诊断实训报告(最后).doc

目 录 1、日常维护-2 2、一级维护-2 3、二级维护-3 4、发动机大修工艺流程-5 5、说明-5 6、小结-6 汽车诊断与维护综合实训报告 一、日常维护以国家相应标准和对应车型的维修手册规定为准，以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。 二、一级维护 （5000公里左右）主要作业内容： （1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏； （2）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯；（3）检查等速万向节防尘套是否损坏；（4）检查制动液液面高度，必要时添加制动液；（5）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；（6）检查照明灯、警报灯、转向信号灯及喇叭的工作状况；一级维护：以国家（GB/T 18344-2001）相应标准和对应车型的维修手册规定为准。除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操作等安全部件。 三、 二级维护 （800012000公里）主要作业内容（在一级维护作业的基础上增加以下内容）：发动机部分：（1） 滤清器，清洗机油盘、机油集滤器，更换滤清器芯，更换机油，检查机油压力。（2） 检查发动机的工作状况，测量进气歧管真空度、气缸压力，调整发动机怠速、点火正时或喷油正时。（3） 检查离合器的工作状况，调整分离轴承间隙、踏板自由行程。 底盘部分：（1）检视变速器、分动器外壳，察听变速齿轮异响，并检查其操纵机构工作状况，视情更换润滑油，紧固螺栓、螺母。（2）检查传动轴轴承松旷情况，视需拆建万向节和十字轴换位，润滑传动轴轴承、花键等。（3）拆检转向横直拉杆，对转向节、转向臂、弯臂、直臂、垂臂、横直拉杆球头销、上下摇臂球头进行探伤。检查主销与转向节的配合情况，并进行润滑。（4）检查方向机的固定情况和齿轮的啮合状况，调整方向盘的转动量、添加或更换齿轮润滑油。（5）拆检、清洁、调整和润滑前后轮毂轴承、制动凸轮轴。检查制动蹄、磨擦片、回位弹簧，制动分泵膜片（皮碗）、弹簧及附件的技术状况。调整制动蹄与制动鼓之间的间隙、制动踏板的自由行程。（6）拆下减速气盖，检查齿轮和轴承的技术状况，按规定更换齿轮油，坚固螺栓、螺母。（7）配齐全车润滑油咀、螺栓、螺母。 电器部分：（1）清洁、检查、调整发电机调节器的工作状况。（2）检查蓄电池的技术状况，测量电解液的比重、电压等。（3）检查全车灯光、仪表、喇叭的工作情况和全车线路的包扎、固定情况，并排除故障。（4）检查全车门窗、门锁，润滑锁柱。二级维护：以国家（GB/T 18344-2001）相应标准和对应车型的维修手册规定为准。除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等。 三、发动机大修工艺流程序号项目名称解 读1分解分解前与分解过程感观检验始终做到“三不落地”2清洗清洗过程附加查勘检验3单件检验及外加工检验后把零件分为三类“三类零件”4小总成或组件维修分解、检验、修装、调试5开出配料单摆放整齐，做到“六不乱放”6修理、内加工、换件完成过程检验7检点配料检测，新件要“三证齐全”8清洗组装完成过程检测，摆放整齐9清洗、润滑、总装完成过程检测10起动、检验、调试竣工检验，达到“四不漏”、无异响、“五工况”良好 说 明三不落地：工具、零件、油泥不落地三类零件：可用的、需修的、需换的六不乱放：工具零件、有油无油、刃具量具、电器非电器、忌折碰的、需对号入座的不乱放。四 不 漏：不漏油、漏水、漏电、漏气五 工 况：起动、怠速、中负荷、全负荷、加速质量要求：密封好，内阻小，油电精良，四个正常（配气正常、间隙正常、扭矩、机油压力正常）缸体、缸盖、曲轴、连杆的检测结果必须符合标准。 小 结 通过这次实训我们主要以实物的操作训练为主，在原有理论知识的基础上进一步巩固和提升了我们认识和动手操作的能力。并切实的了解认识汽车的一级维护、二级维护和发动机大修的方法和过程，一直以来我对带汽车的维护和修理方面还都处于一个表象的认识中，只在通过课本进行理解，可是没有扎实的认识便不久就又不明白是什么意思，而这次实训我门厅你给过对实物的拆装和老师的讲解让我们很快有了一个具体的理解，哪里会有问题、哪里可能存在问题、如何查找这些问题、遇到问题应该怎样解决，都是我们需要具备的能力。真正