水利水电工程施工地质规范.doc

电力工程部分第二章 水力发电工程2工程施工及验收水电水利工程施工地质规范 DL/T 5109-19993.0.6 在施工地质工作中，应建立“施工地质日志”，及时记载有关施工地质事项，特别是地质变异情况和工程重大事项，以及工程处理要求和实施结果。4.2.1 施工期间，应根据需要采集下列标本保存备查： (1)建筑物区成套地层岩土标本。 (2)建基面各典型地段代表性岩土标本。地基处理段岩土体的典型标本。 (3)土基淤泥、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等。 (4)断层角砾、构造岩、软弱夹层、岩脉、蚀变岩、易溶岩等。 (5)水泥结石、化灌胶结、显示灌浆后结构面状态的岩样和防渗墙造孔基岩面岩样。4.3.3 预报应包括下列内容： (1)在地质编录过程中，出现地基的实际情况与原设计所依据的资料和结论有较大的变化， 需要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工安全。(2)由于天然或人为因素使建筑物区岩土体出现异常变化，将导致失稳引起破坏，需要采取加固与处理措施。 (3)基坑有可能出现大量涌水。 (4)出现管涌、流砂。5.1.3 应根据编录的实际情况，提出临时支护措施和修改设计的意见。6.3.6 工程边坡可能失稳的预报，应采用书面预报。若遇紧急情况，可先作口头预报，随即整理书面材料报出。预报资料应统一编号。7.1.1 施工期间水库区地质工作应包括下列内容： (5)分别按本规程第4章和第6章的要求对水库区防渗工程、库岸稳定处理与农田防护等工程进行施工地质工作；7.1.3 水库下闸蓄水前，应对下列问题如实作出评价： (1)库底及库周边可能渗漏地段的处理情况； (2)岸坡特别是近坝库岸的稳定性及其处理情况； (3)可能产生浸没地段的防护措施； (4)对影响水库安全的泥石流、泥沙发生区的防治措施； (5)核实前期勘察阶段预测可能发生水库诱发地震潜在震源区的基本情况以及监测台网设置情况。8.0.1 施工地质工作中所收集的资料、工作日志、大事记、会议记录等均应进行整编。隐蔽工程的地基、洞室围岩和工程边坡，在浇筑混凝土、支护、喷锚、衬砌等覆盖前，所进行的地质编录和测绘资料、地质图、素描图、展示图、观测资料、地质说明书、作为单项隐蔽工程验收的各项资料，均是整编施工地质报告的基本资料和归档资料的组成部分。水电水利工程施工组织设计规范（试行） SDJ5338-19892.2.3 规模巨大且在国民经济中占有特殊地位的水利水电工程，其导流建筑物的级别和设计洪水标准，经充分论证后报上级批准。2.2.4 不同级别的导流建筑物，或同级导流建筑物的结构型式不同时，应分别确定洪水标准、堰顶超高值和结构设计安全系数。2.2.12 导流建筑物设计洪水标准应根据建筑物的类型和级别在表2.2.2规定幅度内选择，并结合风险度综合分析，使所选标准经济合理，对失事后果严重的工程，要考虑对超标准洪水的应急措施。表2.2.2 导流建筑物洪水标准划分导流建筑物类型导 流 建 筑 物 级 别洪 水 重 现 期 （年）土石50202010105混凝土2010105532.2.22 导流泄水建筑物封堵后，如永久泄洪建筑物尚未具备设计泄洪能力，坝体渡汛洪水标准应分析坝体施工和运行要求后按表2.2.4规定执行。汛前坝体上升高度应满足拦洪要求，帷幕灌浆及接缝灌浆高程应能满足蓄水要求。表2.2.4 导流泄水建筑物封堵后坝体渡汛洪水标准大 坝 类 型大 坝 级 别洪 水 重 现 期 （年）混凝土设 计200100100505020校 核50020020010010050土石设 计50020020010010050校 核10005005002002001003.2.2 土石方开挖应自上而下分层进行。坝基开挖应在截流前完成或基本完成两岸水上部分。水上水下分界高程可根据地形、地质、开挖时段和水文条件等因素分析确定。3.2.8 坝基部位不得采用洞室爆破。3.4.13 大体积混凝土施工必须进行温控防裂设计，采用有效的温控防裂措施以满足温控要求。有条件时宜用系统分析方法确定各种措施的最优组合。3.6.15 通风方式及参数选择： 一、施工安排应尽早形成自然通风条件，在未形成自然通风前，尚应采用机械通风。3.6.16 防尘，防有害气体的综合处理措施： 一、地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。其最小供水量：手持式3L/min；支架式5L/min；深孔式10L/min。5.3.1 混凝土生产必须满足质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求，小时生产能力可按月高峰强度计算，月有效生产时间可按500h计，不均匀系数按1.5 考虑。并按充分发挥浇筑设备的能力校核。5.5.5 水源选择原则：四、冷却水或其它施工废水应根据环保要求与经济论证确定回收净化作为施工循环用水水源。5.5.12 对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷必须保证连续供电，设两个以上电源；若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。6.2.5 做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行洪和抬高下游尾水位。6.2.6 施工总布置应紧凑合理，节约用地，利用荒地、滩地、坡地；不占或少占耕地，有条件时，应考虑利用弃渣改土造田。6.3.3 施工分区规划布置原则：五、特种材料仓库（炸药、雷管库、油库等）应根据有关安全规程的要求布置。7.2.5 初期导流泄水建筑物在导流任务完成后，封堵时段宜选在汛后，使封堵工程能在一个枯水期内完成。具体日期根据河流水文特性、施工难度、水库蓄水及下游供水要求等因素综合分析确定。如汛前封堵，必须有充分论证和确保工程安全渡讯措施。7.5.1 碾压式土石坝施工进度应根据导流与安全渡汛要求安排，研究坝体的拦洪方案，论证上坝强度，确保大坝按期达到设计拦洪高程。水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL 47-941.0.4 施工地质工作中，若发现实际地质情况与前期地质资料和结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，建设、勘测、设计单位必须及时与施工单位协商，以便采取补救措施或修改设计。设计上的重大修改，必须报经原设计审批单位批准。1.0.6 施工单位必须按照设计文件、施工图纸和本规范施工。1.0.8 水工建筑物岩石基础开挖，应采用钻孔爆破法施工。严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工。 其他部位如需采用洞室爆破法或药壶爆破法施工，必须通过专门试验（或安全技术论证）证明可行和制定补充规定，并经上级主管部门批准。2.1.2 开挖应自上而下进行。某些部位如需上、下同时开挖，应采取有效安全技术措施，并经主管部门同意。 未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。2.1.5 邻近水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，若采用其他开挖方法，必须通过试验证明可行，并经主管部门批准。2.1.8 已开挖的设计边坡，必须在及时检查处理与验收，并按设计要求加固后，才能进行其相邻部位的开挖。2.3.2 堆（弃）渣应符合下述要求：（4）不得堵塞河道。2.3.3 出渣运输和堆（弃）渣不得污染环境。3.1.2 紧邻设计建筑基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破方法。3.1.5 爆破作业的安全，必须遵守现行爆破安全规程的规定。3.2.1 钻孔爆破试验施工前或施工中，应按有关要求进行爆破试验。爆破试验宜成立有关人员组成的试验组。 爆破试验前，应编制试验大纲（计划）。3.2.6 钻孔爆破施工中，对建筑物或防护目标的安全有要求时，应进行爆破监测。3.3.1 钻孔爆破施工前，施工单位应进行爆破设计，并报主管部门；重要的爆破设计，应经主管部门批准。 钻孔爆破施工，应按爆破设计要求进行。3.7.2 如需在新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚（或喷浆）支护区等部位附近进行爆破，必须通过试验证明可行，并经主管部门批准。水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T 5099-19997.3.1 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB672286的有关规定。 爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前，必须进行有关的性能检验。7.3.2 进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。7.3.3 洞室群几个工作面同时放炮时，应有专人统一指挥，确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全准爆。7.3.4 相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径距离放炮时，双方人员均需撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。 竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。7.3.6 开挖面与衬砌面平行作业时的距离，应根据围岩特性、混凝土强度的允许质点震动速度及开挖作业需要的工作空间确定。若因地质原因需要混凝土衬砌紧跟开挖面时，按混凝土龄期强度的允许质点震动速度确定最大单段装药量。7.3.7 采用电力引爆方法，装炮时距工作面30m以内，应断开电流，可在30m以外用投光灯照明。10.0.1 在不良工程地质1) 地段中开挖洞室时，应制定切实可行的施工方案，一般应遵守下列原则： 1) 不良工程地质是指岩体松散、软弱破碎、断层、膨胀、岩溶、多水、偏压、高应力地区等。 (1)调查地质条件，必要时，可采用超前钻探、打导洞等方法进一步了解地质情况，做好地质预报； (2)减少对围岩的扰动，采用浅钻孔、弱爆破、多循环； (3)做好排水，锁好洞口，清除危石，及时锚喷支护并尽早衬砌； (4)分部开挖、分部支护； (5)掌握不良工程地质问题的性质，及时采取有效的支护； (6)加强监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况。12.1.1 施工过程中，洞内氧气按体积计算不应少于20%。 有害气体和粉尘含量应符合表12.1.1的标准。表 12.1.1 空气中有害物质的最高容许含量名 称最高容许浓度附 注按体积%按重量mgm3二氧化碳(CO2)0.5一氧化碳的最高容许含量与作业时间甲烷(CH4)1作业时间最高容许含量mgm3一氧化碳(CO)0.00240301h以内50氮氧化合物换算成二氧化氮(NO2)0.0002550.5 h以内100二氧化硫(SO2)0.00050151520min200硫化氢(H2S)0.0006610 反复作业的间隔时间应在2h以上醛类(丙烯醛)0.3含有10%以上游离SiO2的粉尘2含有80%以上游离SiO2的生产粉尘不宜超过1mgm3含有10%以下游离SiO2水泥粉尘6含有10%以下游离SiO2的其它粉尘1012.1.3 洞内作业地点噪声超过90dB(A)时，应采取消音或其它防护措施。仍达不到标准时，应按表12.1.3规定减少接触噪声的时间。表 12.1.3 噪声与容许接触时间表每个工作日接触噪声时间h8421最高不得超过容 许 噪 声 dB(A)9093969911512.2.7 对有瓦斯、高温等作业区，应做专项通风设计。12.3.1 地下建筑物开挖，采用下列综合防尘措施： (1) 应采用湿式凿岩；大型洞室台阶开挖采用潜孔钻时，应装有符合国家工业卫生标准的除尘装置； (5) 加强通风； (6) 配备必要的防尘器材，做好个人防护； (7) 喷混凝土支护，宜采用湿喷工艺；采用干喷法时，应有防尘措施。12.3.2 施工中遇到含瓦斯地段时，应按原煤炭部煤矿安全规程制订的防瓦斯安全措施施工，并应遵守下列规定： (2) 机电设备及照明灯具等，均应采用防爆型式； (3) 应配备专职瓦斯检测人员；12.3.3 洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。柴油机械燃料中宜掺添加剂，以减少有毒气体的排放量。水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T 5135-20015.2.2 爆破器材的运输必须遵守下列规定：1 运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。 2 包装应牢固、严密。不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。 4 装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。 5 装有爆破器材的车、船应按指定路(航)线行驶。5.3.1 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理， 不得任意存放。5.3.2 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。5.5.5 销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定： 2 销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。6.5.5 电力起爆应按下列规定执行： 2 爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源。 4 起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完前禁止打开起爆箱。11.2.4 从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。水利水电工程模板施工规范 DL/T 5110-20006.0.2 模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。6.0.3 钢模板的设计应符合GBJ17的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。 木模板的设计应符合GBJ5的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。 其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。6.0.4 设计模板时，应考虑下列各项荷载： 1 模板的自身重力； 2 新浇筑的混凝土的重力； 3 钢筋和预埋件的重力； 4 施工人员和机具设备的重力； 5 振捣混凝土时产生的荷载； 6 新浇筑的混凝土的侧压力； 7 新浇筑的混凝土的浮托力； 8 倾倒混凝土时产生的荷载； 9 风荷载； 10 除上列九项荷载以外的其他荷载。6.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1400。 2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1250。 3 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的11000。6.0.7 承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算：1 应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值： 1)风荷载，按GBJ9确定； 2)作用于承重模板边缘150kgm的水平力。 2 计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。 3 抗倾覆稳定系数应大于1.4。6.0.8 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。6.0.9 支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。6.0.10 多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。6.0.11 模板附件的安全系数，应按表6.0.11采用。表6.0.11 模板附件的最小安全系数附件名称结 构 型 式安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板2.0模板锚定件仅支承模板重量和混凝土压力的模板 支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板2.03.0模板吊钩所有使用的模板4.08.0.10 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。8.0.11 模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。8.0.12 混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。8.0.13 混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL 32-923.2.1 开工前必须建立严密的统一施工指挥系统，制定岗位责任制、交接班及安全操作、质量检查等各项规章制度。3.2.3 对于乘人电梯及罐笼等设施，必须设安全保险机构，并经安全部门检查合格后，方可启用，运行期间尚应定期检查。3.2.5 滑模施工的动力及现场照明供电，应设双回路供电或备用电源，不具备上述条件时，应有其他应急措施。3.2.8 防火、防雷等设施，应经有关部门检查合格。3.2.9 施工精度控制系统，应经检测、校正合格。4.5.13 混凝土下料系统的设计必须保证混凝土不分离及施工安全。4.5.14 沿斜洞上下交通运输系统的布置，必须安全可靠、方便施工。5.1.6 对脱模后的混凝土，应避免阳光曝晒，必须及时养护，养护期不应少于14天，溢流面不应少于28天。采用喷水养护时，应防止冲坏混凝土表面，始终保持混凝土表面湿润。采用喷刷养护液封闭养护时，应防止漏喷、漏刷。5.4.6 陡坡上的滑模施工，应有保证安全的措施。牵引机具为卷扬机钢丝绳时，地锚要安全可靠，牵引机具为液压千斤顶时，应对千斤顶的配套拉杆作整根试验检查，并应设保证安全的钢丝绳、卡钳、倒链等保险措施。水工混凝土钢筋施工规范 DL/T 5169-20024.3.1 运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。5.4.1 钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行。加工后的允许偏差不得超过表5.4.1规定的数值。表5.4.1 钢筋加工的允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mm6.1.2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求： 1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。 2 其他钢筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。6.1.3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。6.1.5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。 1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 3 C级：接头仅能承受压力。6.2.1 手工电弧搭接焊、帮条焊 1 对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时（见图6.2.1-1图6.2.1-4），应符合下列要求：图6.2.1-1 搭接焊（a）搭接焊双面焊缝；（b）搭接焊单面焊缝图6.2.1-2 帮条焊（a）帮条焊双面焊缝；（b）帮条焊单面焊缝图6.2.1-3 搭接焊和帮条焊图6.2.1-4 钢筋与钢板焊接 1）焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。 2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。 4）对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。6.2.2 手工电弧熔槽焊 1 熔槽焊宜用于直径大于25mm的钢筋现场连接，焊接时应加角钢作垫板模，接头型式如图6.2.2所示。图6.2.2 熔槽焊 2 角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 1）角钢边长宜为40mm60mm。 2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。 3）可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3mm。 4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。 5）焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0. 1倍。6.2.3 手工电弧窄间隙焊 1 用于钢筋窄间隙焊接的焊条，级钢筋可用酸性焊条，、级钢筋可采用低氢型碱性焊条。使用低氢型碱性焊条时，必须按使用说明书的要求进行烘焙。 2 钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除，以便进行焊接模具安装。 3 窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊钢筋直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时， 不应小于一个钢筋级差。安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图6.2.3）。图6.2.3 窄间隙焊 4 在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下的焊接性能实验，以确定合适的焊接工艺和参数。焊接参数可按表6.2.3选择。表6.2.3 水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径dmm端头间隙amm焊条直径mm焊接电流A2011133.21001102211133.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02102204013155.0210220 5 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。外观检查要求：接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm，接头处的弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措施。6.2.4 手工电弧焊的其他规定 1 手工电弧焊用焊条，应按设计规定采用。在设计未作规定时，可按表6.2.4-1选用。焊条必须由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。表6.2.4-1 电弧焊接使用的焊条项次钢筋级别焊 接 型 式搭接焊、帮条焊熔槽焊窄间隙焊1级钢筋E4313E4316E4316E43152级钢筋E5003E5016E5003E5016E50153级钢筋E5003E5016E5503E6016E6015 注：低氢型焊条在使用前必须烘干。新拆包的低氢型焊条宜在一班时间内用完，否则应重新烘干。2 在雨、雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在15以下施焊时，应采取专门措施保温防风，低于20时不宜施焊。 3 所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后都应进行外观检查，必要时，应从成品中抽取试件， 作抗拉试验。电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 1）焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声。 3）搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表6.2.4-2。表6.2.4-2 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d2 接头处钢筋轴线的曲折43 焊缝高度0.05d4 焊缝宽度0.10d5 焊缝长度0.50d6 咬边深度0.05d并不大于1mm7焊缝表面上的气孔和夹渣在两倍d的长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm6.2.7 闪光对焊 3 全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列要求： 1）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2）接头如有弯折，其角度不得大于4。 3）接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。 4）外观检查不合格的接头，应剔出重焊。6.2.9 机械连接 1 采用钢筋机械连接时，应由厂家提交有效的型式检验报告。 3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验。 4 带肋钢筋套筒连接接头外观质量检查应满足以下要求： 1）外型尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围内原套筒外径的0.8倍0.9倍。 2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 3）接头处弯折不得大于4。 4）挤压后的套筒不得有裂纹。 5 直螺纹接头外观质量检查应满足以下要求： 1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3）检查数量：每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 6 锥螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足以下要求： 1）连接套筒应与钢筋的规格一致，接头丝扣无完整外露。 2）接头拧紧力矩值应符合表6.2.9的规定，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记。检测用的力矩扳手应为专用扳手。表6.2.9 接头拧紧力矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩值Nm118145177216275314343 3）钢筋锥螺纹接头，每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外观检查，并用专用的力矩扳手检验接头的拧紧值。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强。6.3.3 机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75%。7.6.1 验收后的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查， 验收合格后方能浇筑混凝土。7.6.3 在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。水工混凝土施工规范 DL/T 5144-20015.1.7 水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定： 1 优先使用散装水泥。 2 运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。 6 袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 7 应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。5.2.2 骨料料源在品质、数量发生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。5.2.3 应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理的开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取必要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。5.4.3 外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。5.4.5 外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合使用，但必须通过试验论证。有要求时，应分别配制使用。6.0.1 为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较， 合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。6.0.8 混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量的计算方法见附录B），以保证混凝土的耐久性。7.1.2 混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。7.1.4 混凝土拌和时间应通过试验确定。表7.1.4中所列最少拌和时间，可参考使用。表7.1.4 混凝土最少拌和时间拌和机容量Qm3最大骨料粒径mm最少拌和时间s自落式拌和机强制式拌和机0.8Q18090601Q315012075Q315015090 注 1 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 2 加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s)，出机的混凝土拌和物中不应有冰块。7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3 拌和不均匀或夹带生料； 4 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。7.2.4 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表7.2.4的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。表7.2.4 混凝土运输时间运输时段的平均气温混凝土运输时间min203045102060510907.3.4 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理(或缝面处理)情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。7.3.10 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。7.3.13 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除： 1 出现7.1.9第1、2、3款情况的不合格料； 2 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3 不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； 4 长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。7.5.2 混凝土表面养护的要求： 2 塑性混凝土应在浇筑完毕后618h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。 3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。8.2.3 降低坝体内外温差 通水水温与混凝土内部温度之差，不应超过20，日降温速度不超过1。9.1.2 低温季节施工，必须编制专项施工组织设计和技术措施， 以保证浇筑的混凝土满足设计要求。10.3.5 管路安装完毕，应以压力水或通气的方法检查是否通畅。如发现有堵塞或漏水(气)现象，应进行处理，直至合格。11.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。11.5.1 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。11.5.2 混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%，并按下列规定确定其强度代表值。 1 以每组3个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值。 2 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。3 当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。11.5.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定： 1 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。 2 抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。3 抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型12组。11.5.6 混凝土强度的检验评定：验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求：mfcufcu,kKt0 (11.5.6-1)式中 mfcu混凝土强度平均值，MPa; fcu,k混凝土设计龄期的强度标准值，MPa; K合格判定系数，根据验收批统计组数n值，按表11.5.6选取； t概率度系数，取用值见附录A表A1； 0验收批混凝土强度标准差，MPa; fcu,minn组强度中的最小值，MPa。表11.5.6 合格判定系数K值表n23456101115162525K0.710.580.500.450.360.280.230.20 注： 1 同一验收批混凝土，应由强度标准相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土宜按单位工程的验收项目或按月划分验收批。 2 验收批混凝土强度标准差0计算值小于0.06fcu,k时，应取00.06fcu,k。11.5.7 混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期抗压强度比值由试验确定。11.5.11 衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，其评定标准见表11.5.11。表11.5.11 混凝土生产质量水平评 定 指 标质 量 等 级优 秀良 好一 般差不同强度等级下的混凝土强度标准差MpaC90203.03.03.53.54.54.5C9020C90353.53.54.04.05.05.0C90354.04.04.54.55.55.5强度不低于强度标准值的百分率Ps%90808011.5.12 衡量试验系统误差的盘内混凝土强度的变异系数(b)不应大于5%。计算方法和评定标准见附录A.0.4和A.0.5。当b大于5%时， 应查明原因并采取改进措施。水工碾压混凝土施工规范 DL/T 5112-20007.5.6 每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实容重满足要求，可不进行处理。7.5.8 各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。7.5.9 碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土工作度变化规律，经过试验或类比其他工程实例来确定，不宜超过2h。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20cm30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。7.7.1 连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内。超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝。7.7.2 直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间，应根据工程结构对层面抗剪能力和结合质量的要求，综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。7.7.3 施工缝及冷缝必须进行缝面处理，缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料。层面处理完成并清洗干净，经验收合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层混凝土继续施工。7.7.5 垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺，其中，砂浆的摊铺厚度为1.0cm1.5cm，并立即在其上摊铺碾压混凝土，且在砂浆初凝前碾压完毕。7.7.6 因施工计划的改变、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于14的斜坡面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。7.12.2 在降雨强度小于3mm/h的条件下，可采取措施继续施工。当降雨强度达到或超过3mm/h时，应停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。刚碾压完的仓面应采取防雨保护和排水措施。7.12.3 恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土，并按7.7中的有关规定进行层、缝面处理。7.12.4 在大风或干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润。7.12.5 日平均气温高于25时，应大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时，表面水分迅速蒸发散失。7.12.6 日平均气温低于3时或最低气温低于-3，应采取低温施工措施。8.1.2