萧山东入城口环境综合整治工程二标段预制空心板梁施工专项方案.doc

萧山东入城口环境综合整治工程二标段 预制空心板梁施工专项方案目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制目的11.3 编制原则1第二章 工程概况3第三章 施工部署43.1 施工人员准备43.2技术准备73.3 施工材料准备83.4 施工机械设备准备8第四章 施工技术方案93.1 施工概述93.2梁板施工方法9第六章 施工质量保证措施215.1 管理措施215.2 制度措施215.3 过程控制215.4 质量检验225.5 技术组织措施22第七章 安全生产保证措施276.1 管理措施276.2 制度措施276.3 施工安全保证措施271杭州萧宏建设集团有限公司 萧山东入城口环境综合整治工程二标段 预制空心板梁施工专项方案第一章 编制说明1.1 编制依据 1、萧山东入城口环境综合整治工程二标段施工合同、施工图设计文件及工程地质勘察报告等施工资料。2、本工程图纸会审纪要及设计联系单。3、本工程实施性施工组织设计。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；8、勘察工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。9、我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。1.2 编制目的为了确保本工程空心板梁施工质量，指导空心板梁各分项工程施工方法，明确各分项工程的施工工艺。加强本工程空心板梁预制和架设施工项目的安全生产和监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命健康和财产的安全，确保能顺利、安全、高效的完成施工任务，促进经济和社会协调发展，维持社会稳定和家庭幸福，本着以人为本的管理理念。促进安全生产，文明施工，确保高效、优质的完成施工任务。根据相关的法律法规及施工规范、技术规范要求制定本专项施工方案。1.3 编制原则1、遵守招施工合同文件各项条款要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守施工合同文件、施工图设计文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年形成的民俗民情和行为准则。8、全面推行贯彻IS9000标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。9、强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的市政工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！ 第二章 工程概况本工程彩虹大道标段西起104国道交叉口西侧与标衔接（K11+104.31），向东过03省道东复线，至萧山互通（K13+111.19），全长2006.88m。工程内容包括彩虹大道高架（新建）、彩虹大道地面道路（改建）和萧山互通三部分组成。彩虹大道地面道路包括：道路、排水、2号人孔箱涵；彩虹大道高架包括03省道东复线上下匝道和主线高架；萧山东互通包括彩虹大道主线和A、B、C、D、E、F匝道、3号人孔箱涵、桥梁、杭金衢跨线桥、排水工程。一、彩虹大道高架工程范围：K11+104.31K12+124.65，长1020.34m，包含03省道东复线上下匝道。1、上下匝道下部结构上下匝道U-C03联及U-D03联采用后张法预应力砼空心板简支梁，跨径20m，梁高0.95m，板梁宽度1.25m。2、主线高架桥：本工程彩虹大道高架主线U-17联采用后张法预应力砼空心板简支梁，跨径16m，梁高0.8m，板梁宽度1.25m。二、萧山东互通工程范围K12+124.65K13+111.19，长986.54m，包含A、B、C、D、E、F匝道，3号人孔箱涵、桥梁、杭金衢跨线桥、排水工程。A匝道山末址中心河桥为拼宽桥梁，采用后张法预应力砼空心板梁，跨径10m，梁高0.45m，板梁宽度为1.25m，新老桥梁拼接处采用结构分离、桥面连续的处理方式。C匝道山末址中心河桥采用后张法预应力砼简支空心板梁，跨径16m，梁高0.8m，板梁宽度为1.25m。杭金衢跨线桥为拼宽桥梁，采用后张法预应力砼简支空心板梁，跨径20m，梁高0.95m，板梁宽度0.811.25m。第三章 施工部署3.1 施工人员准备1、施工组织机构本标段按项目法管理施工，我方本着“科学组织、创优夺杯、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，同时便于内、外协调，抽调本公司具有类似工程经验和熟悉萧山城区施工状况的施工管理人员组建萧山东入城口环境综合整治工程二标段项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。我公司将本工程列为2011年度重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持，并竭尽所能地协助贵指挥部进行一系列的外部协调及内部管理。在经理部机构中设置工程技术科、质检科、安全文明科、机料科、计务科等五科室。管理人员合计30人。项目组织机构管理网络图如附图。 项目组织机构管理网络图项目总工：白长江项目副经理：周振华项目副经理：谢群峰技术科：郑建化项目经理：钟玉英施工科：施建刚质检科：姚钱民安全科：周张华机料科：汪小波计财科：丁彩娥排水组：谢立江道路组：莫其友钢筋组：沈国良木工组：唐清万砼工组：汪福林桩基组：诸兴龙注：工程技术科下设技术科、施工科、资料室、测量组，各科室配备36人。2、各职能部门的配属情况本合同设项目经理1人，项目副经理2人，项目总工程师1人，各部门人员不少于46人。总人数控制在30人，管理技术人员至少50有5年以上工作经验，其中材料及质检人员有五年以上经验至少各4名，环保、医疗卫生设专人负责。3、各职能部门的主要职责范围1）、项目经理：是施工企业代表在该项目上全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人，是安全质量第一负责人。2）、项目副经理：协助工区经理工作，按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。3）、项目总工程师：负责技术管理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量计划和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分部工程质量评定、审批检查和试验等报告。4）、工程技术科：负责施工全过程中的内部监控，包括施工技术、试验、测量、生产调度、环保等；负责编制施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施：对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底：负责施工全过程中的内部监控；组织编制竣工文件。5）、安全文明科：包括施工安全、质量、环保等，其主要职责为施工安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。6）、计财室：包括计划统计、预算合同、施工财务等工作;负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实;负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。7、机料科：包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修,配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。8）、施工作业队：负责按管理部门下达的施工生产计划、施工质量、安全措施计划组织执行各工程项目的施工生产。4、施工任务划分及劳动力安排根据本工程施工特点及工期要求，计划配设1支空心板梁施工队，并直接按照分项工程组织工班施工。施工队伍配设施工队长各1名，技术员2名，钢筋班组10人，木工班组10，混凝土班组8人，辅助工作及普工2人，共计33人。施工队的主要责任和权利：施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。具体人员构成见下表：劳动力计划表序号工 种人 数一管理人员及技术人员1施工队队长12技术员（施工、质检、测量、试验）2二生产工人1钢筋班组102木工班组103混凝土班组84电工15辅助工人2合 计1573.2技术准备在全面熟悉设计文件和技术规范，核实工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的专项施工方案，按要求及时报监理工程师、业主批准。落实商品混凝土厂家，并就相关的混凝土技术要求进行交底，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备。按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及砂浆、砼配合比设计试验工作。3.3 施工材料准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用合格企业生产的优良产品。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。3.4 施工机械设备准备根据本工程空心板梁的工程量和工期要求，本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置机械设备。计划配备如下机械：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋切断机GQ401兰溪20065.5KW钢筋工程2钢筋变曲机GW401兰溪20083KW钢筋工程3交流弧焊机BX6-1602杭州200712KVA钢筋工程4电动型材切割机GB4002杭州20063.3KW钢筋工程5龙门吊机125t25t吊装工程6插入式震捣机EN-5030杭州20091.1KW砼工程7砼搅拌运输车FV41510上海2006250KW砼工程8定型钢模板11自制砼工程汽车吊机QY254徐州200325t25t吊装工程第四章 施工技术方案3.1 施工概述空心板采用预制厂集中预制。板梁模板采用可拆装式大块整体钢模，混凝土采用商品混凝土、砼灌车运输、门式吊机吊运砼入模，分批浇注完成。砼达到设计强度后，施加预应力、注浆、封端后，门吊进行拆模，并吊梁至存梁场存放。待形成吊装作业面后，逐跨安装板梁就位，安装采用两台汽车吊机抬吊，汽车吊机的选型根据梁体的重量而定。3.2梁板施工方法1、梁板施工工艺板梁预制施工工艺详见空心板梁预制施工工艺框图。2、准备工作后张法预应力砼梁板预制台座基础较简单，只需将支座位置处进行加强即可。以防台座下沉，靠梁端处台座基础进行特别加固措施。台座采用混凝土底模，具体构造：浇筑15cm厚的砼找平，再浇筑10cm厚的底板（外包角铁），上覆6mm厚钢板面层，并与角铁焊接固定，在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。底模平台内穿16mmPVC对拉孔，间距与模板设计一致；台座端头各1m 范围内设加强钢筋网，满足张拉起拱后端部受压要求，台座顶面采用大块钢板焊接成平面，并控制焊接接缝平整光滑，保证底板光洁，侧面采用小型槽钢包角，凹口向外，内粘塑料软管，防止漏浆。3、模板加工、装拆：为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部分尺寸的准确，因此，本桥板梁的模板采用工厂定制大块定型钢模，整体吊装。计划配置10m空心梁板定型钢模共计2套、芯模共计2套。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。预应力空心板梁内模采用钢模板芯模，浇筑施工要严防芯膜上浮。模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。4、钢筋及预应力筋施工A、钢筋及预应力孔道安装顺序：底层钢筋肋板钢筋安装波纹管、穿预应力束安装内模顶层钢筋安装外模。B、钢筋施工钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台下按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要自检定位网位置，准确率要达到100%。在模板与钢筋间设垫块，保证保护层厚度符合设计要求。C、波纹管预埋采用预埋镀锌波纹管，安装前逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，波纹管按孔道设计长度定尺生产。孔道定位筋采用10mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋及箍筋或顶板底层纵向钢筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，并在定位筋上焊制6固定钢筋环，以防止混凝土浇注时波纹管上浮移位。施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。D、锚垫板安装锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与孔道用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。E、钢绞线下料穿束在钢筋加工场地留出256米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。5、混凝土浇注：A、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。并报请监理工程师检查、认可。B、砼运输砼拌和后用砼输送泵运送，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。C、砼浇筑砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。D、砼振捣每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体6、砼养护：梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇法完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇养护，养护期始终保持砼充分湿润。3.3 预应力张拉1、张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过六个月及修理后都应送国家标准计量部门进行校验，以保证张拉吨位的正确性。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验应由计量部门认可。预施应力前准备工作 (a)、预应力砼空心板的预应力筋张拉必须以设计要求的双控原则进行，即强度、龄期符合设计要求后方可进行。(b)、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及不将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。(c)、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻；孔道摩阻损失；砼强度及弹性模量。2、张拉方法本工程预应力空心板梁预应力筋采用符合GB/T5224-2003标准要求的钢绞线。单根公称直径为15.24mm，抗拉标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.9105Mpa，y=0.75Ryb=1395Mpa；锚具采用YM15-4锚固体系，采用金属波纹管成孔。当梁体砼强度达到设计强度90%，且混凝土龄期不小少7天时，方可进行预应力张拉施工。预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应为10%时开始量测，但必须加上初应力以下推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=i.Li/Eg式中：Li-钢绞线的理论伸长量 Eg-钢绞线的弹性模量 i-钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） Li-钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）3、张拉顺序张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。D、张拉程序0初应力10%k100%k（持荷2min锚固）。第一步先将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并要注意钢丝束中每根钢丝受力，张拉采用两端对称张拉。第二步当钢铰线初始应力达到1025时，可在钢丝上划一记号作为测量延伸率的参考点，并检查钢丝有无滑动。第三步将钢绞线张拉至100K，持荷5分钟后锚固，并量测伸长值。张拉时实行“双控”，首先按照应力控制，张拉时通过油表观测是否达到设计的张拉应力。其次，通过测量千斤顶的实际伸长值，看与符合理论伸长值的差值是否符合设计要求，若设计无规定时，实际的伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。4、张拉机具的选择、安装采用与YM锚系列配套的穿心式千斤顶，主要型号为YCW-150、配备ZW4-500型电动油泵。开工前对千斤顶和油压表等张拉设备进行配套校验。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合。对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线重合，不得偏移。5F、安全操作注意事项：（a）、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。（b）、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销肯弹出伤人。（c）、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。（d）、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。6、压浆：A、割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。B、封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。C、冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅道。D、压浆顺序：自上而下，逐个进行。E、压浆程序：采用由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（68Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。F、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。G、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5。7、封端A、除边跨伸缩缝端按梁端尺寸封端，其余梁端在吊装前不封锚。监理工程师认可后，切割预应力钢丝束露头，然后按设计要求进行封锚。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。B、按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。C、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。D、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。8、移梁待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时拟用钢丝绳捆绑吊装的方法，用龙门架吊机吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。存梁叠放不超过三层。3.4 空心板梁安装（一）板梁成品堆放：预制构件在拆除模板时，必须保证构件不变形，棱角完整，无裂隙。成品构件堆垛时应放置在垫木上，上下层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上，严禁在板梁中部设置垫木。堆放场地应平整坚实，堆垛高度应根据构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性等情况综合考虑。（二）运输：空心板梁采用80T平板车运输，运输途中必须选择平坦道路，车速不得超过30km/h，其中必须重视的是板梁装车的支撑点位置，不能过于向内，以防板面开裂，从而影响板梁的质量。（三）板梁安装：本工程板梁自桥头安装场地利用现场的路基经整平压实再铺设路基板。施工时用滚轮拖至桥头，根据桥梁所处地理条件，分别采用两台汽车吊抬吊安装或采用双导梁轨道架桥机进行桥面板的安装。1、空心板梁施工轴线与高程控制：构件吊装前，用TC1700全站仪利用测量控制网控制点，墩盖梁或台帽砼面投测出两边构件（边板、梁）中心线与墩盖梁中心线的交叉点（交叉点坐标及PN方向角事先按照设计图纸计算确定），用墨线弹出墩盖梁中心线，再用经纬仪按照交叉点及中心线夹角投测出构件中心线之后采用钢尺丈量出每一根梁的轮廓边线。构件吊装前事先在构件两端刻画出中心线，做出标志，便于吊装就位时的对正。2、吊装方案根据桥梁所处地理条件，分别采用两台25T级汽车吊抬吊安装或采用双导梁轨道架桥机进行桥面板的安装。3、支座安装：为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线。本标段桥梁支座根据设计要求不同采用盆式及板式橡胶支座，安装支座时应注意：支座要严格确保确保材料，加工及组装质量，运输、安装时要轻拿轻放，以防冲击碰撞，损坏板面。安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座四周高差不得大于1mm。支座中线尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。4、汽车吊抬吊安装方法：吊车进场及场地准备：地基必须压实；吊装便道分别设于桥梁台后两侧，2台50吨级汽车吊进行双机抬吊。桥梁吊装：起重机安装构件前，必须对其传动部分进行试运转，要求各部分操作系统完全正常，并检查所有的起重索具，发现不符合要求或损坏的索具必须立即更换方可进行吊装工作。起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取必要的措施。在地面上逐根定出空心梁板的中心位置，换算出相应的吊车中心及平板车上待吊装空心梁板中心位置，在地面上做好标记。将平板车及吊车按地面标记位置分别就位。安装梁板起吊索具及两端揽风绳。正式起吊前，应先进行试吊检查：按设计规定的吊点位置设吊钩，吊起板梁离地2030cm，检查起重机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行正式的吊装。慢速将空心梁板提升高出台帽约1000mm，然后慢速回转。利用梁板两端缆风绳慢慢使之旋转，在吊车回转过程避免与台帽相碰。当梁板中心与其就位中心重合时，用缆风绳缓慢调节其角度，垂直轴线停稳后，缓慢将其放下就位。必须进行双机抬吊时，两台起重机的臂杆要保持一定的距离，在专人统一的指挥下（上下均设指挥），紧密配合，动作要协调一致。重复进行上述步骤，吊装其余梁板，先吊装两边跨，最后吊装中间跨。空心板梁预制施工工艺框图施工准备整修底座底、肋板钢筋绑扎扎接头检查穿入波纹管检查模板刷脱模剂济剂侧、芯、端模安装检查钢筋做试块灌注混凝土养生整修模板拆模压试块穿钢绞线张拉设备检验张拉孔道压浆移梁封端养护空心板梁汽车吊机架设施工工艺流程框图下道工序相邻板梁平整度检查塞尺检查支座与板梁是否密贴拌制高标号砂浆砂浆找平支座不合格不合格垫石测量调整垫石高度、平整度工序交验板梁安装检查吊车安装板梁盖梁（台帽）安放支座大型拖车运梁板梁验收 施工准备合 格合 格第五章 工程进度计划为确保工程工期的实现，首先，我公司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施，按照施工项目先后顺序合理安排，能够交叉进行的采取交叉施工方案，不能交叉进行的分期分批施工，确保各个工序顺利进行。其次，必须准备足够的周转材料、合理配各种备施工力量和施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径。第六章 施工质量保证措施5.1 管理措施建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。工程质量保证体系及质量管理机构详见实施性施工组织设计所述。5.2 制度措施实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。5.3 过程控制（1）原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，试验、比较、优选厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。（2）加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。（3）施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（4）施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。（5）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。（6）认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。（7）汇总各方面对上部结构施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。5.4 质量检验分部工程质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。工序质量检验包括整个下部结构分部工程施工所有工序过程的检验，由工序(工班) 质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目部安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。具体控制程序详见分部工程质量控制程序、工序质量检查程序详见附图。5.5 技术组织措施1、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。2、钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。3、混凝土的质量保证措施（1）、施工组织的质量保证措施混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段。针对工程特点，我方采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施，以确保本工程结构的混凝土质量。首先确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证材料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）、商品混凝土配制及运输保证：组织专职小组负责与商品砼厂家进行协调，并指派专人蹲点控制施工质量。要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。（3）、混凝土浇筑过程质量保证采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。边墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2m。每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中5cm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。（4）、混凝土养护及成品保护保证构件拆除模板后立即覆盖养护，养护周期一般为714天。养护过程中，专人经常检查养生情况。为了避免混凝土由于碰撞等原因而损坏或者被污染，覆膜或喷涂养生液后，下部2.5m范围内包裹一层麻袋并用九夹板封闭。不同意分部工程质量程序控制框图不合格合格合格合格合格不合格不合格检查结果分部工程质量等级评定分部工程完成汇总分项（隐蔽）工程填报分部工程验收单现场验收内业资料检查整 改分项（隐蔽）工程检查证质评表签认该分项工程完成监理工程师审核审核结果各道工序（分项工程）施工监理工程师验收现场验收测试中心抽查检查结果各分项（隐蔽）工程自检自检结果整 改分部工程施工准备质量保证体系施工技术交底编制实施性方案材料取样及试件报告人员、机械设备准备上道工序验收合格施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质检员根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检负责检查根据施工队专职质检员的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师作业人员自检班组质检员检查施工队质检员专检项目部质检负责检查报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进入下一道工序工序质量检查程序框图第七章 安全生产保证措施6.1 管理措施施工过程的安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚