工时定额管理规定.doc

工时定额管理规定1工时定额管理办法3工时定额管理规定5重庆博张机电设备有限公司工时工价管理制度8工时定额管理制度10工时定额管理规定目 录 目 录1第一章 总则1第二章 劳动定额的管理1第三章 劳动定额的设计与水平2第四章 劳动定额标准的修订3第五章 劳动定额的执行4第六章 附则4第一章 总则为了加强劳动定额管理，贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，调动广大职工工作积极性，不断提高劳动生产率，特制定本制度。本制度适用于公司内部从事熔炼、机加等生产或辅助生产部门。劳动定额是编制计划、组织生产、定员、开展经济核算、实行计件工资和奖励，以及衡量劳动效率的基础依据。凡能计算产品数量，检查产品质量的工作，各生产单位均应制定劳动定额（产量定额或工时定额），实行有定额的劳动。不能实行劳动定额的，要本着有利生产、提高效率、节约用人的原则，确定岗位额。第二章 劳动定额的管理劳动定额的管理体制，实行从公司到生产单位的两级管理模式，在劳动定额管理上分为：公司定额管理。负责各生产单位间具有共同性的、生产条件基本相同的项目的劳动定额编制和修订；负责平衡各生产单位的劳动定额水平；负责公司劳动定额汇总、实耗工时的统计和分析；负责整理和积累定额资料，研制劳动定额标准；负责对生产单位劳动定额管理工作的监督管理以及对外相关报表的提供和分析工作。生产单位定额管理。生产单位主要负责劳动定额的贯彻及内部劳动定额的管理，掌握和平衡各工种、各班组、各工序的定额水平；组织内部写实、测时及对工序劳动定额的修订工作；组织内部劳动定额执行情况的统计和分析工作；负责新产品的工时定额拟定；负责建立定额月报统计台帐，月底对单位产品实耗工时、产品数量进行统计，计算定额完成率，并于次月5日前报人力资源部。100%定额完成率=计划期完成定额总工时计划期实作工时各生产单位应本着分级管理的原则，根据各单位的具体情况，建立内部定额管理制度，保证劳动定额的先进性与合理性。定额管理人员设置。为了加强劳动定额的制定、修订和管理工作，各生产单位（包括辅助生产部门）要根据实际情况明确1-2名专（或兼）职定额员，定额员要求要具有一定的工艺和管理基础，熟悉本单位的劳动组织和生产情况。第三章 劳动定额的设计与水平定额设计，采取以技术测定为主、经验统计为辅相结合的方法。在制定和修订定额标准时，要积极依靠单位员工，实行领导、专业人员和员工代表三结合。劳动定额水平，必须先进合理，即在生产条件正常的情况下，多数工人经过积极努力能够达到，少数工人能够超过的水平。凡新开发或引进的产品，在生产试制期，各生产单位要建立产品试制劳动定额，试制定额水平可适当降低，但应把工时定额完成率控制在150%以内；试制产品转产定型后以及其他各类成型产品，其工时定额完成率应严格控制在80%130%之间。第四章 劳动定额标准的修订 劳动定额标准的修订实行年度修订与不定期修订相结合。对某些产品不稳定的项目，可半年修改一次。遇到下列特殊情况，应及时进行修改：（一）产品或原材料规格有重大变化；（二）生产设备、工具及工艺操作规程有重大变化；（三）生产组织、劳动组织有重大变化；（四）工作环境有显著变化；（五）因采用发明创造、技术革新、合理化建议而改进了技术，提高了劳动效率，对定额水平产生重大影响；（六）定额计算或编写中的错误和遗漏。 修订后的劳动定额原则上要求比修订前的定额水平高。对于初次制定的劳动定额，实行36个月的试行期。第五章 劳动定额的执行 公司人力资源部每年对劳动定额的执行情况进行一次检查，以保证定额的正确执行。发现完不成定额时，应积极寻找原因，采取有效措施促其完成或超额完成定额。 劳动定额一经确定，各单位应认真执行，不得擅自修改或变相降低定额水平。 人力资源部应建立健全产品定额管理责任制度，及时或不定期公布定额完成情况，不断改进企业基础管理工作。第六章 附则 本制度解释权归公司人力资源部。 本制度自下发之日起执行。工时定额管理办法目的： 规范生产职能部门的工时与产能的关系，通过工时定额管理，有效控制，预估产能与实际产能相符合。适用范围： 适用于公司各生产职能部门。定义：无权责：此管理办法由经营规化室，能过惧公司各部门的工作实际善，联系有单国家标准制定。此办法由执行单位的工艺员细化到每一工作并推行到位。此办法由执行单位的技术部门对执行过程跟踪查核，对执行中的异常及时与经营规化室沟通，进行完善。执行单位的经理、课长负责本办法实施状况的监督。要求：机加工序工时定额与产能。 5.1.1机加工序工时定额相关要素。 加工处数或次数：加工 数是指同一加工工序在一件产品上各加工部位的总数；加工次数是指同一加工在一件产品上做同一加工动作的次数；一次加工动作完成的加工部位可以是一处也可以是数处。单位（min秒）：某一加工工序动作一次所需的时间。总工时（min秒）：完成产品相关零件某道工序所需时间的总和。 总工时=单位工时X加工处数或次数 标准作业人员数：是指在确定的产能下 ，完成某一加工工序所 必需的作业和。 5.1.2 机呀各工序标准作业人员数计算式： 标准作业人员数= 产能X单位=时X处数（或次数） 2700 5.1.3 加工次数若不等于加工处数进，应按加工次数计算产能或标准作 业计算人员数。 5.1.4 各工序单位工时：机加切管单位工时分为两种：直径大于31.8mm为10秒，直径小于或等于31.8mm为8秒。机加弯单位工时管角度、半径、管径不同、以及管材壁厚不同，按难易程度分为三咱：8秒；12秒23秒；（具体定额由生技部根据实际情况核定。完成一次冲裁单位工时按装夹，缺料的难易程度分为两 种：8秒；12秒；去毛刺单位工时按一次打磨时间，定为：8秒。其他未定工时，由部门直接填记工单，由经理审核后，到生由专职人员审定并补签工时，然后交部门统计员登记。工装事业部制造部各项制造工时，由技术部工艺组具体编写，经由部门经理审核后下发，由制造部经理和课长督促实行。执行听异常状况，由工装事业部部长组织，协调完善。焊接工序工时定额与产能关系 5.2.1焊接工序工时定额相关要素单位工时：同（5.1.1）件/台：是指一个产品上相同零、部件的个数标准作业人员：同（5.1.1） 5.2.2 焊接各工序标准作业人员数计算式： 标准作业人员= 产能X 单位X件/台 27000 5.2.3 焊接各工序的单位工时根据各种部件的实际情况测定或参考 以前同类产品估算喷粉工序工时定额与产能关系 5.3.1 喷粉工序工时定额相关要素个/标准：每一挂具所挂零（部）件的数量。具体数量应根据零 （部）件的大、小及形状确定。挂具间距：现规定挂具之间的距离固定为三种，分别为：0.6M、0.9M、1.2M；取何种距离应根据零（部）件的大小、形状及上挂方式确定；线速度：指挂具在单位时间里移动的距离，（本公司现规定以2号线5M/分钟为标准）。每分钟挂个数：指在单位时间里所通过的挂个数量，每分钟挂具数=线速度/挂个间距。 5.3.2 喷粉各工序所需人数应根据不同生产线的个/标准挂，挂具间距， 线速确定。包装工序工时定额与产能关系 5.4.1包装工序工时定额相关流程将包装制程各工序进行分解，根据产品的结构及装配顺序，编排装配工序。通过测定或参考同类产品、同类工序确定各工序工时。并将瓶 劲工序分开，作专项测定。对于相互之间可以合并的工序，若合并后工时不会超出两工序 工时之和，原则上可将两工序合并。现有包装线长度为50M，要求工位数不超过50个，每工位一人，全线线上作业人员不超过60万（包括线外人员、搬运人员等）。 5.4.2 包装工序工时定额相关要素单位工时T：完成某一工序一次所需的时间（单位：小时） 次数和处数N: 是指同一悠扬产品重复同工序的次数；总工时T: 完成该产品同一工序时间的总和 T=Tx N 5.4.3 包装工序标准作业人员计算式： 标准作业人数= 产能x T 450 x 60s T= 单位工时x 次数（或处数）其他工序工时定额与产能关系 5.5.1对以上未设及到的工时定额，由部门课长临时，根据作业顺序对各 工序进行排序，并确定工时，报部门经理审核，批准后执行。合并工序应不影响操作合并工序应不影响后续工序的进行合并工序的工时一般少于或等于未经合并之工序的工时 6. 参考资料： 7. 相关文件： 8. 附件： 9. 发行范围：工时定额管理规定目的为了使公司定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源、适度控制人工成本，提高劳动生产率，提高经营管理及生产管理水平，同时为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本规定。范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的分厂、班组及个人均适用本制度。职责3.1 技术部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修定本公司工时定额企业标准。技术部工艺组/研发组负责提供所有产品的完整产品图，工艺组提供工艺文件，定额员开据工时票。3.2 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。3.3 制造部具有所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。工时定额的原则4.1制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。4.2制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。4.3制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。4.4制定工时定额必须要“快、准、全”。4.5同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。4.6应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；4.7确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。工时定额制定的方法5.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。5.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。5.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。5.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。工时定额制定的计算公式方法6.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（分钟） 辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。 每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。 6.2 工时计算 工时定额=标准工时定额加工件数+准备结束时间（分钟） 准备结束时间指：工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。 6.3 工时统计 最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（小时） 浪费工时包括：因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。 工时定额的制定7.1定型产品工时定额的制定产品图产品工艺（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）定额员分析上述因素编制工时定额工艺员审核技术部长审批制造部实施工时定额标准。7.1.1制定程序：7.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：（1）技术部提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。（2）工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。（3）工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。（4）在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。（5）产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。（6）制造部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。7.1.3产品工时定额制定审批完成后，下发到相关部门实施。7.2研发试制产品及零星作业工时定额的制定。7.2.1制定程序：产品图产品工艺（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）定额员分析上述因素编制工时定额工艺员审核制造部实施工时定额标准。7.3.2研发试制产品及零星作业工时制定原则（1）研发试制产品工时在制定时，其批量系数按作业生产计算。（2）研发试制产品工时在制定时，其二类工装工时应计算在内。（3）研发试制产品工时在制定时，应充分考虑研发产品的特殊性。7.3返修作业工时定额7.3.1产品出厂前的返修（1）产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。（2）产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修，在计算返修工时，应相应扣除上道工序的产品工时。（3）产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。（4）技术上、组织上的原因，造成的返修工时，经质检部认可，予以计算返修工时。7.3.2出厂后返回的产品返修出厂后返回的产品返修，由技术部制定返修工艺及制造建议工时，平均、先进、合理的确定返修工时。工时定额执行期现行定额执行期一般为一年，根据定额水平，批量大小及投产期的产短，执行期也可定三个月至半年。工时定额的修定9.1随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高，工时定额作定期或不定期的修定。9.1.1工时定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；定型产品一般为三年一次。工时定额的修定，由技术部统一部署，下达指标，限期完成。9.1.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：（1）产品设计引起产品结构和工艺改变。（2）设备或工艺装备变更。（3）工艺加工方法变更。（4）原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变。（5）生产组织和劳动组织改变。（6）技术要求或检验标准改变。（7）技术革新项目采用。（8）个别工序定额水平明显不合理。9.1.3工时定额的不定期修定，由技术部门根据制造部提出的工时影响因素，实施定额修定。工时定额的表格10.1工时票：是操作人员计算工作量的依据，其发放回收流程。定额员开工时票工艺员审核制造部班长员工质检员工班长统计员制造部财务部建立健全企业劳动定额基础管理制度111各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。112加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。113积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强地技术测定等多种形式的先进计算方法。本规定由技术部负责编制、修改，组织实施和考核最终解释权归技术部。重庆博张机电设备有限公司工时工价管理制度总则本制度适用的范围 博张机电有限公司生产部机加组第二条、制定本制度的目的制定本制度的目的，是为规范我司机加工的工时工价标准、管理方法、程序，明确相关标准的管理和审批程序，规范工时统计、工资结算的凭证和依据，使相关工作制度化、规范化，为员工创造更为理想的工作环境，共同为企业发展作出更大的贡献。第二条、制订工时工价制度遵循的原则1、遵循能者多劳、多劳多得的原则。2、遵循同工同酬和公平、公正、公开，标准面前一视同仁的原则。3、工价从优的原则。即在工价标准制定中，采用同类企业普遍较高工价标准为我司标准的原则。第一章 工时标准的制定第三条、机构、组织和审批程序工时标准的制定由公司技术部牵头组织并提出方案，生产部根据实际生产情况和统计数据提供数据支持，人事行政部审核，总经办审批行文。工价标准的制定由人事行政部依据同业调查结果和“相对较高”的原则，每年向总经办提交工价建议方案，经总经办批准后执行。第四条、标准制定原则1、实时工时的原则。即在工时标准制定中，采取参考同类企业相关标准为辅，立足我司生产实际情况和用时情况为主的原则。2、适时规范的原则。即随着企业产品发展，对新增的产品（工序），主管部门负有即时制定工时方案，报批后执行的责任。3、适时调整的原则。即随着生产状况的变化，主管部门负有适时调整相关标准，使工时标准客观反映生产实际情况的责任。4、先试行后实行的原则。即新的工时标准出台后，由技术部牵头、生产部配合进行试行或实测，并根据情况调整后批准执行。第二章 相关规定第五条、新增生产项目的处理新增产品、工艺修改、加工设备的升级，以及因加工技术的进步引发的工时变化，由技术部牵头、生产部配合，以实测方式确定工时，报总经办批准后实施。第六条、同类产品的工时制定原则对于不同型号的同类产品（工序），以生产量相对较大产品(工序)的工时为基准，结合实测数据，以系数形式确定其它产品(工序)的工时标准。第七条、反复出入库产品的工时制定原则部分需反复外协配合加工（如冲压、退火、调质、切割等）的产品或工序，在制定工时时，需分别对各工序的工时进行核定。 第三章 实施过程中各相关部门职责、员工职责认真填写工时记录表，保证字体清晰，图号、名称、工序名称的正确，如有不清楚的地方，造成的损失由员工自己承担如遇工时不合理的地方，应立即向组长反映，不得以任何借口消极怠工或停工，一旦发现公司将给予处理。班组长职责合理安排各员工工作，尽量做到公平合理，如有员工对此反映，需立即做出回应如遇员工反映工时不合理，应立即向上级部门反映，及时做出回应转鼓加工中，对操作者的工艺参数进行确认，有问题时进行指导对返修件、零星加工件的计时工时签字确认生产部职责对生产整个过程的监控，根据实际生产情况，协助技术部对工时标准进行调整第十一条、技术部职责在工艺下发的同时确定产品的加工工时，保证到生产现场的资料完整如遇生产中反映工时不合理，当根据实际情况，立即做出回应或调整；如因怠慢处理，对生产造成影响，将对此承担后果。第十二条、质检部职责对产品质量作出正确的判定核对产品的数量并在工时记录表中清晰记录对产品的交检日期如实填报核对工时记录表中填报工时与工艺上所开出工时是否一致第十三条、人事行政部 监督、检查各部门对本制度的执行情况 第四章 不良品的处理第十四条、关于不良品的处理问题对于回用件，原则上不计本工序的加工工时，不做另外的处罚；另外考虑员工的经济承受，回用件最高扣除工时不超过5小时对于工费零件，给予每月1%的报废率，具体分以下几种情况：、当材料价值小于100元，全工序的加工工时小于2小时，免于处罚、当材料价值大于100元小于200元，全工序工时小于4小时，按损失（材料+工时费用）的50%处罚、大于以上两种情况，经生产部提出处理意见报总经办审批，酌情处理。第五章 学徒工的工时管理第十五条、对于学徒工及其师傅的工时管理问题学徒工在独立操作前，不计生产工时对带学徒工的师傅每月给以补贴，标准按公司规定3、 学徒工如需独立操作，当报告组长，由组长提出，生产部门组织考核，考核通过之后方可独立操作，按工时计工资。第六章 工时管理与工资结算第十六条、工时的计算方法标准工时=准备工时+工进工时零件数量工艺卡只开出单个零件的工进工时，准备工时见附录每月工时的结算周期：当月16日至下月15日由员工每月16日将填报、签署完整的工时记录表交生产部统计当月工时，生产部在当月25日前报公司财务。第十七条、工资的结算方法机加工所有员工以工时工资为主，一些辅助类工种（如下料、划线、去毛刺等）不易计工时的，因与机加工关系密切，采取与机加工所有员工工资挂钩的系数法。在公司任务不饱和的情况下，员工做不了多少工时，考虑员工的利益，公司综合考虑确定保底工资，在工时工资小于保底工资时，按保底工资结算。附录工价标准：当前的工价标准13元/小时，颁布之日生效。各类设备的准备工时：C620、C6132、立铣、卧铣、钻铣床、摇臂钻床： 10分钟C6163、C6180 ：20分钟C650、镗铣床、镗床：30分钟工时定额管理制度目 录目 录1第一章 总则1第二章 劳动定额的管理1第三章 劳动定额的设计与水平1第四章 劳动定额标准的修订1第五章 劳动定额的执行2第六章 附则2第一章 总则为了加强劳动定额管理，贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，调动广大职工工作积极性，不断提高劳动生产率，特制定本制度。本制度适用于公司内部从事熔炼、机加等生产或辅助生产部门。劳动定额是编制计划、组织生产、定员、开展经济核算、实行计件工资和奖励，以及衡量劳动效率的基础依据。凡能计算产品数量，检查产品质量的工作，各生产单位均应制定劳动定额（产量定额或工时定额），实行有定额的劳动。不能实行劳动定额的，要本着有利生产、提高效率、节约用人的原则，确定岗位额。第二章 劳动定额的管理劳动定额的管理体制，实行从公司到生产单位的两级管理模式，在劳动定额管理上分为：公司定额管理。负责各生产单位间具有共同性的、生产条件基本相同的项目的劳动定额编制和修订；负责平衡各生产单位的劳动定额水平；负责公司劳动定额汇总、实耗工时的统计和分析；负责整理和积累定额资料，研制劳动定额标准；负责对生产单位劳动定额管理工作的监督管理以及对外相关报表的提供和分析工作。计划期完成定额总工时生产单位定额管理。生产单位主要负责劳动定额的贯彻及内部劳动定额的管理，掌握和平衡各工种、各班组、各工序的定额水平；组织内部写实、测时及对工序劳动定额的修订工作；组