上海汇众汽车制造有限公司SHAC包装规范.doc

SHAC包装规范 版本 1.0 共22页SHAC包装规范编制： 审核： 批准： 日期：2007年4月9日上海汇众汽车制造有限公司目 录第一章主题内容与适用范围3第二章术语3第三章原则3一包装的一般原则3二包装的上线原则3三包装的储存原则4第四章包装设计要求5一金属工位器具设计要求51金属工位器具的设计52框架立柱常用方管规格63常用金属材料的选择74常用非金属材料的选择85机加工要求86焊接要求97公差要求98装配要求109油漆喷涂技术要求1010标识要求11二塑料工位器具设计要求121塑料箱要求122标准塑料箱规格123吸塑盘要求13三铲板设计要求141塑料铲板要求142木质铲板要求14四木箱包装设计要求15五纸箱包装设计要求161纸箱的设计要求162纸箱的运输要求163标准硬质直方体单元尺寸标准174ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格18六工位器具的编号规则20七零件标签设计要求22第一章、主题内容与适用范围本规范规定了SHAC包装制造的设计技术要求。本规范适用于上海汇众汽车制造有限公司所有外购件、外协件零件供应商及自制件工位器具制造商。第二章、术语包装：为在流通过程中保护产品、方便储运，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称，有时也称作工位器具。包装，可以是铁架、铁箱、塑料箱、塑料盘、塑料袋、木箱、纸箱等。第三章、原则一、包装的一般原则3.1.1 包装必须具有一定的坚固性、稳定性、耐用性，尽量采用通用型、系列化的包装。3.1.2 尽可能采用适合循环周转的包装，尽量减少一次性衬垫在包装中的使用（在特殊情况下，方可以考虑采用一次性包装，一次性包装的材料必须为符合环保要求并可回收处理的材料）。3.1.3 能对产品起到有效地保护作用。3.1.4 具有高容积率。3.1.5 便于清点，最好是10的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.1.6 尽可能采用能够直接上线的设计方案，最大限度减少在储运和使用中的环节。3.1.7 要具备有堆垛条件（料车除外）。3.1.8 能方便地放置在规定的位置。3.1.9 便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.1.10 尽可能利用运输工具的内部空间。3.1.11 操作简便，使用过程中不会损害人员职业安全和健康。3.1.12 包装外面必须要有清楚的标识，便于识别。3.1.13 送客户的包装还必须满足客户的要求。二、包装的上线原则3.2.1 上线必须考虑其使用环境（防火、防爆、耐高温等因素）。3.2.2 必须考虑线旁对包装外形尺寸的约束，满足工位旁放置的要求。3.2.3 尽量减少使用一次性包装物，以减少生产现场非生产用品的堆放。3.2.4 不应该出现现场操作时因过度包装引起的复杂动作。3.2.5 必须考虑包装数量是否能满足物流拉动频次要求。3.2.6 能够有效避免取放产品时损坏零件。3.2.7 当包装尺寸过小，无法实现叉车或液压车运输，需要手工搬运时，则包装连同产品的总重量不应超过15公斤，特殊情况不应超过18公斤。3.2.8 操作简便、安全。 三、包装的储存原则3.3.1 尽量采用与上线产品相同的包装方式。3.3.2 具有高容积率。便于清点，最好是10的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.3.3 标识清楚，便于识别。3.3.4 便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.3.5 在搬运、运输、存储过程中需要满足产品防潮、防锈、防尘、抗震、防磕碰伤等质量要求。3.3.6 能方便地放置在规定的库位或车厢内。3.3.7 要具备有堆垛条件（带轮子的除外）。3.3.8 使用过程中不会损害人员职业安全和健康。第四章、包装设计要求一、金属工位器具设计要求1、金属工位器具的设计4.1.1.1 金属工位器具的基本结构由本体（立柱、底座、铲脚、框架、箱体等）、定位和夹紧机构（衬垫、支承、定位元件、锁紧装置等）、其它部分（气弹簧、固定轮、转向轮、地刹器等）组成。4.1.1.2 铲脚部位结构（见图一），钢管上部必须焊以扁钢（厚度5毫米）。铲脚限位可用扁钢或整条角钢制成，平面宽度为40mm，如果料架的两面是敞开的且铲脚是管状的，则平面宽度必须是50mm。铲脚限位 铲脚外侧面与铲脚限位内侧面的水平距离小于5mm钢管33.53，上部必须焊以扁钢5mm卡片插盒液压车专用孔铲脚孔图一4.1.1.3 铲脚孔高度为85mm，宽度大于250mm。液压车专用孔高度大于90mm，宽度为580-600mm。4.1.1.4 铲脚部位结构在特殊情况（或根据客户需要）也可以是扁钢制成（见图二），上下部分别有雄、雌定位块，用以堆垛。4.1.1.5 独立式立柱，可以采用雌雄定位块结构。但是，立柱尺寸必须升高一档规格。雄定位块雌定位块需要液压车运输时，可不封闭以作为液压车专用孔，两端矩型管4020或5020扁钢10mm铲脚孔宽度250mm图二4.1.1.6 金属工位器具运输均采用叉车或液压车运输。无特殊要求情况下，底部框架结构为井字形。4.1.1.7 具有一定的坚固性、稳定性、耐用性。在满载荷静止状态下至少可以叠放4层，在满载荷运动状态下至少可以叠放2层。4.1.1.8 运输时锁紧机构不得失效，产品不会跳落或产生磕碰伤现象。4.1.1.9 产品之间要有分隔，要便于计数（一般是10的整倍数）。4.1.1.10 定位处和锁紧处必须避开产品的已加工表面。4.1.1.11 操作简便，使用安全。4.1.1.12 外形尺寸要符合线旁的要求，要尽可能利用运输车辆的内部空间。除存放产品有特殊要求外，长度不超过1.8米、宽度不超过1.15米、高度不超过1.15米。4.1.1.13 除特殊情况外，工位器具最高取件位置不高于1.1米，最低取件位置不低于0.30米。4.1.1.14 如需采用翻盖式结构，必须采用带自锁的气弹簧。4.1.1.15 带轮子的工位器具，必须装有保险撑脚（一般是40方管），距离地面30mm。如需要站在带轮的工位器具上操作，必须安装地刹器。4.1.1.16 插销、铰链、轮子、气弹簧、地刹器等零部件要采用标准件及通用件。4.1.1.17 图纸必须符合国家标准或汇众标准。4.1.1.18 应按照通过规定程序批准的图纸、本包装规范和其它相关技术文件进行工位器具的制造和验收。2、框架立柱常用方管规格（见表1）表1 框架立柱常用方管规格满负荷重量（kg）长度尺寸（小于750mm）长度尺寸（750-1200mm）长度尺寸（1200-1800mm）长度尺寸（大于1800mm）小于80402.540340380-150403403503503150-200403503503504大于2005035035045044.1.2.1 相辅的常用矩型管和角铁、角钢规格，可参照上述规格。4.1.2.2 敞开式料架、或独立立柱，立柱的规格必须升高一档（一般采用60403的矩型管）。3、常用金属材料的选择（见表2）表2 常用金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准1碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带GB/T 912-19892碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带GB/T 3274-19883碳素结构钢和低合金结构钢 冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-19894不锈钢热轧钢板GB/T 4237-19925不锈钢冷轧钢板GB/T 3280-19926碳素结构钢GB/T 700-19887优质碳素结构钢GB/T 699-19998低合金结构钢GB/T 1591-19949合金结构钢GB/T 3077-199910不锈钢GB/T 1220-199211一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-198912焊接结构用铸造碳钢件GB/T 7659-198713热轧钢板和钢带尺寸标准GB/T 709-198814花纹钢板GB/T 3277-199115热轧扁钢GB/T 704-198816热轧圆钢和方钢GB/T 702-198617热轧等边角钢GB/T 9787-198818热轧不等边角钢GB/T 9788-198819热轧槽钢GB/T 707-198820轻型槽钢YB164-196321结构用冷弯方形空心型钢GB/T 6728-198622结构用冷弯矩形空心型钢GB/T 6728-198623直缝电焊钢管GB/T 13793-199224结构用无缝钢管GB/T 8162-198725低压流体输送镀锌焊接管GB/T 3091-198226低压流体输送不镀锌焊接管GB/T 3092-198227结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-19944、 常用非金属材料的选择（见表3）表3 常用非金属材料标准序号非金属材料名称 非金属材料标准1硬聚氯乙烯(PVC)层压板材 GB/T 4454-1996 2硬聚氯乙烯(PVC)挤出板材 GB/T 13520-1992 3聚乙烯(PE)挤出板材 QB/T 3630-19994改性聚丙烯(PP)层压板材GB/T 12024-19895ABS塑料挤出板材 GB/T 10009-1988 6硬质聚氨脂泡沫塑料板 GB10800-1989 7软质聚氨脂泡沫塑料板 GB/T 10802-1989 8高发泡聚乙烯泡沫塑料QB/T 2188-19959硬聚氯乙烯（PVC-19U）管材GB/T 4219-199610软聚氯乙烯压延薄膜GB/T 3830-199411聚乙烯(PE)薄膜 GB/T 4456-1996 12尼龙1010棒材 JB/ZQ4196-199813ABS树脂GB12671-199014工业用橡胶板 GB/T 5574-1994 15瓦楞纸板 GB6544-1986 16标准纸板 QB1343-1991 17特种工业用帆布 FZ66104-1995 18特种工业用绒布 FZ66105-1995 19气相防锈塑料薄膜GB/T 19532-20045、机加工要求4.1.5.1 尺寸偏差、对角线偏差见表5和表6。4.1.5.2 零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。图纸上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角R0.5-1进行。冲压件必须去毛刺。4.1.5.3 剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺：钢板厚度0.8-2mm，毛刺不允许超过0.5mm；厚度2.5-5mm，毛刺不允许超过0.8mm；厚度6-12mm，毛刺不允许超过1mm。当毛刺影响后续加工时，应去除毛刺再进行后续加工。4.1.5.4 重型钢板网的菱形长对角线方向必须与料架取件一侧平行。6、焊接要求4.1.6.1 焊前应做好焊接件的清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。4.1.6.2 焊缝要平整，不得有烧穿、假焊、脱焊等缺陷，焊接后不允许有明显变形。4.1.6.3 焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。打磨接口要平直圆滑。4.1.6.4 如果折边件与其他金属件在焊接时圆弧处发生干涉，如无特定要求，应当打磨其他金属件以贴合折边件的圆弧。4.1.6.5 图纸中未规定焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。4.1.6.6 图纸中未注明的焊缝，其长度50mm时，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8。所有连续焊必须内外侧（管材的内孔等处无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐。4.1.6.7 图纸中未注明的焊缝，其长度50mm时，采用断续焊缝，断续焊缝的长度、间距按表4规定。表4 断续焊缝的长度与间距（单位 mm）钢板厚度焊缝长度焊缝间距121520801002540501201407、公差要求 4.1.7.1 长度尺寸公差见表5。表5 未注长度尺寸公差 （单位 mm）公称尺寸301001004004001000100020002000允许偏差1.522.533.54.1.7.2 对角线长度尺寸公差见表6。表6 未注矩形对角线长度尺寸公差（mm）公称尺寸401801806006001500150030003000允许偏差1.522.533.58、装配要求4.1.8.1 进行总装配的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的件。4.1.8.2 所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。4.1.8.3 活动联接必须转动灵活，无卡滞；图纸未规定润滑要求的，轴与轴套转动处须加注清洁润滑脂。4.1.8.4 铆接件应牢固、可靠，铆钉头与装配件表面应贴合紧密，其局部间隙不得大于0.05mm，所有铆钉应无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象。4.1.8.5 凡有粘结要求的，粘结前必须采用机械（或物理、化学）的方法，对被粘结的金属（或非金属）表面进行除锈、除污、除油，达到规定的要求后才能进行粘结。4.1.8.6 未注明的衬垫的要求：1） 加工表面应该光滑，与存放产品表面接触妥贴。2） 粘结件拼接装配，应平整服贴，胶粘剂的使用要严格按照使用说明，保证有足够的粘接强度。一般还要加上铆钉，铆钉不得与产品接触。如果粘结件太松软，而铆钉头又过于小，则需要放垫圈。3） 与产品接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。4） 硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝。软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边需要剪直剪齐，不得有明显毛边。4.1.8.7 在工位器具相邻两外侧面的上角处，各安装一个卡片插盒（高195mm宽100mm）。如果是敞开式工位器具，则可以安装在左右两对面外侧的左上角处。卡片插盒不得凸出在工位器具外。9、油漆喷涂技术要求4.1.9.1 图纸未规定喷涂油漆要求时，除了非金属件、镀层件外，均按本技术要求喷涂油漆。4.1.9.2 对图纸规定不允许喷涂漆的部位和非金属件、镀层件，在喷涂漆时应采取保护措施。4.1.9.3 喷涂油漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件、部件的暴露面进行清理，去除所有焊渣、锈迹、油污及其他杂物，局部填腻子并砂平。4.1.9.4 图纸未规定喷涂漆的次数时，一般喷涂底漆一遍，面漆二遍，底漆厚度为35m60m，涂层总厚度为80120m。4.1.9.5 第一遍漆干燥后，才能涂第二遍。4.1.9.6 装配后无法喷涂时，必须在装配前喷涂。4.1.9.7 焊接结构件底漆在清理后应及时喷漆。4.1.9.8 各种标识喷涂油漆应在最后一遍面漆喷涂以后进行。4.1.9.9 所有漆层应平整光洁，无色差。4.1.9.10 所有漆层不允许有气泡、皱皮、脱漆、露底、污痕、挂流等缺陷。4.1.9.11 图纸未规定喷涂的油漆品牌时，底漆为飞虎牌醇酸防锈漆，颜色为铁锈色。4.1.9.12 图纸未规定喷涂的油漆品牌时，面漆按下面的要求进行： 1） 为SGM配套的总成工位器具，面漆为飞虎牌350浅灰。 2） 为SGM配套的内部周转的工位器具，面漆为飞虎牌92海蓝。 3） 为上海大众配套的总成工位器具，面漆为飞虎牌351银灰。 4） 为上海大众配套的内部周转的工位器具，面漆为飞虎牌168青蓝。 5） 为长安福特配套的总成工位器具，面漆为飞虎牌350浅灰。 6） 为长安福特配套的内部周转的工位器具，面漆为飞虎牌92海蓝。 7） 为沈阳金杯配套的工位器具，面漆为飞虎牌350浅灰。 8） 为南亚派力奥西耶那配套的工位器具，面漆为飞虎牌351桔黄。 9） 为ISTANA配套的工位器具，面漆为飞虎牌92海蓝。10） 为OEM市场配套的工位器具，面漆为飞虎牌151湖绿。11） 为上汽荣威配套的工位器具，面漆为RAL5015浅蓝。12） 外购件的工位器具，面漆为飞虎牌181中蓝。13） 新产品以及特殊产品工位器具的面漆，届时由SHAC包装工程师确定。10、标识要求4.1.10.1 工位器具需要在除取件面外水平围绕工位器具三面（即取件面的对面、左面、右面）做标识。如果是敞开式的，则需要在左右两外侧面做标识。4.1.10.2 工位器具如无特殊要求，必须注明供应商全称或简称、工位器具中文名称（包括车型）、工位器具编号、存放数、序列号（从001起）。4.1.10.3 标识中文、数字字体均为白色（特殊情况可以是黑色）仿宋体，英文均为大写印刷体，字体大小为正常视力五米内目视可清晰辨认。4.1.10.4 左右对称零件放置的专用工位器具要有颜色区分。在右件专用工位器具上，将上部铲脚限位外侧面涂成白色（长度100mm，宽40mm或50mm），以示区分。 二、塑料工位器具设计要求1、塑料箱（见图三、图四、图五）要求4.2.1.1 由高密度聚乙烯注塑而成。耐油，强度较高。4.2.1.2 颜色可以是浅灰色的或海蓝色的。图三 普通塑料标准箱 图四 有盖塑料标准箱 图五 可折叠塑料标准箱4.2.1.3 空箱从3米高度自由跌落至坚硬地面无结构变形、裂痕。4.2.1.4 保证在装满产品时箱体无结构变形、裂痕。4.2.1.5 保证正常使用至少5年。4.2.1.6 箱口形状为矩形。除特殊情况外，箱口大小以方便单人双手提起为标准。4.2.1.7 除特殊情况外，不同规格塑料箱成倍数关系，包装产品后能够相互叠放。4.2.1.8 满箱毛重不超过15公斤，特殊情况下不超过18公斤。4.2.1.9 箱底必须打孔。内部如有衬格，必须加螺栓固定。4.2.1.10 尽可能采用标准塑料箱。对于特殊产品，可以考虑设计特殊规格的塑料箱，但必须要有把手。4.2.1.11 运输时，必须和托盘（或铲板）配套使用。4.2.1.12 塑料箱的外侧面四周，必须喷涂白色标识，内容包含供应商全称或简称、工位器具中文名称（包括车型）、工位器具编号、存放数、序列号（从001起）。字体大小为正常视力三米内目视可清晰辨认。2、标准塑料箱规格（见表7）表7 标准塑料箱规格型号外长（mm）外宽（mm）外高（mm）内长（mm）内宽（mm）内高（mm）重量（kg）承重（kg）备注A3002001482501501230.698无盖B4003001483502501230.9814无盖C4003002803502502551.7120无盖D6004002805503502552.7530无盖H6004001485503501231.8430无盖SA3002001482501501230.718有盖SB4003001483502501231.0514有盖SC4003002803502502551.9820有盖SD6004002805503502553.2230有盖SH6004001485503501232.5130有盖3、吸塑盘（见图六）要求4.2.3.1 由ABS或HDPE等材料吸制而成。耐油，强度较高。产品吸塑盘放盘料架图六4.2.3.2 颜色是黑色的或灰色的。4.2.3.3 材料厚度必须大于4.5mm。4.2.3.4 吸塑盘满盘必须保证在动载15层时无结构变形、裂痕。4.2.3.5 空盘从2米高度自由跌落至坚硬地面无结构变形、裂痕。4.2.3.6 吸塑盘四周须折边，以增加强度。4.2.3.7 吸塑盘须打若干小孔（8-10mm），以加强空气的流通，便于防潮。4.2.3.8 吸塑盘上必须有供应商标识。4.2.3.9 吸塑盘须配放盘料架（料架上标识颜色为白色），以便运输。 三、铲板设计要求 1、塑料铲板（见图七）要求图七4.3.1.1 铲板从2米高度自由跌落至坚硬地面无结构变形、裂痕。4.3.1.2 铲板保证在静载4000公斤、动载1000公斤时无结构变形、裂痕。4.3.1.3 铲板保证正常使用至少5年后仍能够满足上述要求。4.3.1.4 除特殊情况外，一般铲板尺寸12001000150mm或1200800150mm。4.3.1.5 带有天地盖、收紧带的铲板（如图八）尺寸为12001000200mm。图八4.3.1.6 铲板四侧带铲孔，特殊情况下，也可以仅在对面两侧带铲孔。4.3.1.7 如无特殊要求，必须在铲板四面注明供应商全称或简称、铲板编号。4.3.1.8 标识颜色为白色。 2、木质铲板要求4.3.2.1 木质铲板颜色为木质原色。标识颜色为黑色。4.3.2.2 保证在装载产品和搬运时铲板无结构变形、断裂。4.3.2.3 标准木质铲板尺寸一般为12001000100mm或1200800100mm，特殊情况下可根据产品特点确定铲板的尺寸。4.3.2.4 铲板须带铲孔。 四、木箱包装设计要求4.4.1 外箱颜色为木质原色。4.4.2 能够有效避免取放产品时损坏零件。4.4.3 在运输、存储过程中需要满足产品防潮、防锈、防尘、抗震、防磕碰伤等质量要求。4.4.4 木箱需保证能够承受内部产品重量。4.4.5 每个木箱内产品总重量不应超过1500公斤。4.4.6 木箱要能满足堆垛要求，要能够承受1500公斤的重量。4.4.7 所有木箱需保证经过海上或陆上运输及多次装卸到达最终目的地后仍然能够保证不变形、不散开。4.4.8 木箱外尺寸应当满足运输容器内的限制，尽量提高运输容器的空间利用率。4.4.9 木箱所使用的外箱板、内部衬板、隔档等材料必须是符合环保要求的、能够合理和经济处理的。4.4.10 木箱须带铲孔。4.4.11 木箱相邻两外侧面的上角处各贴一张产品标签。产品标签必须包含：产品名称（包括车型）、产品图号、存放数量、重量、供应商名称、发货日期。4.4.12 对于出口木箱，木质材料（某些木质包装材料是不需要进行熏蒸处理的，比如一些胶合板、纸板还有一些在高温下压铸成型的板材）必须是由脱皮处理过的木料和/或者经过热处理过的木料（至少30分钟，木料核心温度为56的热处理或者熏蒸处理或者经过溴（代）甲烷熏蒸，此热熏蒸处理过程必须符合合适的科技规范）。4.4.13 制造商应该完成对出口木箱木料的熏蒸，必须持有“中国出口包装许可证”，必须提供符合国际标准的熏蒸证明（书面熏蒸证明和热处理印章）。 五、纸箱包装设计要求 1、纸箱的设计要求4.5.1.1 外箱底色为暗黄色或浅棕色。4.5.1.2 纸箱四侧面必须印有标识。标识须包含：产品名称（包括车型）、产品图号、存放数量、满箱重量、允许叠放层数、纸箱外尺寸、供应商名称、发货日期。还必须有防雨、防倒放标记。除非特殊情况，纸箱标识颜色为黑色。4.5.1.3 纸箱材料要求使用采用A级、B级瓦楞箱纸板，技术要求按GB13024-91执行。4.5.1.4 纸箱内使用的衬板、隔档均作一次性使用，不作周转使用。而且，材料必须是符合环保要求的、能够合理和经济处理的。4.5.1.5 不得将不同的产品包装在相同的纸箱当中，一个纸箱内只允许包装同一图号的产品。4.5.1.6 满箱毛重不超过15公斤，特殊情况下不超过18公斤。4.5.1.7 纸箱包装一般要求能叠放三层，底层的包装不会变形、坍塌。4.5.1.8 纸箱口必须用封箱带封口。装载时，必须用塑料绳或塑料拉伸或收缩包裹带来进行保护。在任何情况下，金属绳、铁钉、装订钉是不被允许使用的。2、纸箱的运输要求4.5.2.1 运输时，纸箱必须和托盘（或铲板）配套使用。4.5.2.2 纸箱外尺寸视产品而定，除了特殊情况，尽可能采用ISO-标准尺寸纸箱（见表8），最大外尺寸（包含铲板）一般不超过120010001200（mm）。4.5.2.3 在铲板上，纸箱四周不能凸出铲板外。叠放要整齐，上平面要平，不允许金字塔形堆放，便于另一单元的叠放。4.5.2.4 捆扎带必须从铲孔中间穿过（见图九）。纸箱捆扎带铲板不被允许允许图九3、标准硬质直方体单元尺寸标准4.5.3.1 直方体单元尺寸标准按照“GB/T 15233-1994”，参见表8。特殊情况下，可以有其它规格。表8 硬质直方体运输包装尺寸系列序号尺寸（长宽）,mmmm序号尺寸（长宽）,mmmm倍数112001000约数14200150212008001520012031200600166001334120040017300133580060018200133模数660040019150133约数740030020133120840020021600100940015022300100104001202320010011600200241501001230020025120100132002004.5.3.2 为了堆层稳妥，平面布置参见图十、图十一、图十二、图十三。铲板尺寸为：1200800（mmmm）；纸箱尺寸为：400200（mmmm）第二层第一层图十一图十铲板尺寸为：12001000（mmmm）；纸箱尺寸为：400200（长mm宽mm）第二层第一层图十三图十二4、ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格4.5.4.1 铲板上允许混合装载不同的产品和纸箱，图十四是以相似的单元装载表示了相关联尺寸的纸箱在ISO-标准尺寸（1120960）铲盘上的装载方法。 IMC 010 IMC 020 IMC 030 IMC 040 IMC 050 IMC 060 IMC 070 IMC 080 IMC 090 IMC 100 IMC 110 IMC 120 IMC 130 IMC 140 IMC 150 IMC 160 IMC 170 IMC 180 IMC 190 IMC 200 图十四4.5.4.2 ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格见表9。表9 ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格序号型号长度（mm）宽度（mm）高度（mm）纸箱重量（kg）1IMC 0102401401200.12IMC 0202401402400.23IMC 0302802401200.24IMC 0402802402400.35IMC 0504802801200.46IMC 0604802802400.77IMC 0705602401200.38IMC 0805602402400.89IMC 0905604801201.310IMC 1005604802402.111IMC