北京某大型击剑馆冬期施工方案(综合蓄热法 鲁班奖)_sec.doc

1、编制依据序 号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034地下工程防水技术规范GB50108-20015建筑工程冬期施工规程JGJ104-976混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20047建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-20018钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-20019高强混凝土结构技术规程CECS104：9910国家会议中心工程施工图纸（基础、主体结构部分）11国家会议中心工程施工组织设计（基础、主体结构部分）12关于印发建工集团总承包二部二OO五二OO六年度冬期施工方案的通知二部技字（2005）91号2、工程概况1工程名称2工程地点3建设单位4建筑面积地下建筑面积114520m2地上建筑面积155471m25层 数地下2层地上8层6结构形式基础形式桩基础、筏板基础主体形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板、钢结构铝折板屋面7砌筑材料轻质混凝土空心砌块、承重混凝土空心砌块8建筑标高建筑总高：43.5m檐 高：42m0.00标高：45.50m室内外高差：0.31.0m9冬施期间计划施工部位地下一层顶板至八层结构、地下砌筑工程3、施工安排3.1冬施领导小组名单组 长：副组长：成 员： 3.2 冬施抢险队名单北区抢险队：队 长：副队长：队 员： 南区抢险队：队 长： 副队长：队 员： 3.3冬施组织机构图：（详见附图一）3.4 冬施期间工期安排工程项目施工时间合计时间地下外墙防水2005年11月28日2006年1月20日52天土方回填2005年12月5日2006年1月25日50天地下一层顶板2005年9月18日2005年11月12日54天首层结构2005年10月18日2005年11月16日30天二层结构2005年11月6日2005年11月28日23天三层八层结构2005年11月16日2006年01月21日67天地下砌筑工程2006年1月19日2006年03月19日60天地上钢结构工程2005年9月25日2006年08月19日329天3.5 劳动组织工 种人数（个）工种人 数钢筋工800木工850混凝土工150电焊工50架子工90壮工150暂设电工75测温员83.6冬期施工时间确定由于本工程为奥运工程，为了确保工程质量万无一失，本工程冬期施工从严控制，当室外日平均气温连续5天稳定低于5或2005年11月15日，即进入冬施。但若在11月15日以前，当室外日平均气温降低到5以下，或当日气温降到0或0以下时，应采取保温措施。2006年3月15日，即解除冬施，但若在3月15日以后，日平均气温仍在5以下，应继续采取保温措施。3.7冬施管理措施3.7.1从2005年11月1日开始大气测温工作，根据天气情况及11月15日的要求由项目总工程师发布“冬期施工通知”，启动冬期施工。3.7.2技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。3.7.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在现场电子显示屏上公布天气情况。如预计气温突降，提前加强保温措施。3.7.4冬施测温、试块、拆模管理。3.7.4.1测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。3.7.4.2技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。3.7.4.3测温人员每日向主管工长报告测量结果，当混凝土出现负温时及时报告，以便采取加强保温措施，防止混凝土受冻。3.7.4.4测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。3.7.4.5根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间。3.7.4.6模板及保温拆除须经技术负责人认可，方能拆除。4、冬期施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸，熟悉冬施部位及冬施方法；学习有关冬施规程、规范。4.1.2对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。作好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从11月1日起上岗工作。4.1.3本工程冬施期间全部采用商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。4.1.4冬施混凝土养护方法本工程结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法”。4.2 材料机具准备4.2.1土建工程材料机具表序号材料名称规格、型号数 量进场日期1防火保温被50厚, 0.9m1.8m20000条05年11月5日2彩条布6000m205年11月5日3塑料布0.1mm厚30000m205年11月5日4聚苯板50mm厚、16kg/m33500 m205年11月5日5多层板15mm厚1750 m205年11月5日6百页箱30cm30cm40cm2个05年11月5日7电子测温仪JDC-2型5台05年11月5日8棉大衣15件05年11月5日9手电筒15把05年11月5日注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。4.2.2钢结构工程材料机具表序号材料名称规格、型号数 量进场日期1石棉布SB-2410包05年11月5日2防风布6包05年11月5日3保温筒10个05年11月5日4烘干箱2个05年11月5日5多头烤枪3把05年11月5日注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。4.3现场准备4.3.1现场试验室的准备现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。4.3.2现场施工条件的准备4.3.2.1现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。4.3.2.2施工现场暂设用的所有上下水管、消防竖管及混凝土泵管等管线保温工作，要在2005年11月10日前完成，外露管线要用保温被包严，外部用编织布包扎整齐，截门处水管砌砖保护，只外露水龙头。4.3.2.3上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯沫保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。4.3.2.4现场坡道、马道要钉防滑条，做好防滑工作。4.3.2.5在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。4.3.3现场办公区使用空调取暖，施工人员生活区使用暖气集中供暖。4.4 冬施测温准备工作4.4.1 技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。4.4.2 准备一只高低温度计，对测温人员培训，让其能够熟练使用。4.4.3 在施工现场设置测大气温度的百页箱，百页箱设置在风口处，距地1.5m。4.4.4 混凝土测温采用电子测温仪，测温仪进场前须经检验合格后方可使用，测温人员上岗前由技术人员对其培训，熟悉使用电子测温仪。4.4.5 预埋测温用的薄壁钢管，直径1020mm，长度依据50300mm；旗杆直径10，长度与薄壁钢管长度统一，旗面用铁片焊制，并在旗面上编号。4.4.6准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。4.4.7混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测温孔。4.4.8测温孔的设置：4.4.8.1绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。4.4.8.2现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置。测温点平面布置图详见附图。5、冬期施工方法5.1钢筋工程冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。5.1.1 钢筋的冷拉5.1.1.1钢筋冷拉温度不宜低于20。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。5.1.1.2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.1.2钢筋焊接5.1.2.1钢筋负温焊接，当环境温度低于20时不宜进行施焊。5.1.2.2当施焊现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，可用现场废旧多层板及木方钉制可移动屏风，进行遮挡。5.1.2.3注意焊接后的接头成品保护，严禁立即碰到冰雪。5.1.3钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。5.2模板工程5.2.1模板的保温5.2.1.1墙体大钢模板保温方法大钢模在使用前外围背楞用一层50mm厚聚苯板做保温围档，先将聚苯板置于竖楞及背楞之间，在聚苯板外侧用钢丝网将聚苯板和钢模板固定，最外侧加设横向钢筋棍固定。详见下图： 5.2.1.2柱钢模板保温方法为50mm厚聚苯板和旧多层板做双层保温围挡，先将聚苯板置于横竖向龙骨中间，在聚苯板外侧再插放多层板，最外侧加设横向钢筋箍。详见下图：5.2.1.3墙、柱木模板保温方法：在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板,固定牢固。模板安装完成后，再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在柱箍上。5.2.1.4墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。5.2.2模板的拆除5.2.2.1严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5后方可拆除。5.2.2.2冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20。5.2.2.3由于本工程为奥运工程，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。5.2.2.4如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。5.2.2.5梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。5.2.3大模板存放方式为插放式，大模板存放时应满足自稳角要求7580，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放的大模板要将模板连成整体。5.3 混凝土工程5.3.1对混凝土搅拌站的要求5.3.1.1配合比要求 有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）； 水灰比：控制在0.400.60；水采用北京自来水公司饮用水； 砂率在38%-45%范围内；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整； 水泥最小用量宜为300kg/ m3； 混凝土的最大碱含量3kg/ m3； 混凝土最大氯离子含量0.1%； 加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。 外加剂：施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂，随着温度的降低宜使用适宜的混凝土防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由项目技术部门与商品混凝土厂家商定确定。 混凝土的入模温度不得低于10；出罐温度不得低于15。 混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、 框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右。 混凝土坍落度：混凝土出罐坍落度18020mm，并确保不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。5.3.1.2对混凝土搅拌站应提供的技术资料要求： 水泥：预拌混凝土厂家原材3天、28天的复试报告单。 砂子、石子的预拌混凝土厂家复试报告单。 粉煤灰的原材厂家提供的材质出厂合格证、检测报告及预拌混凝土厂家试验室的复试报告。 外加剂：要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。5.3.2混凝土的搅拌5.3.2.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。5.3.2.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。5.3.2.3拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。5.3.3 混凝土的运输5.3.3.1 尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。5.3.3.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。5.3.3.3混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。5.3.4混凝土的浇筑5.3.4.1混凝土泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。5.3.4.2冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于10时，应停止混凝土施工。5.3.4.3混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。5.3.4.4混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖。5.3.4.5墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。5.3.4.6分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。5.3.5混凝土的养护冬施期间采用“综合蓄热法”进行养护。混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。具体措施如下：5.3.5.1楼板面混凝土保温：待混凝土浇筑完毕后，上盖一层塑料布以保证水份不挥发，塑料布上覆盖50mm厚防火保温被一层，且视天气状况，适当增加保温被层数（搭接缝上下错开），并顺下来包住混凝土模板的外侧，压紧固定，减少透风量；顶板混凝土施工时，应用彩条布做好在施层及下一层的全封闭，以减少热量从模板下部散失。详见下图：5.3.5.2墙、柱等部位混凝土浇筑完成后，在上口围挡和覆盖保温被进行保温；钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。详见下图：5.3.5.3墙、柱、梁侧模板拆除后，在混凝土结构侧表面,先围挡一层塑料布再围挡一层保温被。在保温被外侧缝制一层旧密目网，且在密目网上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。详见下图：5.3.5.4保温的拆除 严格执行拆保温申请制度，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2）并混凝土温度冷却到5后方可拆除。拆保温时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20。 如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5），则拆除保温时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。5.3.6混凝土的测温加强冬施混凝土测温工作，混凝土浇筑完1小时开始第一次测温，以后每2h测温一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，并做好测温记录审查、签字，如果混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报工长及技术部门，采取相应的处理措施。具体测温方法及要求详见5.8条。5.3.7其它要求5.3.7.1混凝土同条件试块制作冬施期间混凝土比常温施工时增加两组与结构实体同条件养护的试块，一组为拆除模板保温同条件试块，用于检验临界强度；一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。5.3.7.2正浇筑混凝土时，若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖上，并及时进行保温养护。未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小，可采取停止浇筑，留好施工缝或边清理边浇筑的方法。5.3.7.3下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位，要用塑料布进行覆盖，以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量，雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。5.3.7.4对已拆除模板的混凝土，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5.3.7.5保温完毕后，值班工长认真检查、验收，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责随时修复被风吹坏的保温层。5.4防水工程5.4.1 地下外墙防水按施工进度计划将在冬施期间进行施工。铺贴SBS卷材采用热熔法施工，热熔法施工温度不应低于-10。5.4.2热熔法铺贴卷材应符合下列规定 涂刷基层处理剂使用易挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后及时铺贴。 热熔铺贴外墙防水层采用满粘法。铺贴时采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离控制在0.5m，不得过分加热或烧穿卷材，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。 卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青热熔胶粘牢。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条。5.5回填土工程5.5.1回填土采用未冻的或透水性好的土回填，不得采用含有冻土块的土回填。5.5.2进场回填土及时覆盖防火保温被，防止回填土受冻。5.5.3回填土前清除肥槽里的冰雪和保温材料等杂物。5.5.4冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少2025，虚铺厚度应为180mm200mm。5.5.5回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。5.5.6严格控制回填土含水率，以“手握成团，落地开花”为准，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.5.7回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。当不能连续回填时应及时用防火保温被对已填土层进行覆盖，再次回填时，如发现有受冻土层，应将受冻土层挖除后方可继续回填上层土。5.6砌筑工程5.6.1材料要求 用于砌筑的砌块在进场时严格检验，若有遭水浸泡后受冻的严格退货，进场后，放置在指定场地内或直接倒运到所需砌筑楼层内，要求用彩条布覆盖，防止冰雪等杂质污染。 水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。水泥不得受冻结块,出厂日期超过三个月需经过试验室复试后方可使用。 砂采用中砂，要求不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。堆放在指定场地，用密布网覆盖，避免受冻结块。 当室内温度大于5时,采用正常自来水,当室内温度低于5时,水应加热,但不得超过80。砂的温度不得超过40。5.6.2砂浆要求 砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，均为现场搅拌。冬施期间，砌筑砂浆应掺加防冻剂，砂浆配合比应提前申请。 在低温条件下砌筑，砖和砌块不宜浇水，砂浆稠度可比常温时大1030mm。 现场搅拌砂浆,搅拌时间比常温季节增加1/2至1倍,要求砂浆出罐温度不低于15,砌筑时的砂浆温度不应低于5。 冬季施工砂浆应随拌随用，并在最短时间将材料用净。5.6.3砌筑要求 砌筑前清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。 每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑时，应扫净砌筑表面。 砂浆试块应比常温多取2组，一组与砌体同条件养护，用于检验现场不同龄期的强度，另一组用于转入常温28d的砂浆强度检验。5.7钢结构工程5.7.1钢结构吊装 构件起吊前应清理场地内的冰、雪。 在负温度下起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。 负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，并在低温下试运转，发现问题及时修整。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。5.7.2钢结构焊接 焊接工作区环境温度低于0时，不进行焊接作业。 本工程使用低氢碱性焊条，使用前必须进行烘焙，在350的条件下烘焙2小时。焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过2h。焊条烘干次数不得超过2次。 焊接预热和后热：预热和后热采用火焰加热或电加热片加热。预热和后热在距焊口两侧不小于100mm范围内进行。0以上焊接施工，预热温度较常温下提高20. 焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，用石棉布包裹焊缝，使焊缝缓慢冷却。 当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在700800之间，加热矫正后应用石棉布覆盖使其缓慢冷却。5.7.3节点补漆 在温度低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。 可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定，不得损害涂层。 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。5.7.4具体施工安排、技术措施等详见钢结构冬期施工方案。5.8混凝土冬施测温工作5.8.1测温项目及测温次数5.8.1.1大气温度：由测温人员测量并在现场电子显示屏上公布大气温度，测温人员要及时收集整理。每昼夜测四次,测温时间为2：00，8：00，14：00，20：00。5.8.1.2混凝土出罐温度：测温人员要测量罐车混凝土出罐温度，并认真填写表格。每1小时测一次，且每一工作班不少于4次。当发现出罐温度低于15时要及时通知混凝土工长视情况处理。5.8.1.3混凝土入模温度：在混凝土浇筑过程中，每隔1小时测一次，且每一工作班不少于4次。要求入模温度不小于10。特别注意：当出现意外情况时，泵车中还有残余混凝土，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。当温度低于10时及时报告，以便采取措施，提高入模温度。5.8.1.4混凝土测温孔温度：自混凝土入模时开始1小时时测第一次,在强度未达到4.0MPa以前,每隔2小时测量一次孔内温度,；达到临界强度值后每6小时测一次，测温一直测到混凝土温度达到0。但若冬施初始阶段，大气温度较高（大于5），混凝土温度降不到0以下，则连续测温3天左右，混凝土平均温度与环境温度基本趋于一致时，即可停止测温。5.8.2测温孔的位置留置5.8.2.1测温孔布置原则：测温孔留置在迎风面、易于散热的部位。5.8.2.2顶板测孔留置：浇筑混凝土时，按照测温孔位置下预埋直径1020mm薄壁钢管； 板厚250mm的埋置深度为150mm；250mm板厚150mm的埋置深度为100mm；板厚150mm的埋置深度为50mm。5.8.2.3墙体、柱测温孔留置：框架柱测温孔留置在柱头和柱脚处，且设在框架柱北面，测孔与柱面成300角，埋置深度为1/3柱断面边长。墙体测温孔留置在墙体上、中、下位置处，埋入深度为墙厚的1/2。上、下测孔距模板边缘300500mm。详见附图。5.8.3测温方法：5.8.3.1顶板测孔：对同一测温孔，测温时先拔出测孔上的小旗，将测温传感器插入测温孔内至孔底部，但要防止传感器接触管壁。测温线插头应露出混凝土表面200mm以上，测温时，将插头插入建筑电子测温仪中，用海绵条堵严孔口等待约3分钟后，即可读取温度数据。操作中，不可用力过猛，为保持插头清洁避免潮湿，用塑料袋将插头罩好。5.8.3.2墙体、柱测孔：测温方法同顶板。5.8.4测温孔的设置：测温孔位置及测孔编号详见附图。5.8.5测温要求：5.8.5.1按测孔编号顺序测温，并现场记录 5.8.5.2测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离，测温仪留置在测温孔内的时间不少于3分钟。5.8.5.3测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内，并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。5.8.5.4将每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中，记录做到：原始、正确、完整、工整。特别注意负温度用“”表示。5.8.5.5测温员每天早8：30及下午16：30将当天所有部位的测温记录报技术部门，技术部门进行审阅、整理。测温组长在每施工段停止测温时要向技术部门交一份完整的测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。5.8.5.6每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。5.8.5.7测温人员每天24小时都应有人上岗，实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录。5.8.5.8测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时，温度急剧变化或降温过速等情况，应及时向技术人员汇报进行处理。5.8.5.9测温组长要在测温过程中妥善保管测温记录。6、质量标准6.1冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）外，尚应符合下列要求：6.1.1检查外加剂质量及掺量，商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。6.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及入模温度。6.1.3检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。6.1.4冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次6.2混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定：6.2.1在强度未达到受冻临界温度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。6.2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。6.3混凝土质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查6.3.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。6.3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6.3.3拆模时混凝土温度与环境温度大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，具体拆除模板，拆除保温层时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。7、冬施安全生产及文明施工7.1相关人员应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。7.2冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放。7.3冬施用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境，放置间距要符合防火要求。7.4看火人员不得擅离岗位,操作完毕后对用火现场详细检查,特别是火花溅落的部位,确认无安全隐患后方可撤离岗位.7.5保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。7.6现场临时用火，由消防人员开“用火证”，用完后收回。7.7专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。7.8空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，要定期检查，防止爆炸。7.9对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品。7.10做好各种形式的安全生产宣传教育工作，在危险部位设置安全警告牌，防止冬施安全消防事故发生。7.11在建立各种承包合同时，要将安全消防责任制纳入，并严格实施奖惩制度。7.12现场保温被应整齐堆放到指定地点并设专人保管，保温完毕应及时运到指定地点，电气焊前要清除工作面范围的易燃物品。7.13做好“四口”防护工作，并经常检查。7.14现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，安全网支设符合安全规定。7.15施工现场严禁吸烟。7.16架子、马道、人行道、运输车道应有专人清扫，特别是雪天要及时清理积雪、冰层，防止事故发生。7.17塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置，特别是要注意与相邻塔吊的关系，五级风以上应停止作业。7.18现场办公区使用空调取暖，施工人员生活区使用暖气集中供暖，严禁使用煤炉取暖，防止煤气中毒。7.19严格执行北京市劳动保护法规有关规定及贯彻上级安全生产责任制，认真进行安全检查，解决安全隐患，做好冬施“六防”（防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒、防爆炸）安全措施，要落实到岗到人。附件一： 混凝土蓄热养护过程中的温度计算 说明：由于墙、柱表面系数较楼板小，不易受冻，本工程仅取混凝土楼板进行热工计算。 （一）已知条件： 1楼板厚度：120 mm。 2混凝土强度等级：C30。 3掺粉煤灰混凝土的质量密度：c=2400（kg/m3）。 4水泥：P.O42.5。 5混凝土中水泥单方用量：mce=300 （kg/m3）。 （二）计算公式及各项计算参数： 1、室外大气平均温度：Tm.a = -100C。 2混凝土入模温度T3：取100C计算（控制混凝土出罐温度不得低于150C）。 3. 保温材料厚度：0.1mm厚塑料布，50mm保温被。（以上材料厚度暂定） 4结构维护层的总传热系数：K=3.6/0.04+（0.05/0.06）=4.12（kJ/m2h.k）。 5楼板混凝土结构表面系数： M=Ac/Vc=2（1.01.0）/(0.121.01.0)=16.7（m-1）。 6覆盖层透风系数：=1.45 。(围挡层由不易透风材料组成)7水泥水化累积最终放热量：Qce=330（kJ/kg）。 8水泥水化速度系数：Vce=0.013（h-1）。 9钢筋混凝土比热容：Cc=1.05 （kJ/kg.k）。 10综合参数 = Vce Qce mce/（Vce CccKM） =0.013330300/(0.0131.052400-1.454.1216.7) =-19.21。 =KMVce Ccc =1.454.1216.7/(0.0131.052400) =3.05=T3- Tm.a + =10-(-10)+(-19.21) =0.79 11计算公式选取： /Tm.a = -19.21 /-10=1.9211.5 ; K M = 4.2116.7 = 70.3150。 因以上数值满足：/Tm.a1.5；KM50所以混凝土蓄热养护冷却至0的时间为：t0=（1/Vce）ln（/Tm.a）=（1/0.013）ln（-19.21/-10）=50.22 h取t0=50h计算混凝土蓄热养护开始到冷却到0时刻t的平均温度：Tm =1/（Vcet）e-Vce.t-(/)e-Vce.t+(/)- + Tm.a =1/（0.01350）-19.21e-0.01350-(0.79/3.05)e-3.050.01350+（0.79/3.05）+19.21+（-10） 4.46计算结果：由计算知混凝土冷却到0所需时间为50h，该时刻混凝土的平均温度为4.46.（三）、结论：根据国家现行标准给出的温度、龄期对混凝土强度影响线，查得当t0=50h、Tm=4.