天钢燃气管道施工方案.doc

天钢中厚板燃气管道施工方案一：工程概况 天钢中厚板燃气管道包括加热炉区煤气管道、天然气管道、氮气管道，精整区火焰切割用的氧气管道和天然气管道，煤气管道为D222010的120米、D16208的4米，其余管道为D2196的220米、D894的280米、323的100米。 1. 2 工程特点.工期短， 高空作业多，主要以地面组对，高空上管，找正焊接，需搭设临时平台。由于所施工管道为222010，管径大、管道重，制作需要搭建制作平台和吊车配合，安装时天车又无法吊装，因此安装时须采用50吨汽车吊。1.3 施工布置 1. 施工组织机构根据施工特点成立防火领导小组。 组长：赵开宇 副组长：刘业龙 组员：谢益兵 冯乃利 2. 施工场地布置制作场地设置钢板库跨。设置一卷板机、4台焊机、3制作平台，其中2个布置在卷板机前后用于煤气管道制作作，另 1制作平台、主要用于管道支架、附件制作。沿煤气管道安装位置分别布置2个电源，带2台电焊机用于管道安装，并设置一台50吨汽车吊，用于管道吊安装；1台20吨汽车吊、20吨拖车用于管道及支架运输。二：质量保证措施 2.1 施工所采用的施工验收规范：工程测量规范 GB5002693钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBT12689 2.2 施工所用评定标准冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ23291钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493工业金属管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593 2.3 质量保证措施 1. 认真贯彻项目管理目标：工程竣工一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意率85%2. 建立健全质量保证体系，层层落实质量责任制，加强自检、互检、专检“三检”工作，强化管理力度，增强施工人员的责任心和质量意识，以确保质量方针目标的实现。3. 加强工序质量控制，不合格不允许进行下道工序施工。4. 施工过程及时收集顾客方面信息，严格按照工程进度，质量控制目标组织施工，履行合同承诺，工程竣工及时履行保修计划，对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。5. 认真组织施工准备工作，对图纸进行自审、汇审工作，提出相应的材料计划，做好设备进场组织工作（其包括：设备外观检查、零部件清点、设备的保护）。做好施工前的作业设计审批工作，同时做好技术交底及基础验收工作。6. 对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底，其施工全过程的要有控制手段。三：主要施工方法及要求3.1 管道与支架制作及安装3.1.1 施工准备 认真进行图纸自审、汇审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置制作场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理3.1.2 卷管制作（1） 板材下料：卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=（-t）*D。其中为管的外径，t为管壁厚度，要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不大于3mm，长度偏差为6mm。（2）卷管前应将两端压弧，其弧度大小应与校弧板一致，压板时必须保证板边与压辊平齐，其所压滚弧应用校圆样板进得校验，要求：样板与管内壁不贴合间隙。a对接的纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mmb离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mmc其他部位不得大于1mm（3）卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝部距不宜小于200mm。（4）卷管组对时两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。（5）卷管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且最大大于2mm。（6）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定 单位mm公称直径3000 周长偏差5791115圆度偏差外径的1%且不大于446910 （7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进行封底焊。（8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨厚度不小于设计壁厚。每节卷管两端设置临时支撑。（见附图）（9）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，采用煤油渗漏对焊缝进行致密性检查，即用石灰水涂焊缝外表面，待干后，在管内涂刷煤油，以煤油不外渗为合格，当管道焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，返修后应重新进行检查。管道焊缝应进行5的超声波检验，并且达到级标准为合格。3.2 管道组对焊接3.2.1 管道组对时应按管道图纸进行合理排布：要求直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于200mm，距起弯点不小于100mm。3.2.2 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部3.2.3 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。3.2.4 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管环焊缝不小于50mm。3.2.5 其坡口加工采用氧乙炔焰加工后，应用磨光机除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平应打磨平整。坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)() 3902026575925030355653.2.6 其对接焊口的内壁错边量不大于2mm。3.3 管道安装3.3.1 预制管道应按管道系统号和预制的顺序号进行安装。其管道坡度及走向应符合设计图纸规定3.3.2 管道安装偏差： 纵横中心线允许偏差 室外 25mm 室内 15mm标高 室外 20mm 室内 15mm水平管道平直度 32% 最大 80mm 垂直管道铅垂度 52% 最大30mm3.3.3有膨胀节应按随机资料说明进行预拉或压缩，但不允许利用膨胀节调整管道接口的长短及偏移。3.3.4管道与托座连接应符合设计要求3.4 管道支架制作3.4.1应根据设计图纸对其进行转化，提出材料相应计划，对所进现场的材料应进行验收其内容：外形尺寸、材质、表面质量、采用切割材料允许偏差： 零件宽度、长度 3mm 切割面平面度 小于等于0.05t，但不大于2.0mm t为板厚3.4.2支架组对时，应涂刷隐蔽油（未外露的金属表面）。3.4.3型钢需对接时应按规定进行对接，可采用加设信板或斜接以提高接口的强度。3.4.4预接管道支架总长 5.0mm 单元柱自身扭曲 h/2000 但不大于5.0mm 各层间框架对角线 H/2000 但不大于5.0mm 地脚板中心距 5.0mm3.4.5管道支架焊接根据图纸说明，未注明的焊缝采用连续连接，焊缝的高度不少于焊见3.5 支架，平台，托座安装管道基准标高3.99m（绝对标高）相当于0。其相应安装基准标高以此为准。3.5.1柱脚、支架中心线相对定位线偏移 5mm 标高 +50 -8.0mm 弯曲矢高 H/1000 应不大于15mm 平台高度 15mm 平台梁的水平度 H/1000 不大于20mm 直梯垂直度 L/1000 不大于15mm 栏杆高度 15mm栏杆立柱间距 15mm3.6涂装3.6.1除锈应采取手工除锈及机械除锈的方式，将表面打磨光，其级别为St3 3.6.2检查无误后，外表面刷红丹底漆两遍，面漆两遍，其厚度应符合有关规定。 煤气管道面漆为沥青漆 煤气管道支架，托座为天蓝色3.7 管道接支托座连接方式 半绞接支架与托座螺栓紧固 固定支架应与托座间断焊接 3.8 氧气管道施工 3.8.1 对所进的管材、管件，按规格、数量进行检查验收；对不符合图纸设计要求的应与有关部门联系更换。 3.8.2 管道酸洗、钝化、脱脂 施工方法：将素材管及管件放置已配制好酸液的酸洗槽内浸泡4小时，管壁露出金属的光泽，取出放入中和槽内进行中和后，放置已配好钝化液槽内进行浸泡一小时取出进行风干。然后，利用四氯化碳进行脱脂，确认管道无油脂及灰尘进行封口。 3.8.3 管道安装应根据设计图纸进行铺设。运输吊装过程中保证风口不得破坏。在施焊过程中应根据操作规程氩弧打底，电焊盖面，确保管内洁净不留氧化皮，并按规范做好静电防护措施。3.9管道试压：3.9.1试压前应具备条件：1、 试验范围内的管道安装工程除涂漆，已按设计图纸及变更全部完成，安装质量符合有关规定。2、 管道上如果有膨胀节应设置的临时约束装置。3、 在试压前盲板已加设完毕。4、 管道所有的阀门已加设完毕，阀门已关闭，所有螺栓已紧固完毕。5、 符合压力试验的气体（氮气）已经备齐。6、 试压所需的压力表、温度计已设置完毕。7、 编制方案已完成并经有关部门批示。8、 编制了安全技术措施，并对有关人员进行交底，对危险部位已设置围栏，并派专人监护。3.9.2管道试压：管道试压采用氮气，试压时关闭所有阀门，管道按级升压 ，每升压一级停10分钟，待检查无误后，升至试压压力（5104pa）后进行检查，确认无泄漏，目测管道无变形，降至工作压力，保压2小时，检查系统各焊口，连接法兰部位是否泄漏，其： 泄露率A求每小时1%其试验合格A=1-(273+T1)P2/(273+T2)P1100/2其中P1为初始压力，P2为始末压力，T1为初始绝对温度，T2为始末绝对温度。3.9.3安全技术措施：1、 专门的试压小组，进行安全工作三级确认。2、 道试压应分级缓慢升压，设专人操作，待升至稳定压力后，方可进行检查。3、 有关人员不得在焊口、法兰口、盲板处停留。如发现泄露应立即停止给气，严禁待压处理。四：施工安全技术措施 1. 进入施工现场的施工人员，一定要遵守施工现场有关各项安全规章制度，树立安全第一思想。2. 施工前应对所施工项目进行安全技术交底，并相应进行安措实施检查，要求措施得当，能够起到真正安全防范作用，交底应有针对性，能够真正提醒大家安全防护意识。3. 班组作业时，应每天班前针对所所施工的任务进行安全交底，班后清理施工现场，总结。彻底消除事故隐患，做到工完料清，切实搞好文明施工。4 . 需搭设脚手架、焊接临时平台时，要求搭设合理、焊接牢固，确认安全可靠时，方可施工作业。5. 高空作业人员，要穿戴好劳保用品，系好安全带，安全带应系在固定施工点上方。6. 临边作业人员，在施工作业区域应设置围栏，对于平台孔洞应堵塞，无条件时可设置围栏。7. 管内作业人员要穿好绝缘劳保，电焊二次线要求双线到位，管内不得有裸露地方，照明应采用低压（36V以下）照明，杜绝采用220V以上电压照明。8. 起重施工时，应认真查看施工现场周围环境，了解构件重量及所采用起重设备性能，确保起重设备、构件的安全。9. 气焊作业时，应认真检查氧气带、乙炔带是否漏气，乙炔是否带回火装置，氧气、乙炔瓶应分类归笼，两笼相距不小于5米，距明火不小于10米。10.如果有与外网煤气管道连接,施工时必须与有关部门取得联系办理有关动火手续。动火前应根据甲方指派人员测定的煤气浓度是否超标，确认无误后方可动火。11. 动火区域内必须设置消防器材并派专人监护，在与外网煤气管道碰口时，应根据甲方有关领导的批准、防范措施到位后方可进行。五：施工机具、材料一览表序号名称规格数量备注1汽车吊20吨20台班管道制作和支架安装2汽车吊50吨3台班管道安装3拖车20吨4 台班用于倒运安装4汽车5吨10台班用于倒运安装5交流电焊机BX5006台6氩弧焊机2台7配电箱标准型4个8电缆三相五线制25mm2340米9两芯电缆5mm2200米10电焊二次线50mm2100米11氧气乙炔带200米12氧气乙炔表各4套13钢板=20mm15吨搭设组装平台14枕木300*250*60020根搭设组装平台15钢板=10mm2吨16槽钢121吨17角钢63*5440米用于卷管内支撑18卷板机1台19经纬仪1台20水准仪1台21倒链3吨8台22倒链2吨2台23钢丝绳6*37-15.560米24卸扣15吨4个25卸扣2吨10个六：安全保证措施 6.1 根据我单位的施工任务通过辨识确认：a. 重大危险源有：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等危险源。b. 重要环境因素有：固废物、化学危险品的处置、火灾、爆炸等环境因素。1.2 建立健全质量、职业健康安全、环境管理领导小组，完善施工管理体系，增强施工人员有关安全和环境的法律法规认识，从而使施工人员自觉遵守。1.3 高空作业人员要严格按操作规程执行，系好安全带，严禁违章施工，同时加强施工管理，作业点下部设置围栏，严禁非施工人员入内。1.4 认真检查吊装绳索，对不符合要求的应予以废除，起重设备进场时，要严格按规定检查，确保车况良好，在吊装物件时，必须派专人指挥，指挥人员应对吊装过程按规程予以确认，确保吊装安全完成。1.5 加强对电源监管力度，做好日巡查记录，对事故隐患应予以清楚。1.6 加强施工现场文明施工，每天对收集的固废物按分类进行收回，同时施焊场地禁止无关人员进入，