厂房项目木模板施工方案(新版).docx

一、工程概况31.1. 工程基本情况31.2. 各责任主体介绍4二、模板支设情况42.2支模平面分区及及危险性分类5三、编制依据7四、支模设计74.1模板支撑设计原则74.2模板支架工况分析84.2.1楼板模板支架分析工况84.2.2梁模板支架分析工况94.6.3墙体模板支撑系统搭设参数164.6.4柱模板支撑系统搭设174.6.5 后浇带支撑系统18五、材料及测量器具计划195.1材料计划195.2测量器具计划205.3支撑架材料的质量标准及检控措施205.3.1钢管205.3.2扣件215.3.3木胶合板215.3.4检控措施21六、劳动力计划226.1专职安全生产管理人员226.1. 所需劳动力安排22劳动力计划表23七、支模施工方案237.1支模施工工艺237.1.1施工工艺流程237.1.2模板安装前的准备工作247.1.3支撑架的安装247.1.4梁、板底模安装257.2模板支撑架体构造要求257.2.1立杆构造要求257.2.2水平杆构造要求257.2.3剪刀撑系统267.2.4抱柱措施267.2.5其他构造措施267.3检查验收277.4监测监控297.4.1监测方法297.4.2监测点设置297.4.3监测措施307.4.4监测说明307.5模板拆除30八、混凝土浇筑方案31九、施工安全文明保证措施319.1项目安全管理体系319.2专项施工方案的管理329.2.1专项方案的编制、审核329.2.2专项方案的实施329.3安全保证技术措施339.4文明施工措施349.5模板支设应急预案349.5.1 适用范围349.5.2应急预案体系34现场事故应急预案报告流程图369.6高处坠落事故应急预案379.7触电事故应急预案389.8坍塌事故应急预案399.9应急通信联络40一、工程概况1.1. 工程基本情况1.2. 各责任主体介绍二、模板支设情况2.1主要设计特征本工程主要设计特征下表杨山雅苑保障房项目主要设计特征一览表3部位楼层构件混凝土强度等级建筑面积101厂房1-29轴4层墙、柱C40338346梁、板C3530-35轴5层墙、柱C45梁、板C35华夫板墙、柱C45梁、板C35102厂房二层3层柱、墙C4052438.12梁、板C30三层3层柱、墙C35梁、板C30三层至屋顶3层柱、墙C35梁、板C30 108单体2层梁、板、柱C3511209.81109单体-1层墙、梁、板、柱C353603.913层墙、梁、板、柱C30 2.2支模平面分区及及危险性分类结合本工程结构概况及特点，各区模板工况及危险性分类详见表4 模板工况及危险性分类表。序号部位结构设计概况危险性分类1101厂房夹层、小屋面跨度（m）99.9梁截面危险程度一般结构层高（m）4.7-7.2500*600、300*600、250*600、300*700、400*600、350*700、300*500、600*1000、600*900、600*1800、600*1200、500*800、600*700、500*700、200*500、500*1000、板厚（mm）150-2002102(3层平面）跨度（m）10*12500*1000、400*1000800*1200、700*1200、400*1200、350*800、800*1200、400*1200500*1200、200500危险程度一般结构层高（m）6.4板厚（mm）1503103单体跨度（m）104.2梁截面危险程度一般结构层高（m）6250750300650板厚（mm）3004106跨度（m）8.49梁截面危险程度一般结构层高（m）7.8300*700、400*900、500*900板厚（mm）120-3005107跨度（m）8.49梁截面危险程度一般结构层高（m）7.5250*600板厚（mm）1506108跨度（m）10*8.4梁截面危险程度一般结构层高（m）6.8400*1000、300*900、200*600、450*1000、200*700、400*800、250*650、300*800、板厚（mm）1507109跨度（m）8.4*8.4梁截面危险程度一般结构层高（m）5.25400*800、550*800、200*500、350*750、200*750、500*1300、550*800、250*600、900*1250、900*900、700*1500、板厚（mm）1208116B跨度（m）7.5*7.8梁截面危险程度一般结构层高（m）6300*700 板厚（mm）1509116C跨度（m）8.4*7.8梁截面危险程度一般结构层高（m）6500*1000、350*800、300*600、300*600板厚（mm）150三、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016广联达安全计算软件四、支模设计4.1模板支撑设计原则模板支撑系统均采用扣件式支模架。楼板支模架：模板采用15mm九夹板，方木采用4090，方木间距300mm。钢管采用483.0钢管。水平杆架设方木支撑模板，水平杆与立杆扣件连接。顶托与底座梁支模架： 模板采用15mm九夹板，方木采用4090，方木间距250mm，方木与梁平行。钢管采用483.0钢管。梁跨方向立杆间距与楼板立杆间距相同或成倍数梁底立杆设置根据计算确定。梁侧立杆离梁边200mm,400宽的梁两侧间距同板立杆间距。水平杆架设方木支撑模板，水平杆与立杆扣件连接。梁、板模板支撑设计原则图如下：依据上述原则和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），并经广联达模板支架安全计算软件验算及调整后，最终确定支撑系统布置方案。4.2模板支架工况分析4.2.1楼板模板支架分析工况表5力鑫厂房项目楼板模板支架计算分析统计表序号部位计算板厚架体形式计算高度施工荷载备注1厂房主体楼板200mm满堂落地扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/板计算高度为7.8m，超过该表规格板的支撑系统参照高支模方案施工2101厂房200mm满堂落地式扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/3102厂房150mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/4103单体300mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/5106单体300mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/6107单体150mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/7109单体120mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/8116B单体150mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/9116C单体150mm满堂楼板扣件式模板支架梁按7.8m考虑5KN/综合上表和试算，选取300板厚，高7.8m，施工荷载5KN/进行受力分析。序号部位楼板支撑参数立杆间距（mm）板底方木间距（mm）板底钢管间距（mm）板底扣件数量1各单体900300900双扣件注意：楼板受力按扣件受力计算，如现场临时改用顶托，横纵间距不得超过1100mm，主梁为双钢管。4.2.2梁模板支架分析工况梁底支撑设置数量和梁的截面积大小有关系，由于梁截面截面较多，选取有代表性的梁进行计算分析。梁模板支架分析工况见下表。表6梁模板支架分析工况表序号计算支设高度梁截面备注分析梁截面尺寸代表梁截面18m300700250600、300500、200500300600、30070028m500650400600、350700、500600、30080038m500800500800、50070048m6001800600180058m70015008001200、7001500第 53 页 共 39 页表格8梁模板支撑搭设参数表序号梁截面梁跨方向立杆间距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底增加立杆数量梁底小横杆间距梁底方木数量梁底连接扣件数量大样图适用梁截面梁宽（mm）梁高（mm）125075090065014502单扣件250*750、300*650、300*600、3507503双扣件梁图一350*700、400*600、300*700、250065090090014504双扣件梁图二500*600、500*650、300*900、300*800350080090090024503双扣件梁图三400*800、350*800、500*700、400*900、500*1000、450*100046001200900100024504顶托500*900、550*800、500*1200、400*1200、600*1000、600*90056001800900100034505顶托梁图四600*180067001500900110034505顶托700*150078001200900120024505顶托梁图五700*1200、800*1200、900*900注：未涉及截面尺寸的梁，按照高支模规格参数施工，立杆自由断高度不超多600mm,否则附加横杆。梁图一：350750梁底支撑大样图梁图二：500650梁底支撑大样图梁图三：500800梁底支撑大样图梁图四：6001800梁底支撑大样图梁图五：8001200梁底支撑大样图4.6.3墙体模板支撑系统搭设参数墙体侧模模板15mm厚九夹板，计算高度为8000mm，计算厚度为800mm。4090方木200竖向放置，双钢管和对拉螺栓加固500450。见下图墙体侧模支撑图超过该规格的墙体支撑系统参照高支模方案施工4.6.4柱模板支撑系统搭设 柱模板计算高度为8m，就算规格为1000*1000mm,适用范围为a1000mm,b1000mm.柱子侧模模板采用15mm厚九夹板，4090方木250竖向放置，双钢管和2对拉螺栓加固。超过该规格的柱体支撑系统参照高支模方案施工4.6.5 后浇带支撑系统1、 楼面后浇带需后浇筑，现支撑脚手架多采用整体式搭设方式，拆除时全部拆除，且一般回顶不及时，易因结构悬臂受力而产生开裂。主要原因为模板支撑在后浇带处未采用分离式设计，无法做到先回顶后拆除。2、 为避免以上情况出现，后浇带处模板及支撑采用分离式设计，即在后浇带处模板及支撑均与其它部位模板及支撑分离开形成单独受力系统，为便于后浇带内垃圾及混凝土漏浆清理，后浇带内留设300mm宽不封模板，如图1。图13、 混凝土浇筑完成且达到拆除所需强度后，拆除模板及支撑系统，后浇带部位模板及支撑系统保留。4、 后浇带混凝土施工时，首先将后浇带两侧采用双排脚手架纵向间距0.9m,步距1.5m,附加横纵剪刀撑，与周围的支撑系统单独断开，采用顶托进行回顶加固。5、 回顶加固完成后，拆除后浇带部位模板，模板支撑架保留，并将施工缝部位清理干净。6、 铺设后浇带模板，为避免接缝处漏浆，在接缝处铺贴泡沫胶条，浇筑后浇带混凝土。7、 后浇带混凝土浇筑完成且达到设计强度后，拆除支撑及模板。五、材料及测量器具计划5.1材料计划高支模板主要施工用材料详见表4.1高支模板主要材料计划表表4.1高支模板主要材料计划表序号名称规格数量1钢管&48壁厚3.0mm根据预算分批进场2扣件十字扣、活动扣、对接扣根据预算分批进场3方木4090mm根据预算分批进场4胶合板模板15mm厚根据预算分批进场5平网6密目网7脱模剂水性8安全带自动锁紧式9木跳板50厚4m10安全帽加固式厚11通讯设备满足通讯要求5.2测量器具计划测量器具计划详见表4.2高支模测量器具使用计划表。表4.2 高支模测量器具使用计划表序号器具名称规格数量1全站仪GTS-300R12水准仪AT-G123电子经纬仪DT-110L14激光垂准仪PL-1J15扭力扳手106托线板200015012127钢卷尺5m/30m58坍落度桶25.3支撑架材料的质量标准及检控措施5.3.1钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GBT700）的要求。1）. 钢管尺寸和表面质量应符合以下规定：2）. 新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上禁止打眼。3）. 钢管允许偏差见表9钢管允许偏差表。表9 钢管允许偏差表序号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4各种杆件的端部弯曲1.5mL5钢板尺5立杆钢管弯曲3mL4m4mL 6.5m1220钢板尺6水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢卷尺5.3.2扣件1）. 扣件式钢管模板支架采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定；采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）. 模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。3）. 表面不得有裂纹、气孔；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧接触良好；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。5.3.3木胶合板1）. 长度允许公差为3mm；厚度允许公差为0.8mm(18mm厚的板)，对角长度之差不得超过4mm。2）. 板表面进行处理（刮光或砂光）。3）. 产品出厂时，生产厂出具质量鉴定证书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能值以及生产批号等。5.3.4检控措施1）. 查验租赁单位提供的生产厂家的钢管及扣件的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料；与租赁单位签定质量担保协议。2）. 加强对钢管、扣件、顶托的进场验收。第一次使用前，按照低压流体输送用焊接钢管和钢管模板支架扣件的标准规定的指标和检验方法，进行外观质量检验，并抽样进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不能使用。3） 加强对木胶合板的进场验收工作，对成批拨交的产品按规定抽查产品外观质量、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格时，判定该批产品合格；否则判定为不合格的产品，不能使用。 六、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定2名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目生产经理田孝强任组长，负责协调指挥工作；施工员申顺江组员，负责技术交底、组织施工安全部长宫保君组员，负责现场施工指挥、安全检查；架子工班长组员，负责现场具体施工。架子工班长组员，负责现场具体施工。6.1. 所需劳动力安排本工程根据专业性质分别组建施工队伍，主要专业包含土方、土建结构、钢结构、粗装修、金属屋面、防水保温、电梯安装、机电安装等。其中土建施工任务量大，按5个作业区组建5个施工队伍，其他各专业均安排2个施工队伍。土建施工队伍作业区域划分如下表：序号土建施工队伍施工区域1施工1队芯片生产厂房NB北厂2施工2队芯片生产厂房TB测试厂3施工3队芯片生产厂房FAB主厂4施工4队芯片生产厂房SB南厂5施工5队动力厂房6施工6队其他建筑钢结构施工队伍作业区域划分如下表：序号钢结构施工队伍施工区域1施工1队芯片生产厂房2施工2队动力厂房以及其他建筑经综合测算，本工程总承包范围高峰期计划在2017年3月5月，劳动力高峰期需配备约5410人。其中土建高峰投入3800人。劳动力计划表经综合测算，本工程总承包范围高峰期计划在2017年3月5月，劳动力高峰期需配备约5410人。其中土建高峰投入3800人。各专业施工队伍高峰期劳动力投入如下表所示： 序号专业高峰期投入劳动力（人数）1土方2202土建101厂房1800人共计3800人102厂房900人其余单体1100人3钢结构3204电梯505防水保温2606粗装修4807机电安装220七、支模施工方案7.1支模施工工艺7.1.1施工工艺流程扣件式钢管架体搭设的工艺流程为：地基处理弹出梁轴线及水平线并复核放梁下立杆位置线（十字标志）并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板模绑扎板钢筋安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）复核梁模尺寸、位置梁板模板自检报质量技术部验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。7.1.2模板安装前的准备工作1）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置，进行找平工作。3）模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。4）墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。5）按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6）经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于100mm。7）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。8）在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。7.1.3支撑架的安装1）根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，根据设计方案，确定梁、板满堂支撑架立杆纵横向间距（具体见梁板支撑系统搭设参数表），梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2）立杆底部设置10mm厚垫板。 3）在立杆底距离地面200mm高度处，沿纵横水平方向应按纵下横上得程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处横纵向应各设一道水平拉杆。4）纵、横向竖向剪刀撑布置在架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵、横向每10跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。5）架体与柱子的连接模板支撑架整体高宽比3，模板支架通过钢管与框架柱拉结，第一道设置在扫地杆位置，从下往上每两步(3m)采用钢管与已浇筑完框架柱抱箍一道，增强整个支撑系统的整体稳定性。7.1.4梁、板底模安装根据控制水准点，用水准仪测出楼（屋面）板底及梁底标高的控制点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。梁底方木按设计间距要求整齐铺好方木后，随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设是应先与柱头对接好钉牢，底模铺好后，及时封侧面模，梁侧模设横向4090mm的方木；纵向为钢管，穿梁螺杆按设计间距布置；当梁跨度大于4米时，起拱高度为跨度的2/1000。7.2模板支撑架体构造要求7.2.1立杆构造要求1）立杆接长采用对接扣件连接。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。7.2.2水平杆构造要求1）在立杆底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。3）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨， 高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。5）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。7.2.3剪刀撑系统 在架体外侧周边及内部纵、横向每8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m（图7.2.3）。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。图7.2.3） 水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层7.2.4抱柱措施在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距23m，与建筑结构设置一个固结点。上图与一柱连接的抱柱 7.2.5其他构造措施 1）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。4）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m，竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。5）满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。6）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。 7.3检查验收1）模板支撑架搭设完毕后，项目部必须组织施工、技术、质检、安全等各部门人员，并邀请监理、市安监站对支撑系统的安全性进行联合检查，模板支撑架体的验收项目主要包括：立杆间距、步距、水平杆双向设置情况，竖向剪刀撑及水平剪刀撑的设置、与框架柱的拉结是否符合方案要求，检查人员须逐项检查，并填写书面检查记录，不合格时下达书面整改通知单，经检查合格后后方可进行下一道工序施工。2）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。脚手架搭设的技术要求、允许偏差按表7.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差表进行。4）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。5）钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件拧紧抽样检查按照表7.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准进行。表7.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整、不积水、不晃动、不滑动观察排水垫板底座不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距立杆间距2030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角45。-60。角尺6扣件安装主节点处各扣件中心相互距离a 150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a 500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065m-扭力扳手7脚手板外伸长度对接a 130150mml 300mm卷尺搭接a 100mml 200mm注：图中1立杆； 2大横杆； 3小横杆； 4剪刀撑。表7.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目检查安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357107.4监测监控7.4.1监测方法采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。7.4.2监测点设置1）监测项目：支架沉降和位移。2）测点布设：每个施工区域的四边中点上均设一个监测剖面（跨中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。4）变形监测报警值：梁底钢管立杆沉降为8 mm，梁水平位移为10 mm。7.4.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。7.4.4监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；7.5模板拆除拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）现浇结构拆模时需混凝土强度：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件210021002）梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4）拆模时前，由施工员填好模板拆除申请，项目总工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。八、混凝土浇筑方案主体结构施工阶段按照设计留设的后浇带分区域进行施工，混凝土浇筑分区域进行浇筑。地下室顶板：周边外侧在汽车泵覆盖范围内采用汽车泵进行浇筑，中间区域采用地泵接水平管连接布料机进行浇筑。地上部分：主要采用汽车泵在外侧浇筑，个别汽车泵覆盖不到的区域采用地泵接水平管连接布料机进行浇筑。砼浇筑方向每区域浇筑时先浇筑梁，再浇筑板，从中间向两侧对称进行浇筑。砼施工过程中，应注意砼堆放高度，浇筑时及时调整砼下料位置并及时摊铺，避免在局部位置产生过大集中荷载。在砼浇筑过程中项目部安排专人现场监督。砼施工过程中需安排专人看护支撑体系，发现异常情况及时停止砼浇筑，在检查确认消除隐患后方可进行继续浇筑。梁的混凝土浇筑时必须分层浇筑，严禁一层浇筑到位。高大模板区域内的剪力墙、柱等竖向构件应先行浇筑。九、施工安全文明保证措施9.1项目安全管理体系支模安全管理组织体系见图7.1高支模安全管理体系图。支模安全管理体系图9.2专项施工方案的管理9.2.1专项方案的编制、审核由我项目部组织编制，经我公司技术部门组织施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的。9.2.2专项方案的实施严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。专项方案实施前，项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。实施过程中我单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。9.3安全保证技术措施1）扣件式钢管脚手架安装及拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，所有的架子工应持有效上岗证上岗。搭、拆架子前应对操作人员进行详细的安全技术交底。2）由项目总工对专项模板支撑系统方案进行安全技术交底，交底需工程部、技术部、安全部、施工队责任人，架子班组操作人员参加，其交底内容针对性要强，并做好记录。接受交底人要签字确认。3）模板支架的搭设要严格按照方案要求进行施工，不允许随意进行修改或不按规范要求进行施工。4）模板支架在使用过程中，严禁超负荷运行，要严格按照模板支架所设计的负荷进行施工。5）模板支架搭设完毕，进行全面认真地检查，并由项目经理组织，项目技术负责人员、工程部施工员，专职安全员、施工队及监理联合验收合格后方准使用。6）模板支架安装及拆除时，应在周边设置15m区域安全警戒，并派专业看守，严禁非操作人员入内。7）施工人员正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进入现场戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋或光脚，在没有防护设施的高处作业系好安全带。8）施工用电：做到电线不乱接乱拉，机械设备实行一机一闸，施工用电线路埋地或架空，保证接地良好，绝缘性能好。9）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。10）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或模板支架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。11）装拆模板时上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。12）模板拆除时应先拆侧模后拆承重模，拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。9.4文明施工措施1) 在施工现场临时堆放的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。2) 施工准备和实施过程中必须使用的机具应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和施工现场保养措施。3) 施工现场应养成每天下班前清理回收废料的良好习惯。4) 作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。9.5模板支设应急预案9.5.1 适用范围 使用及拆除过程中所发生的突发性事件。本预案指导项目部对的高支模导致的事件应对工作。9.5.2应急预案体系根据本工程管理体系及行业特点，本应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。本工程的应急组织体系分三个层次:第一层次：分公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥由负责生产的副总经理担任。第二层次：项目部应急机构，由项目部各职能部门组成，事故现场副总指挥由项目经理担任。第三层次：各分包单位应急机构，由各分包单位管理部门组成，各分包单位负责人分别担任各自专业的分指挥。(1)综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。(2)专项应急预案：主要是根据项目生产特点，针对本项目的防台防汛事故应急救援预案(3)现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。9.5.3遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。序号危险源重要程度控制措施及技术要求1高空施工人员坠落重大1、对登高人员进行安全技术交底，每天进行班前教育未经教育严禁登高。2、安全员坚守现场，随时检查发现有未系安全带、未戴安全带、未持证上岗等违规操作者一律停工整改。3、施工作业人员一律按安全通道上下，不得攀爬脚手架，通道应设置防滑措施。4、临边洞口设置防护措施：（1）楼板面洞口，可用竹木等做盖板，盖板须保持四周搁置均衡并有固定其位置的措施。（2）短边边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹篱笆和脚手板。（3）边长在150cm以上的洞口，四周设置防护栏干，洞口下铺设安全平网。（4）施工层临边设置安全防护设施。（5）每层框架梁施工时，框架梁两边的临边拉上钢丝绳，安全带挂在安全绳上。2高空坠物伤人重大1、施工区域设置警戒绳，无关人员严禁入内。2、地面工作人员必须戴好安全帽，高空作业工具必须放在工具包内。3、吊运材料必须专业指挥人员进行指挥和绑扎，零星材料装箱吊装。4、及时更话破旧的安全网和竹篱笆。5、脚手架上材料严禁超载，以确保脚手架安全。6、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等未绑扎牢固，或已经拆开绑扣，均不得中途停止作业。7、不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板。8、塔吊调运模板、钢管要由有专人绑扎牢固。3模板支撑架或外脚手架坍塌重大1、进入现场的钢管、要求出示扣件合格证，构件有损坏或者缺陷的严禁用于工程上。2、施工前由工程技术人员编制专项脚手架施工方案，报公司、专家组、监理、业主审批，并严格按方案实施。3、每层脚手架搭设完毕后由项目部组织相关单位进行验收并报监，合格并挂牌后方可使用。4、每层楼板模板支撑架在浇注混凝土前由项目部组织验收并报监理验收，合格后方可进行混凝土浇筑。5、脚手架及模板支撑架的地基一定要有足够的承载力。4机械伤害重大1、为了保证塔机的安全作业，起重机械必须配置安全的保护装置。2、塔吊安装完毕后必须经过有有资质的部门检测合格，并签合格证挂牌后方可使用。3、塔吊司机和塔吊起重指挥人员必须经有关部门培训合格并取得合格证书的，方可持证上岗。4、每天对重大机械进行检查，作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。5、6级以上大风禁止使用塔吊。5施工区域火灾重大1、施工现场禁止吸烟，动火必须办理动火证。2、动火时要配备相应的消防设施并设动火监视人。3、在易燃物和转动的设备处动火要有覆盖措施。6模板坠落伤人重大1、班前做好技术交底，严格执行安全技术交底，人员不能站在拆除模板的下方。2、拆模时禁止交叉作业，平台板的模板一律用木摸。3、禁止先拆支撑，后大面积拆除模板。4、模板拆除必须经有关技术人员同意，需办理模板拆除令。7电箱漏电起火一般电气设备进厂必须坚持确认制度，保证电气设备的完好状态，班前班后确认检查，定期维护，每日点检。8电焊、气焊起火一般严格动火制度，加强监控，电焊原理易燃物，配备灭火器材。9临时用电存在触电危险一般临时电源及临时线路实行检查验收制度，并加强日常巡检，并定期维护。10地面警戒区域无封闭一般高空作业地面设置警戒区域并有明显的标志。警戒区域设置专人监护。11高空铺设单跳板一般必须满铺跳板，并设置踢脚板，安全栏杆外挂安全网。(1)事故应急救援工作在项目部领导统一领导下，各有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展。现场事故应急预案报告流程图9.6高处坠落事故应急预案 工程名称一、职责划分申阳志负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。董文涛负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。樊立潭、严冰负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。严冰负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场