA017C开/关回油母管气动阀10#10A-A0612EGD10AA017C开/关供油母管旁路气动阀12#10A-A0613EGD10AA016O程控开供油母管气动快关阀13#10A-A0614EGD10AA016C关/关供油母管气动快关阀14#10A-A0615FSS01001CRA1MFT动作至MFT硬回路A110#10B-A0116FSS01002CRA1MFT动作至MFT硬回路A121#10B-A0117FSS01007CRA1MFT动作至MFT硬回路B112#10B-A0118FSS01008CRA1MFT动作至MFT硬回路B123#10B-A0119DO10CRAMFT11MFT动作(TO11站)4#10B-A0120DO10CRAMFT12MFT动作(TO12站)5#10B-A0121DO10CRAMFT13MFT动作(TO13站)6#10B-A0122DO10CRAMFT14MFT动作(TO14站)7#10B-A0123DO10CRAMFT15MFT动作(TO15站)8#10B-A0124DO10CRAMFT16MFT动作(TO16站)9#10B-A0125HFW10AN001O启动A密封风机10#10B-A0126HFW10AN001C停止A密封风机11#10B-A0127BAK101813MFT跳闸汽轮机112#10B-A0128FSS01003CRA1MFT动作至MFT硬回路A210#10B-A0229FSS01004CRA1MFT动作至MFT硬回路A221#10B-A0230FSS01009CRA1MFT动作至MFT硬回路B212#10B-A0231FSS01010CRA1MFT动作至MFT硬回路B223#10B-A0232DO10CRAMFT17MFT动作(TO17站)4#10B-A0233DO10CRAMFT18MFT动作(TO18站)5#10B-A0234DO10CRAMFT19MFT动作(TO19站)6#10B-A0235DO10CRAMFT20MFT动作(TO20站)7#10B-A0236DO10CRAMFT23MFT动作(TO23站)8#10B-A0237DO